盖板涵施工标准工艺示范段实施计划书.docx
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盖板涵施工标准工艺示范段实施计划书
新建公路
YY至WW线土建工程
（X标）
盖板涵施工标准工艺示范段
实施计划书
施工单位：
X标项目经理部
二○年月
盖板涵施工标准工艺示范段
实施计划书
1.工程概况
XX公路X标项目经理部一分部共14座涵洞。
其中钢筋混凝土盖板涵13座，矩形框架涵1座。
涵洞最长68.54米，最短15.12米；最大孔径4.0米，最小孔径1.0米；填土高度最大17.36米，最小0.45米；防水层为丙种防水层。
盖板涵主要施工项目：
基础为M10浆砌片石，墙身为C15片石混凝土，墙顶为C15混凝土，进出口铺砌及附属工程为M5浆砌片石，盖板为C20钢筋混凝土。
盖板涵基底地质主要有两类：
第一类为粉质粘土、硬塑性，基本承载力为150~180Kpa；第二类为灰岩、弱风化，基本承载力为800~1000Kpa。
涵洞部分基底位于碎石土、岩溶塌陷、局部溶沟、溶槽上。
2．确定工艺标准示范段
选取具有代表性的DK144+294.3钢筋砼盖板涵进口三、四、五节作为盖板涵施工标准工艺示范段，该涵洞孔径为1-2.5m，涵长48.39横延米，共有10节4米节、2节3米节，三、四、五节均为4米节。
基底位于：
粉质粘土，硬塑，基本承载力150kpa。
3.实施标准工艺示范段的目的和推广
工艺标准示范段作为各类工程施工样板，其目的是规范施工操作程序，加强过程控制，确保工程质量；检查施工工艺的可行性，完善施工工艺；总结施工经验，为大面积施工提供参数、数据。
盖板涵施工标准工艺示范段的目的是：
①按公路桥涵施工规范及操作规程要求，施工中不断提高每道工序的施工工艺水平；②根据砼试验结果，不断修正混凝土的配料、搅拌、浇筑等各项参数，改善、提高混凝土结构内在和外观质量；③熟练掌握涵洞基础砌筑、墙身和盖板浇筑、沉降缝设置和防水层铺设的施工工艺，达到工艺标准要求和工艺效果；④总结经验，在X标全段盖板涵施工中推广应用。
4.施工准备
DK144+294.3盖板涵位于高坪镇麻扎坪村，施工人员、机械设备全部到位；施工便道已修筑完成，可直接到达涵洞施工现场；施工用水由高坪镇水管所铺设专用管道供水，目前还未接通，施工标准工艺示范段施工时，现场砂浆、混凝土拌和站设蓄水池，水车运水；施工用电采用内燃发电机发电。
施工测量已将水准点、放样控制点引测到涵洞附近；原材料试验和配合比选定工作已经报批。
组织机构：
为确保标准工艺示范段试验一次成功，将本工程作为我单位的涵洞重点工程，成立精干、高效的领导小组，调配精锐的专业化施工队伍，合理部署，科学管理。
标准工艺示范段领导小组成员如下：
组长：
（项目总工）
副组长：
（一分部总工）
质检工程师：
技术负责人：
（桥涵工程师）
环保工程师：
（环保工程师）
现场负责人：
实验：
测量：
质量工作管理制度：
1.质量自检制度
实行项目经理部、施工队、工班三级自检制度，选派具有丰富施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本管段工程质检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。
施工队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现的问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。
工程质量自检体系图如下：
工程质量自检体系图
2.技术、质量交底和现场操作人员培训制度
施工标准工艺示范段实施计划书批准后，标准工艺示范段技术负责人向施工队进行技术交底；分部质检工程师向施工队进行质量交底；施工队技术、质检人员向领工员、工班长、施工操作人员进行技术、质量交底。
标准工艺示范段开工前，分部工程部组织施工队相关人员进行培训，将施工标准工艺示范段实施计划书中各工序工艺操作要求及具体做法向现场人员讲解清楚。
3.隐蔽工程检查制度
严格执行“三检制”。
隐蔽工程必须经施工队质检员自检合格后，报分部质检工程师检查，检查合格后，填写报验申请表报请监理工程师进行现场检查，监理检查合格，并填写《隐蔽工程检查证》，现场签证后方可隐蔽。
4.现场材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量，把好进料关。
建筑材料运到现场后，物资部门开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，试验合格，填写《原材料进场报验单》报请监理工程师批准。
对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场;各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告，进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。
5．施工工艺及方法
5.1.盖板涵施工工艺流程图参见下图。
盖板涵施工工艺流程图
5.2.施工放样：
包括中心点和纵横轴线、基坑开挖、基础砌筑、墙身、盖板放样均采用坐标法,标高采用水准高程测量。
5.3.基坑开挖:
开挖前排除地表水,在基坑周边采取有效的防排水措施。
基坑为土质时采用人工开挖，坑壁坡率采用1：
