承台施工技术交底.docx
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承台施工技术交底
承台施工技术交底
一、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
二、适用范围
适用公路桥梁承台施工
三、交底内容
1、施工准备
钻（挖）孔桩混凝土施工完，待桩身混凝土达到设计强度后，对承台位置进行施工测量放线。
按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
2、工艺流程
承台施工工艺如图3-1所示
3、施工工艺
（1）基坑开挖
①基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。
基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。
设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的支护方案。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
②不支护加固基坑开挖：
A、基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。
当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
B、无支挡基坑坑壁开挖形式的选择:
有垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁、变坡度坑壁几种。
基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定，可参照表3-1进行施工。
表3-1：
基坑坑壁坡度
坑壁土类
坑壁坡度
坡顶无荷载
坑顶缘有静载
坡顶无荷载
砂类土
1∶1
砂类土
1∶1
卵石、砾类土
1∶0.75
卵石、砾类土
1∶0.75
粉质土、粘质土
1∶0.33
粉质土、粘质土
1∶0.33
极软岩
1∶0.25
极软岩
1∶0.25
软质岩
1∶0
软质岩
1∶0
硬质岩
1∶0
硬质岩
1∶0
注：
1、坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》划分。
2、岩石单轴极限强度＜5.5、5.5～30、＞30时，分别定为极软、软质、硬质岩。
C、坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台；如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固或降地下水位等方法开挖。
D、基坑开挖,根据地质情况采用人力或机械开挖，并在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。
③支护加固基坑开挖：
A、挡板支护
基坑开挖较深（大于5m），坑壁不易稳定，并有地下水影响或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取档板支护措施。
采取简易钢板桩支护，基坑开挖深度不宜大于4m。
在渗水量不大的情况下，可用槽钢正反扣搭，组成挡板。
也可采用H型钢、工字钢打入地基一定深度，挖土时加插横板以挡土。
钢板桩入土深度按照设计要求。
当设计无要求时，应按挡板受力情况予以验算。
地下水位较高，基坑开挖深度为5-10m时，宜用锁口钢板桩或锁口钢管桩。
钢板桩的打设：
钢锤的重量不小于钢板桩重量的两倍，并设置桩帽。
根据基础的要求和基底的土质情况，选择合适的打桩方法。
如基坑渗水量不大，开挖深度在5m以内可采用简便的单桩打入法。
插打顺序按施工组织设计进行，自上游分两头插向下游合龙。
钢板桩挡板受力过大时，加设临时支撑。
支撑形式可根据实际情况选用拉锚和支撑式中的任何一种形式，以加固档板。
B、喷射及锚杆加固
当基坑受条件的限制，开挖深度大，只能垂直或大坡度开挖，在地基土质较好、渗水量较小的情况下，可用喷射混凝土或锚杆（锚索）挂网喷射混凝土加固基坑坑壁，逐层开挖，逐层加固。
当基坑为不稳定的强风化岩质地基或淤泥质粘土时，可用锚杆挂网喷射混凝土护坡。
基坑开挖深度小于10m的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。
喷射混凝土的强度、厚度应不小于设计值。
混凝土的回弹率不应大于20%，混凝土应用机械搅拌和专用机械喷射。
喷射前应定距离埋设钢筋，作为喷射厚度的标志。
当用锚杆挂网喷射混凝土支护时，各层锚杆或锚索要求进入稳定层的长度和间距、钢筋的直径或钢绞线的束数，应符合设计要求。
喷射完成后，检查混凝土的平均厚度、强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小拔力不小于设计值的90%。
混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。
喷射或锚杆喷射加固基坑坑壁，按设计要求，逐层开挖、逐层加固。
对于浅孔或中孔锚杆，成孔后及时安插锚杆并注浆，注浆至孔口溢浆，并在初凝前补注两次。
每层注浆完成并养护达到设计强度的70%后方可进行下层开挖。
边坡上有明显出水点处应设置导管排水。
④岩石基坑开挖，必要时可以进行松动爆破结合人工开挖，但要严格控制爆破深度和用药量，防止过量爆破引起边坡和持力层松动或超挖。
⑤基坑应避免超挖。
如超挖，应将松动部分清除。
挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
排水困难或具有水下开挖基坑设备，可用水下挖基方法，但应保持基坑中的原有水位高程。
⑥施工过程中通过对基坑周围地层位移、基坑围护结构的变形和附近建筑物的沉降的观测，对比分析设计与现场的差异，及时修正围护设计。
合理安排下一步施工工序，确保施工和围护的安全。
观测点的位置设置在坑顶周边、坡脚、坑壁中部围护结构等。
（3）基坑排水
①集水坑排水
基坑开挖中，水流较弱，地下水位不高的情况下，可以使用集水坑排水。
在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流人集水坑内，排出坑外。
集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。
排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5～2.0倍。
②井点降水
井点降水法适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑，在无砂的粘质土中不宜使用。
井点类别的选择，宜按照土壤的渗透系数、要求降低水位深度以及工程特点而定，见表3-2。
表3-2各种井点法的适用范围
井点类别
土壤渗透
系数（m/d）
降低水位
深度（m）
井点类别
土壤渗透
系数（m/d）
降低水位
深度（m）
一级轻型井点法
0.1～80
3～6
电渗井点法
＜0.1
5～6
二级轻型井点法
0.1～80
6～9
管井井点法
20～200
3～5
喷射井点法
0.1～50
8～20
深井泵法
10～80
＞15
射流泵井点法
0.1～50
＜10
井管的成孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻机、旋转钻机及水压钻探机成孔。
井点降水曲线至少应深于基底设计标高0.5m。
井点的布置应随基坑形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度等要求而定。
降水过程中做好沉降及边坡位移观测，确保水位降低区域内建筑物的安全。
必要时应采取防护措施。
应加强井点降水系统的维护和检修,保证降水效果,确保基坑表面无集水。
③帷幕法排水
帷幕法是在基坑边线外设置一圈隔水幕，用以隔断水源，减少渗流水量，防止流砂、突涌、管涌、潜蚀等地下水的作用。
方法有深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、高压喷射注浆、冻结围幕法等，采用时均应进行具体设计并符合有关规定。
（4）桩头破除、桩身检测
承台开挖出来后，立即进行桩基础的桩头破除。
测定桩顶标高，沿桩顶标高及其以上10cm位置，用切割机环切2道，环切时注意避免伤害桩基础主筋。
将2道环缝之间的混凝土剥除，露出桩基础钢筋，再沿桩基础主筋将钢筋逐步分离出混凝土，最后凿除桩芯。
桩头破除后，即刻进行桩身质量检测，检测方法有低应变检测和超声波检测两种：
①低应变检测
低应变检测的桩头做好处理：
除去浮碴，凿出松动和有裂隙部分，露出密室混凝土，大致凿平。
中心激振处和传感器安装处要磨平。
②超声波检测
超声波检测的桩头做好的准备：
除去浮碴，凿出松动和有裂隙部分，保证声测管的通畅并注满清水，管口高度大致相同和测设有高程。
（5）模板施工
①施工用模板采用2m×1.5m的定型钢模拼装成，模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。
采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。
模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。
在模板四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。
②模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。
模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。
模板上的拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈。
③在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板进行检查。
④浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
（6）钢筋工程
①钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。
钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确.钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。
②在绑扎钢筋前，先进行基础的平面位置放样，在垫层混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
钢筋绑扎时，在钢筋的交叉点处，用扎丝交错扎结。
安装钢筋时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。
基础钢筋网置于基础底面上，保护层、钢筋间距满足设计要求。
③钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。
④竖向增设一些钢筋作为基础顶面钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。
⑤在绑扎承台网钢筋时，将墩身的钢筋预埋，预埋时注意接头错开，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。
（7）冷却管安装
冷却管采用钢管连接而成，接头采用丝扣接头，拐角处采用弯头。
先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。
安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。
冷却水管按设计要求进行布置，并能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。
从砼覆盖冷却管开始抽水循环冷却，以后根据测温结果调节通水量。
（8）混凝土浇筑
混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量。
钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。
控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。
混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。
为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。
混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm。
振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。
混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。
浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
④混凝土养护
混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。
操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
混凝土养护用水可以使用拌和水。
不得用海水。
混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7d。
当环境温度低于5℃时禁止洒水。
新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。
（10）拆模及基坑回填
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。
②拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损基础混凝土棱角。
③拆模后及时回填基坑，回填土须分层夯实。
将余土推平，做好现场文明施工。
四、施工要点
1、桩基础伸入承台部分不得破坏，必须确保桩头混凝土和钢筋完整。
2、基底处理应符合下列规定：
（1）桩基检测完全符合设计要求。
（2）碎石类及砂类土层基底面应修理平整时，用水泥砂浆抹面。
（3）黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平。
可向基底铺设一层碎石或素混凝土垫层，垫层顶面不得高于基底设计高程。
（4）基坑内流水可用堵塞或排引的方法处理。
（5）对桩顶伸入承台部分变形的钢筋进行调整处理
3、模板检查的主要内容包括下列各项：
（1）模板的高程、位置及截面尺寸。
（2）模板、支架、支撑、等结构的可靠程度。
（3）预埋件的安装位置和高程。
（4）脱模剂涂刷情况。
4、桩基础钢筋须与承台钢筋焊接为整体，墩台身预埋筋位置准确、预埋深度符合设计。
5、承台冷却水管确保畅通，混凝土盖过冷却管时开始注水，减小承台水化热。
五、质量检查及检验标准
1、模板安装应符合表5-1规定
表5-1模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
模板内部尺寸
基础
±30
轴线偏位
基础
15
装配式构件支承面的标高
+2，－5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形的标高（包括建筑拱度在内）
+20，－10
2、钢筋制作安装应按照表5-2进行控制
表5-2钢筋安装质量检验标准
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
基础、锚碇、墩台
±10
3、明挖基础施工应按表5-3进行控制
表5-3基础质量检验标准
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按规范要求
2
平面尺寸（mm）
±50
尺量：
长、宽各检查3处
3
基础底面
高程（mm）
土质
±50
水准仪：
测量5~8点
石质
+50，-200
4
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪：
测量5~8点
5
轴线偏位（mm）
25
全站仪或经纬仪：
纵、横各检查2点
六、注意事项
1、曲线桥上墩台的纵向中线与线路中线位置与两端不等跨时墩的横向中线与梁端缝中心因为施工图预留结构偏心而不重合。
2、在基坑顶外缘四周向外设置排水坡或设置防水梁,在适当距离处设截水沟,应采取防止水沟渗水的措施,避免影响坑壁稳定。
基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。
如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。
3、采用井点降水时基础施工完成后应及时拆除或回填井点，防止人畜坠入。
4、浇筑混凝土应符合以下规定
①冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。
②混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。
③浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。
④浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。
5、当工地昼夜平均气温3d低于+5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬期施工措施。
当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
七、安全环保要求
1、安全要求
（1）基础施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况，防止边坡垮塌。
（2）加强安全技术交底工作，施工严格按交底执行。
施工过程中，严格遵守操作规则。
（3）开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。
电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
（4）参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。
（5）开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。
严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。
配电盘要防止雨淋日晒。
2、环保要求
（1）弃土堆坡脚距坑距顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪.
（2）现场材料堆码整齐并进行检验标识。
（3）场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。
（4）基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。
（5）应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。
混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。
（6）混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。
（7）搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
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