塑料三通注射模具的设计.doc

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摘要

本文讨论了塑料三通注塑模设计过程。

介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。

塑料三通采用的是塑料-ABS，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，塑料三通成型方法采用注塑成型。

本设计对塑料三通进行了工艺分析，确定了分型面、浇注系统等，选择了注塑机,计算了成型零部件的尺寸。

确定了模具浇口、限位装置、顶出机构、导柱和导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。

最后对注射机进行选择和校核。

本论文基于Pro/E、CAD系统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求。

关键词：

成型斜导柱抽芯机构锁紧机构Pro/ECADABS

Abstract

Thisarticlediscussestheprocessofplasticinjectionmolddesignlinks.Describestheinjectionmoldingprocessandinjectionmoldstructureandworkingprinciple.Threeplasticusedinplastic-ABS,themainmoldingthermoplasticinjectionmoldingprocessis,therefore,theplasticmoldingmethodusingcastmoldingtee.

Thedesignoftheplasticteeconductedaprocessanalysistodeterminethesub-surface,castingsystems,choosetheinjectionmoldingmachine,formingpartsofthecalculatedsize.Determinethemoldgate,limiter,topoftheorganization,guidepillarsandsets,sothestructurecanbedesignedtoensurereliableandflexiblemolds.Finally,selecttheinjectionmachineandcheck.

ThispaperbasedonPro/E,CADsystem,throughthesystem,userscanvisualizetheinteractiveplatforminallpartsinjectionmolddesign,partdesignissimilartonotonlyavoidrepetitive,greatlyimprovetheirdesignefficiencyanddesignquality,shortenproductdevelopmentcycles,andfacilitatefollow-upofthefiniteelementanalysisoftheproduct,butalsoinlinewiththedevelopmentofmoderndesignrequirements.

Keywords:

MoldingTheslantedguidepillarCorepullingmechanismThelockingmechanismPro/ECADABS

目录

摘要 I

Abstract II

第1章绪论 1

1.1模具工业在国民经济中的地位 1

1.2各种模具的分类和占有量 2

1.3我国模具工业的现状 2

1.4世界五大塑料生产国的产能状况 4

1.5我国模具技术的现状及发展趋势 7

1.6毕业设计的主要研究目标及内容 8

1.6.1设计目标 8

1.6.2设计内容 8

1.7本章小结 9

第2章注塑件的工艺性 10

2.1塑件材料工艺性分析 10

2.1.1材料基本特征 11

2.1.2材料主要用途 13

2.1.3材料成型特点 16

2.2塑料制品的工艺性分析 17

2.2.1收缩性 17

2.2.1.1模具结构设计对塑件收缩的影响 17

2.2.1.2塑件结构设计对塑件收缩的影响 18

2.2.2脱模斜度 19

2.2.3壁厚 19

2.2.4侧孔 20

2.2.5圆角 20

2.2.6塑件的尺寸精度及表面质量 20

2.2.6.1尺寸精度 20

2.2.6.2塑件的表面质量 21

2.3成型周期 21

2.4本章小结 22

第3章注塑成型的准备 23

3.1注塑成型工艺简介 23

3.2注塑成型工艺条件 23

3.3注塑机的选择 25

3.3.1注塑机简介 25

3.3.2注射机基本参数 27

3.3.3选择注塑机 28

3.4注射机的校核 28

3.4.1最大注射量的校核 28

3.4.2锁模力的校核 29

3.4.3塑化能力的校核 29

3.5安装部分的尺寸校核 29

3.5.1模具安装尺寸校核 29

3.5.1.1定位圈尺寸校核 30

3.5.1.2模具的长度与宽度校核 30

3.5.1.3模具厚度校核 30

3.5.1.4喷嘴尺寸校核 30

3.6开模行程校核 31

3.7本章小结 31

第4章模具设计 32

4.1分型面的确定 32

4.2型腔数目的确定 33

4.3浇口确定 33

4.4模具材料的选择 34

4.4.1模具满足工作条件要求 34

4.4.2模具满足工艺性能要求 35

4.4.3模具满足经济性要求 36

4.5浇注系统设计 36

4.5.1主流道 36

4.5.2分流道 37

4.5.3冷料穴 38

4.5.4浇口 38

4.6模架的确定 40

4.6.1模架的选用 40

4.7导向与定位机构 42

4.7.1导向机构的设计 42

4.8顶出系统设计 43

4.8.1脱模力的计算 44

4.8.2推杆脱模机构 45

4.8.3推板厚度的确定 47

4.9侧抽芯机构 47

4.9.1抽芯距的计算 48

4.9.2斜导柱所受弯曲力的计算 48

4.9.3斜导柱长度的计算 49

4.10锁紧机构 50

4.10.1锁紧机构设计 50

4.10.2锁紧机构的结构形式 51

4.11排气设计 51

4.11.1排气部位的选择 51

4.11.2排气的方式 51

4.11.3排气槽设计要点 52

4.12温度调节系统设计 52

4.12.1温度调节对塑件质量的影响 52

4.12.2温度调节与生产效率的关系 52

4.12.3冷却系统设计 53

4.13本章小结 54

第5章模具主要零件的计算 55

5.1型腔和型芯的成型尺寸计算 55

5.1.1型腔的径向尺寸计算 55

5.1.2型腔深度尺寸计算 56

5.1.3型腔横向尺寸计算 56

5.1.4型芯横向尺寸计算 56

5.1.5型芯径向尺寸计算 56

5.1.6型芯高度尺寸计算 57

5.2型腔壁厚计算 57

5.3弹簧的选用 58

5.4本章小结 58

结论 59

致谢 60

参考文献 61

附录1 62

第1章绪论

1.1模具工业在国民经济中的地位

在现代工业发展的过程中，模具的地位及其重要性日益为人们所认识。

据有关专家统计，在全世界所有的制品中约有75%以上是用模具来成型的（包款金属、陶瓷、和玻璃等材料的制品）。

因此，从这一意义上来说，“模具是产品之母”是不争的事实。

也可以说，没有模具就没有产品。

模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术的进步。

模具工业在国民经济中的重要地位和作用表现在以下几点：

第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。

例如，属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品（包括通讯产品）的发展，没有精密模具也不行，因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。

有些生产高精度模具的企业，已经被命名为高新技术企业。

　　第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。

CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。

　　第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。

1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。

　　将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。

　第四，国民经济的五大支柱产业--机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。

机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。

　　我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。

　　生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具；生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。

1.2各种模具的分类和占有量

塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争力。

现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到广泛应用。

模具的用途广泛，种类繁多，塑料模是塑料成型的工艺装备，塑料模约占模具总数的35%，而且有继续上升的趋势。

注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。

注射模的分类方法有很多，按所使用注射机的形式分为立式注射模、卧式注射模和角式注射模；按成形材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；按模具的型腔数目分为单型腔和多型腔注射模；按注射模的总体结构特征可将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模、带有活