预制梁场设计方案总体说明.doc

1、中交第二航务工程局有限公司双城制梁场 29预制梁场设计资料预制梁场设计方案总体说明一工程概况中交第二航务工程局有限公司双城制梁场（29#梁场）位于双城市公正乡大白家村。梁场位于哈大铁路客运专线主线桩号DK886+100线路左侧，占地面积252亩，主要承担636榀客运专线整孔箱梁的预制、架设任务，其中运粮河特大桥485榀（483榀32米和2榀24米整孔箱梁）；拉林河特大桥151榀（146榀32米和5榀24米整孔箱梁）。梁场内设制梁台座10个（台座），存梁台座100个（其中有7个为24m和32m共用台座和1个静载试验台座）；配备了外模10套（其中一套为24m和32m共用），6套内模（其中一套为24

2、m和32m共用）；为满足混凝土施工要求，配备了四台HZS90型搅拌机；为满足架梁要求，配备DLT900提梁机、DCY900运梁车和DF900D架桥机各一台，采用采取运梁车驮梁上桥、架桥机架设的架梁型式进行箱梁架设。 二、施工组织安排1、 工期安排梁场总工期为35个月（含每年11月至次年3月的冬休期），施工从2007年8月18日开工，截止2010年6月20日全部架梁结束。各阶段安排如下：施工准备：2007年8月18日-2008年4月30日；(梁场大临工程建设)制梁时间：2008年5月-10月；2009年4月-10月；2010年4月-5月。架梁时间：2008年7月-10月；2009年4月-10月；

3、2010年4月-6月。总工期：35个月（含每年11月至次年3月的冬休期）。制、架梁总工期为2007年10月至2010年6月，并于09年10月18日架完运粮河特大桥后掉头架设拉林河特大桥。2、生产线参数的确定2.1 制、存梁台座数量的确定制梁台座按照制梁总工期的要求，结合当地的气候特点，经过分析模板、钢筋、砼及预应力初张拉等工序作业时间，现场设置10个制梁台座，内模存放区依序间隔布置8个。分析如下：a、梁场共有箱梁636榀，制梁工期为2008年5月2008年10月，2009年5月2009年10月，2010年4月、5月。有效制梁日期为14个月。即平均每月制梁636/14=45.5榀。高峰期每月制梁

4、60榀，即每天2榀。b、梁场设计制梁台座10个，外模10套，内模8套，分两个作业区。即每个搅拌站供5个制梁台座施工。c、制梁时间分析钢筋安放0.5d，浇筑养护2d，初张拉0.6d，拆模0.4d，提梁及打磨0.5d，共计4d。考虑机修、工序衔接及气候影响每月有效作业时间按24d计算，即每个台座每月计算生产量6榀，10个台座每月生产60榀。经分析计算，10个台座满足生产要求。存梁台座考虑制存梁时间间隔、梁体制架时间差，现场布置存梁台座100个，其中1个为静载试验台座，7个为32m与24m通用台座。分析如下：预制箱梁在存梁场地内最短存梁时间为15天（终张拉加压浆封锚10天，封锚养护5天），15天内可

5、制梁75/2=38榀，每月架梁数量为716/11=65榀，则2008年每月运架差10榀梁，2008年需存梁台位为38+10+10+10+10=78榀；2009年4月份架梁65榀，5月份开始制梁，在4月末还剩13榀梁，待5月份开始制梁时因要满足在存梁场存梁15天的要求，即在5月份既架梁，又制梁的情况下不至于制架脱节，因此2008年还需多存19榀梁（13+19=31，31/2=15天），加上一个静载试验台座,即共需78+19+1=98个台位。经分析计算,设立100个存梁台座满足要求。2.2内、外钢模的配置制梁区分两个生产作业区，每个生产作业区5套外模，3套液压内模。每个台座4天一个周转期，5套外模

6、配备3套液压内模满足生产周转使用要求。梁场模板配置表梁场名称梁型制梁台座（个）外模（套）液压内模（套）备注双城制梁场32m箱梁1010624m箱梁1（兼用）1（兼用）1（兼用）与32m梁共用2.3 钢筋骨架绑扎胎位设置钢筋绑扎胎位制梁区分两个生产作业区，考虑钢筋分体绑扎节省时间、减少成本投入、内模占用时间短等优点。钢筋绑扎方式采用分体绑扎方式。我梁场采用钢筋绑扎分成箱梁底、腹板钢筋和桥面钢筋两部份，分别整体绑扎、整体吊装。根据生产进度安排，每个生产区每天浇注一榀箱梁，钢筋绑扎人员配备满足1d绑扎一个底腹板钢筋骨架，0.5d绑扎一个顶板钢筋骨架。每个区设有两个底腹板钢筋绑扎台座，两个顶板钢筋绑扎

