预制梁场设计方案总体说明.doc

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中交第二航务工程局有限公司双城制梁场29＃预制梁场设计资料

预制梁场设计方案总体说明

一．工程概况

中交第二航务工程局有限公司双城制梁场（29#梁场）位于双城市公正乡大白家村。

梁场位于哈大铁路客运专线主线桩号DK886+100线路左侧，占地面积252亩，主要承担636榀客运专线整孔箱梁的预制、架设任务，其中运粮河特大桥485榀（483榀32米和2榀24米整孔箱梁）；拉林河特大桥151榀（146榀32米和5榀24米整孔箱梁）。

梁场内设制梁台座10个（台座），存梁台座100个（其中有7个为24m和32m共用台座和1个静载试验台座）；配备了外模10套（其中一套为24m和32m共用），6套内模（其中一套为24m和32m共用）；为满足混凝土施工要求，配备了四台HZS90型搅拌机；为满足架梁要求，配备DLT900提梁机、DCY900运梁车和DF900D架桥机各一台，采用采取运梁车驮梁上桥、架桥机架设的架梁型式进行箱梁架设。

二、施工组织安排

1、工期安排

梁场总工期为35个月（含每年11月至次年3月的冬休期），施工从2007年8月18日开工，截止2010年6月20日全部架梁结束。

各阶段安排如下：

施工准备：

2007年8月18日-2008年4月30日；（梁场大临工程建设）

制梁时间：

2008年5月-10月；2009年4月-10月；2010年4月-5月。

架梁时间：

2008年7月-10月；2009年4月-10月；2010年4月-6月。

总工期：

35个月（含每年11月至次年3月的冬休期）。

制、架梁总工期为2007年10月至2010年6月，并于09年10月18日架完运粮河特大桥后掉头架设拉林河特大桥。

2、生产线参数的确定

2.1制、存梁台座数量的确定

制梁台座

按照制梁总工期的要求，结合当地的气候特点，经过分析模板、钢筋、砼及预应力初张拉等工序作业时间，现场设置10个制梁台座，内模存放区依序间隔布置8个。

分析如下：

a、梁场共有箱梁636榀，制梁工期为2008年5月～2008年10月，2009年5月～2009年10月，2010年4月、5月。

有效制梁日期为14个月。

即平均每月制梁636/14=45.5榀。

高峰期每月制梁60榀，即每天2榀。

b、梁场设计制梁台座10个，外模10套，内模8套，分两个作业区。

即每个搅拌站供5个制梁台座施工。

c、制梁时间分析

钢筋安放0.5d，浇筑养护2d，初张拉0.6d，拆模0.4d，提梁及打磨0.5d，共计4d。

考虑机修、工序衔接及气候影响每月有效作业时间按24d计算，即每个台座每月计算生产量6榀，10个台座每月生产60榀。

经分析计算，10个台座满足生产要求。

存梁台座

考虑制存梁时间间隔、梁体制架时间差，现场布置存梁台座100个，其中1个为静载试验台座，7个为32m与24m通用台座。

分析如下：

预制箱梁在存梁场地内最短存梁时间为15天（终张拉加压浆封锚10天，封锚养护5天），15天内可制梁75/2=38榀，每月架梁数量为716/11=65榀，则2008年每月运架差10榀梁，2008年需存梁台位为38+10+10+10+10=78榀；2009年4月份架梁65榀，5月份开始制梁，在4月末还剩13榀梁，待5月份开始制梁时因要满足在存梁场存梁15天的要求，即在5月份既架梁，又制梁的情况下不至于制架脱节，因此2008年还需多存19榀梁（13+19=31，31/2=15天），加上一个静载试验台座,即共需78+19+1=98个台位。