0.5；为石质时采用小药量松动爆破或风镐开挖，坑壁坡率采用1:
0.2；基底设计标高以上30cm必须采用风镐配合人工清理。
基坑弃土全部运至指定弃土场。
基底为土质时采用轻型触探仪检测地基承载力，承载力达不到设计要求时，应采取基底处理措施。
基底采用风钻钻探5m进一步核实地质情况，基坑四角及中心各钻一孔，同时避免超挖，扰动部分要清除干净。
自检合格后，报请驻地监理和工地设计组确认，验收合格后方可进行基础施工。
5.4.基础砌筑:
基础浆砌片石必须严格按《公路混凝土及砌石施工规范》施工。
5.4.1.片石厚度必须大于20cm，片石材质满足有关技术标准，石块大小均匀，无风化及水锈石，石料强度等级必须符合设计要求。
5.4.2.砂浆强度等级符合设计要求，砂浆的配合比经过试验室选配确定，砂浆具有适当的流动性和良好的和易性，砂浆随拌随用。
在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合，已凝结的砂浆，不得使用。
5.4.3.砌筑采用挤浆法分层砌筑，砌缝均匀，不得有通缝、瞎缝现象。
每层砌筑前，先水平满铺一层砂浆。
石料先预放，预放时大面朝下调整石料位置，底面不平的用小碎石临时支垫，取下石料，按支垫标高补铺砂浆，如砂浆太厚，砂浆内压入小片石并保证小片石不外露，再次安砌石料，用手锤敲击，直至砂浆浆液溢出砌缝，不饱满的竖缝，应用铁棒捣固填塞饱满，依次往上砌筑。
灰缝不得大于3cm;面石砌缝为1cm，竖缝过大时，可用小片石（碎石）在塞浆后填塞；面石必须平砌，严禁斜砌，立砌；面石和填腹石顶顺相间，保证砌体结构的完整性，避免出现“包饺子”或“两张皮”现象。
5.4.4.基础施工完毕时要对砌体进行保湿养护，养护期满足施工规范要求。
5.5.墙身施工：
墙身设计为C15片石混凝土，墙身混凝土分节浇筑。
5.5.1．墙身立模前，测量班精确放样，用墨线弹出墙身底面四周轮廓线，严格按轮廓线支立模板。
5.5.2．模板采用标准组合钢模板拼装，用钢管做横竖带加固，横距70cm，纵距50cm；拉杆为φ12圆钢，外套pvc塑料管，间距1.5米，梅花形布置，拉杆两端车丝扣，螺母调整边墙两侧模板间距，侧模两边加斜撑，边墙两侧模板间根据墙体尺寸用方木做横撑，分节间边墙内侧用3cm厚，5cm宽木条隔开，木条刷脱模剂；边墙外侧用发泡塑料板分隔，边墙立模后，首先检查边墙外侧模板坡比是否符合设计要求，支撑是否稳定牢固，模板接缝是否严密，沉降缝是否竖直。
5.5.3．混凝土严格按照监理工程师批准的配合比拌制。
拌合站采用电子自动配料斗配料，强制式搅拌机拌合，搅拌时间不得少于1min。
混凝土水平运输采用小型农用车或手推车，在混凝土自由倾落高度大于2米时，采用串筒入模。
5.5.4.混凝土采用插入式捣固器振捣密实，振捣方法和时间要合理，既要防止振捣不足，也要防止过振。
以“混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡”为度。
为保证振捣效果，提倡“先周边轻振捣一遍，再从中心向四周进行振捣”的方法，最后再从外围敲振一遍模板，以利气泡排出。
5.5.5.墙身C15片石混凝土施工严格按现行规范操作，填放片石不超过混凝土总量的20%，片石均匀分布，安放稳妥。
片石间净距不小于15cm,片石与模板的间距不宜小于25cm。
最上层片石顶面应覆盖25cm以上混凝土层。
5.5.6.混凝土终凝后，12内进行洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护期潮湿气候不少于7天，干燥气候不少于14天。
5.5.7.墙身混凝土强度达到2.5MPa，其表面及棱角不因拆模而受损时，根据目前气温，预计24小时后才可折模。
5.6.涵洞钢筋混凝土盖板：
盖板砼设计为C20钢筋砼。
5.6.1．盖板现浇时，铺设一层防水卷材将盖板与底座混凝土隔开；
5.6.2．盖板底模采用钢管脚手架支承，在横梁上铺设盖板底模，底模采用组合钢模板拼装，调整底模标高时用木楔支垫，木楔用铁丝与钢管横梁固定牢固，底模接缝要严密，漏浆处用腻子刮平。
5.6.3．钢筋进场时，按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，试验合格方可使用。
钢筋外观平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工安装满足设计和规范要求。
钢筋搭接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于直径的5倍。
5.6.4．在钢筋底部等间距均匀分布砂浆垫块，用扎丝将垫块与钢筋绑扎，确保钢筋保护层厚度与设计相符。
5.6.5．盖板浇筑混凝土时，沉降缝处用木板隔开，模板两侧刷脱模剂，混凝土沿涵洞一端向另一端全宽浇筑，采用50振捣棒振实。
5.7.沉降缝的施工：
基础、边墙和盖板的沉降缝做到上下垂直、方正、缝宽一致且在一断面上，杜绝相互错开、咬合现象，避免相互影响沉降功能。
沉降缝外周边立放厚3cm的沥青浸制木板，中间填塞粘土。
5.8.防水层施工：
本涵洞防水层设计为丙种防水层，涵顶刷一层沥青，两油一毡，再上为30cm粘土保护层，严格按规范要求施工。
防水层基层必须平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污，保证防水层和圬工之间良好粘接。