7、胎具。2.4 搅拌站配置混凝土供应设备（搅拌、运输、灌注）梁场共设两个搅拌站，每个搅拌站配备两台HZS900型搅拌机，两台HBT80拖泵，两台布料机（臂长24m）。每榀箱梁混凝土用量为327方，规范要求在6h内浇注完毕，每个搅拌站平均每小时搅拌90方混凝土（含拖泵输送），327方（90方/h）6h。每个搅拌站配备一台洗石机,20-100方/h。经分析，搅拌站设备配置满足生产要求。3、 机械设备主要机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1轮式提梁机DLT900台1已进场正在拼装2运梁车DCY900台1合同已定3架桥机DF900D台1合同已定4龙门吊40T台45汽车吊QY25E台16汽车吊

8、50T台17履带吊QUY50T台18装载机ZL50G台39搅拌站HZS90E台410砼罐车欧曼8m3台11拖泵HBT90.21.220S台512布料机HGY24/3台413振动电机2.2KW台6014插入式振捣50mm根5015插入式振捣30mm根2016附着式振捣ZGKF-160/180台7017提浆整平机C9000B台218洗石机80m3/h台119蒸汽锅炉SHL4-1.25-AII台220门式起重机5T台221钢筋调直机GX12台422钢筋切断机GQ40台1023钢筋对焊机UN1-150台424钢筋弯曲机GW40台1625打磨机180mm台40序号设备名称规格型号单位数量备注26手拉葫芦

9、2t台2027电焊机BX-400/500台4028卷扬机1.5t台829千斤顶YCK-300台1830油泵YBZ63台2031砂轮切割机JG400台432柴油空压机2.8m3台233搅浆机ZJ-400台434压浆机ZJ-2台435真空泵SZ-2台436反力梁套1合同已定37柴油发电机250KW台138柴油发电机280KW台239柴油发电机300KW台140箱式变压器1000KVA台141洒水车10T台142叉车台24、蒸汽养护系统采用2台SHL4-1.25-AII型蒸汽锅炉，额定蒸发量4t/h，工作压力0.6Mpa。其使用程序为：烘炉煮炉升火供汽正常运行。蒸养管道：主管道采用108mm钢管、支

10、管道采用74mm钢管，蒸发管采用40mm钢管，供汽量和蒸发量平稳通过球阀调节。蒸养棚罩：采用自制蒸养棚罩覆盖对箱梁进行蒸汽养护。由型钢骨架以及采用密封性高、隔热好的材料组装而成，其安拆方便、具有较好的使用效果。采用闸板阀的开合，利用温度控制设备（温控仪以及温度传感器）的监控，来控制养护罩内的温升速度和温度的高低，以及养护罩内的温度，使降温速度得以有效控制；多点测温，多点升温、多点降温，通过计算机自动控制养护温度，严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。蒸汽养护锅炉配置的型号由热工计算所得，其计算过程如下：蒸汽养护热工计算：棚罩体积：棚罩高3.0+0.7+1.8=5.5m棚罩长34m棚罩宽13

11、.4+2=15.4m棚罩体积V1=5.5*34*15.4=2880m3砼体积V2=330m3 参数：砼入模温度10砼表面环境温度45棚罩外界环境温度-15（-15以下不浇筑砼）棚罩内外温差T=45-（-15）=60棚罩每小时耗热量Q1=3.6MK（Tb-Ta）VTb-Ta=TM表面系数M=K棚罩结构的平均传热系数散热系数，=1.50 棚罩顶、侧面采用帆布，顶层内侧加一层2cm矿物棉导热系数1=0.2w/(m*k)棚罩厚度a1=0.0015mk=Q1=3.6*0.312*2.97*1.5*60*2880=864666.5KJ/h同时蒸养2片梁用热2Q1=864666.5*2=1729333kJ搅

12、拌用水加热（蒸汽加热）水由5（井水）加热至65 ，T=60 每h浇筑砼60m3 计用水量M=60*150=9000 kgQ2=CM(t1-t2)C=4.2kJ/kg*kQ2=4.2*9000*60=2268000kJ/hQ=Q2+2Q1=3997333 kJ/h 蒸汽用量W= H=0.4 I=2777W=3997333/2777/0.5=2878.9 kg/h现场用4t锅炉2.9t,故可行。5、供电系统制梁场用电区域及主要是制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区、试验室以及现场照明。生产运行时主要设备有2台HZS900型搅拌机，2台HBT80拖泵，2台布料机（臂长24m）,2台40t门机，2台5t门机，以及其他小型设备。双城梁场供电系统计算 ：制梁各种设备名义功率如下：序号工艺过程设备名称数量/台单机功率/KW合计功率/KW1制梁HZS90搅拌站41356002制梁HBT80拖泵41104403制梁40T门式起重机2551104制梁布料机415605制梁对焊机21503006制梁BX-1电焊机10282807制梁高频振捣器1.540608制梁钢筋切断机44169制梁钢筋弯曲机452010制梁3T卷扬机7.543011制梁1T卷扬机542012制梁空压机2408013制梁水泵3103014制梁5T小门机27.51514制梁蒸汽锅炉