经分析计算,设立100个存梁台座满足要求。

2.2内、外钢模的配置

制梁区分两个生产作业区，每个生产作业区5套外模，3套液压内模。

每个台座4天一个周转期，5套外模配备3套液压内模满足生产周转使用要求。

梁场模板配置表

梁场名称

梁型

制梁台座（个）

外模（套）

液压内模（套）

备注

双城制

梁场

32m箱梁

10

10

6

24m箱梁

1（兼用）

1（兼用）

1（兼用）

与32m梁共用

2.3钢筋骨架绑扎胎位设置

钢筋绑扎胎位

制梁区分两个生产作业区，考虑钢筋分体绑扎节省时间、减少成本投入、内模占用时间短等优点。

钢筋绑扎方式采用分体绑扎方式。

我梁场采用钢筋绑扎分成箱梁底、腹板钢筋和桥面钢筋两部份，分别整体绑扎、整体吊装。

根据生产进度安排，每个生产区每天浇注一榀箱梁，钢筋绑扎人员配备满足1d绑扎一个底腹板钢筋骨架，0.5d绑扎一个顶板钢筋骨架。

每个区设有两个底腹板钢筋绑扎台座，两个顶板钢筋绑扎胎具。

2.4搅拌站配置

混凝土供应设备（搅拌、运输、灌注）

梁场共设两个搅拌站，每个搅拌站配备两台HZS900型搅拌机，两台HBT80拖泵，两台布料机（臂长24m）。

每榀箱梁混凝土用量为327方，规范要求在6h内浇注完毕，每个搅拌站平均每小时搅拌90方混凝土（含拖泵输送），327方÷（90方/h）＜6h。

每个搅拌站配备一台洗石机,20-100方/h。

经分析，搅拌站设备配置满足生产要求。

3、机械设备

主要机械设备配备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

轮式提梁机

DLT900

台

1

已进场正在拼装

2

运梁车

DCY900

台

1

合同已定

3

架桥机

DF900D

台

1

合同已定

4

龙门吊

40T

台

4

5

汽车吊

QY25E

台

1

6

汽车吊

50T

台

1

7

履带吊

QUY50T

台

1

8

装载机

ZL50G

台

3

9

搅拌站

HZS90E

台

4

10

砼罐车

欧曼8m3

台

11

拖泵

HBT90.21.220S

台

5

12

布料机

HGY24/3

台

4

13

振动电机

2.2KW

台

60

14

插入式振捣

50mm

根

50

15

插入式振捣

30mm

根

20

16

附着式振捣

ZGKF-160/180

台

70

17

提浆整平机

C9000B

台

2

18

洗石机

80m3/h

台

1

19

蒸汽锅炉

SHL4-1.25-AII

台

2

20

门式起重机

5T

台

2

21

钢筋调直机

GX12

台

4

22

钢筋切断机

GQ40

台

10

23

钢筋对焊机

UN1-150

台

4

24

钢筋弯曲机

GW40

台

16

25

打磨机

180mm

台

40

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

26

手拉葫芦

2t

台

20

27

电焊机

BX-400/500

台

40

28

卷扬机

1.5t

台

8

29

千斤顶

YCK-300

台

18

30

油泵

YBZ63

台

20

31

砂轮切割机

JG400

台

4

32

柴油空压机

2.8m3

台

2

33

搅浆机

ZJ-400

台

4

34

压浆机

ZJ-2

台

4

35

真空泵

SZ-2

台

4

36

反力梁

套

1

合同已定

37

柴油发电机

250KW

台

1

38

柴油发电机

280KW

台

2

39

柴油发电机

300KW

台

1

40

箱式变压器

1000KVA

台

1

41

洒水车

10T

台

1

42

叉车

台

2

4、蒸汽养护系统

采用2台SHL4-1.25-AII型蒸汽锅炉，额定蒸发量4t/h，工作压力0.6Mpa。

其使用程序为：

烘炉→煮炉→升火→供汽→正常运行。

蒸养管道：

主管道采用φ108mm钢管、支管道采用φ74mm钢管，蒸发管采用φ40mm钢管，供汽量和蒸发量平稳通过球阀调节。

蒸养棚罩：

采用自制蒸养棚罩覆盖对箱梁进行蒸汽养护。

由型钢骨架以及采用密封性高、隔热好的材料组装而成，其安拆方便、具有较好的使用效果。

采用闸板阀的开合，利用温度控制设备（温控仪以及温度传感器）的监控，来控制养护罩内的温升速度和温度的高低，以及养护罩内的温度，使降温速度得以有效控制；多点测温，多点升温、多点降温，通过计算机自动控制养护温度，严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。

蒸汽养护锅炉配置的型号由热工计算所得，其计算过程如下：

蒸汽养护热工计算：

①棚罩体积：

棚罩高3.0+0.7+1.8=5.5m

棚罩长34m

棚罩宽13.4+2=15.4m

棚罩体积V1=5.5*34*15.4=2880m3

砼体积V2=330m3

②参数：

砼入模温度10℃

砼表面环境温度45℃

棚罩外界环境温度-15℃（-15℃以下不浇筑砼）

棚罩内外温差△T=45-（-15）=60℃

棚罩每小时耗热量Q1=3.6MKα（Tb-Ta）V

Tb-Ta=△T

M—表面系数

M=

K—棚罩结构的平均传热系数

α—散热系数，α=1.50

③棚罩顶、侧面采用帆布，顶层内侧加一层2cm矿物棉

导热系数α1=0.2w/（m*k）

棚罩厚度a1=0.0015m

k=

Q1=3.6*0.312*2.97*1.5*60*2880=864666.5KJ/h

同时蒸养2片梁用热2Q1=864666.5*2=1729333kJ

④搅拌用水加热（蒸汽加热）

水由5℃（井水）加热至65℃，△T=60℃每h浇筑砼60m3计

用水量 M=60*150=9000kg

Q2=CM（t1-t2）

C=4.2kJ/kg*k

Q2=4.2*9000*60=2268000kJ/h

Q=Q2+2Q1=3997333kJ/h

⑤蒸汽用量

W=H=0.4I=2777

W=3997333/2777/0.5=2878.9kg/h

现场用4t锅炉>2.9t,故可行。

5、供电系统

制梁场用电区域及主要是制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区、试验室以及现场照明。

生产运行时主要设备有2台HZS900型搅拌机，2台HBT80拖泵，2台布料机（臂长24m）,2台40t门机，2台5t门机，以及其他小型设备。

双城梁场供电系统计算：

制梁各种设备名义功率如下：

序号

工艺

过程

设备名称

数量/台

单机功率

/KW

合计功率

/KW

1

制梁

HZS90搅拌站

4

135

600

2

制梁

HBT80拖泵

4

110

440

3

制梁

40T门式起重机

2

55

110

4

制梁

布料机

4

15

60

5

制梁

对焊机

2

150

300

6

制梁

BX-1电焊机

10

28

280

7

制梁

高频振捣器

1.5

40

60

8

制梁

钢筋切断机

4

4

16

9

制梁

钢筋弯曲机

4

5

20

10

制梁

3T卷扬机

7.5

4

30

11

制梁

1T卷扬机

5

4

20

12

制梁

空压机

2

40

80

13

制梁

水泵

3

10

30

14

制梁

5T小门机

2

7.5

15

14

制梁

蒸汽锅炉