防水层施工避开下雨、大风、寒冷等不良天气。
5.9.过渡段回填料：
掌握两侧对称、分层、水平填筑夯实的原则，用符合要求的填料填筑。
采用小型夯实机械夯实，用机械填筑时，严禁从一侧偏推、偏填，涵顶上方填土厚度超过1m后方准大型机械通过。
5.10.洞口施工：
洞口部分包括端墙和翼墙，以及锥体护坡等，按图纸尺寸、形状及材料要求施工。
涵洞洞口八字墙及帽石表面色泽要一致，墙面平顺、棱角分明、线条流畅。
洞口混凝土严格控制水灰比，选用和易性好的小石子混凝土，灌注中注意捣固，砼灌注完毕后派专人对其表面进行拍实抹平，待砼接近初凝时，再次进行提浆压光，然后覆盖浇水养生七天。
6.资源配置
6.1.机具设备
涵洞施工机具设备表
序号
设备名称
型号
用途
数量
备注
1
柴油空压机
2．5m3
基坑开挖凿岩和钻眼
2
2
砂浆搅拌机
0.3m3
砂浆拌合
1
3
小型农用车
1t
材料运输、弃土运输
2
4
插入式振捣器
30
盖板和墙身上部砼浇筑
2
5
电焊机
BX1-400
焊接钢筋
1
6
钢管脚手架
40mm
模板加固及搭设支架
200m
7
标准模板
315
墙身浇筑混凝土
100块
8
混凝土搅拌机
500
混凝土拌合
1
9
振捣棒
50
混凝土振捣
2
10
挖掘机
CAT2201m3
基坑开挖
1
11
风镐
凿岩
2
12
风枪
钻眼
2
13
发电机
供施工用电
1
14
小型夯实机
台背回填
1
15
自动配料斗
机械自动配制砂石料
1
6.2.劳力组织
涵洞施工劳力组织表
序号
作业组
人数
主要工作内容
1
基坑开挖组
10
爆破、清基
2
砌筑组
15
各部位圬工施工
3
混凝土组
15
模板安装、混凝土浇筑
4
机运组
3
材料运输、弃土运输
7．标准工艺示范段成果标准
7.1涵洞完工后，各项检测项目必须符合以下各项要求：
（1）涵洞片石砼允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边翼墙距设计中心线位置
20
测量检查不少于5处
2
墙顶、板座顶面高程
±15
3
孔径
±20
尺量检查不少于5处
4
长度
+100-50
5
厚度
+10-5
顶板、底板、边墙、盖板
6
涵身接头错台
10
尺量检查不少于5处
7
流水高程
±20
测量不小于5处
（2）、模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线
位置
基础
15
尺量每边不少于2处
墙身
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
墙身
±15
4
基板的侧向弯曲墙身
墙身
L/1500
拉线尺量
5
墙两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
（3）、钢筋加工允许偏差：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5（桥梁±3）
（4）、钢筋安装及钢筋保护厚度允许偏差：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距基础
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±20
5
弯起点位置（加工偏差
±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护
层厚度
C（mm）
C≥35
+10,-5
尺量，两端、中间各2处
25＜C＜35
+5,-2
C≤25
+3,-1
7.2.标准工艺示范段工艺效果
①涵洞整体做到内实外美，圬工强度达到设计要求，表面色泽一致，无质量缺陷，外形轮廓清晰、圆顺。
各部位尺寸符合设计要求。
涵身顺直，涵底铺砌紧密、平整。
进出口与上下游沟槽连接平顺。
②墙身混凝土表面平整密实，无质量缺陷（无跑模、裂缝、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等）
③沉降缝位置、尺寸、构造形式符合设计要求。
表面质量达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
④防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法符合设计要求。
防水层的表面质量达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。
8.主要安全措施
8.1安全制度措施
8.1.1安全工作要坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，遵循业主编制的《安全施工管理规定》，制订行之有效的针对性强的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。
实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全生产评比制度。
8.1.2制定安全预防措施，清除事故隐患，有针对性地对从事高空作业及机械运输作业等人员，制定具体的制度和措施，进行重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。
8.1.3实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项工程进行书面安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
8.1.4加强施工现场安全教育。
通过安全教育，增强职工安全意识，掌握基本知识和安全操作技能，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全意识和自我防护能力。
8.1.5认真执行安全检查制度。
项目经理部要保证安全检查制度的落实，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，限期整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
8.1.6制定工地规章制度，包括安全保卫制度；工地出入管理制度；工地安全制度；环保卫生制度；防洪制度；施工现场保卫制度，告示全体施工人员在工程实施过程中切实遵守。
8.2现场设备管理、用电、防洪、防汛安全技术措施
8.2.1施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
8.2.2做好现场管理及安全用电、防火、防汛工作。
现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐，现场用电必须有专职电工负责，低压线路安装规范。
防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。
雨季成立防汛小组，设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，避免人员及财产损失。
8.2.3施工现场的安全网、防护罩、安全栏杆、防滑梯等安全设施配备齐全、完好，不得擅自移动，进入现场所有人员必须配戴安全帽。
8.2.4对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设置足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。
8.3施工机械安全控制措施
⑴各种机械操作人员和车辆管理员，必须有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
⑵操作人员必须按照说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
⑶机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
9、环水保注意事项
9.1施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。
9.2对施工人员进行环境保护有关法律、法规教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守有关的法规、条例等，严格按设计施工。
9.3施工中取土、弃土、弃碴、排污等严格按设计文件和当地环保部门签订的有关协议、要求进行处理，并采取有效防范措施避免和减少由于施工方法不当污染和破坏环境。
所有弃碴场坡脚挡护，堆顶作好排水，严禁弃碴随意倒入沟谷中；沿线的树木不得随意砍伐毁坏。
9.4将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类存放，及时集运至当地环保部门指定的地点。
严禁在沟渠旁及弃土场以外的任何地方倾倒垃圾及弃土。
生活污水处理设化粪池，不直接排放；杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）；从当地地表及地下抽水时，盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并且注意节约用水。
9.5对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、交通运输，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
水泥等易飞扬细颗粒散体物料安排库内存放，散装物料露天堆放进行压实、覆盖
9.6对当地社区的影响及社会环境的保护措施
施工队伍进驻后，会给当地社区的社会治安、医疗、教育、文化等诸方面带来影响，我们一定搞好同地方政府和人民群众的关系，尊重民族习惯，共同维护社会环境的稳定。
在确保工程质量和施工进度的前提下，尽量可能使用当地材料、当地机械设备，雇佣当地劳务，为促进当地的经济和社会发展尽力。
9.7水土保持的措施
9.7.1保护生态环境做好水土保持工作，加强对施工人员的教育和管理，严格遵守国家及地方政府的有关法规、条例。
9.7.2水土保持工作由办公室负责，配设专职环保员，建立健全水土保持保证体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住水土保持工作重点，有针对地采取措施，确保不污染和破坏水源、植被和土地。
9.7.3施工中严格按设计施工，尽量减少植被破坏，废弃的砂、石、土必须运至规定的地点堆放。
工程竣工后，取土场、生活、生产用地等，必须进行复耕或植树种草，同时修建好排水系统，防止水土流失。
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