云南经济管理职业学院.docx
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云南经济管理职业学院
云南经济管理职业学院
《建筑施工技术》
实
训
指
导
书
建筑工程系
2010年2月25日
实训纪律
1、学生在实训期间必须认真完成规定实习内容。
2、严格遵守国家法令、法规和规章制度。
3、服从专业技术人员和指导教师领导，实训期间，注意安全，严禁打闹、嬉戏，杜绝一切事故。
4、实训时，遵守纪律，不迟到，不早退。
5、尊重专业技术人员及指导教师，虚心求教，搞好学校和实习单位关系。
6、实训期间一般不得请假，特殊情况需请假者，按照学校有关规定执行。
7、在实训期间违反实习纪律、校纪校规及相关制度学生，参照学校有关处罚规定执行。
实习结束后，由指导教师根据学生实训报告、实习态度和表现，综合评定学生实习成绩。
其标准为：
1）实训期间纪律性强，能主动独立开展工作，实训报告质量高，全面完成生产实习大纲要求，专题总结质量高，评为优秀。
2）实训期间纪律较好，能较好地完成实习大纲要求，能独立开展工作，实训报告及主题作业质量较好，评为良好。
3）实训中纪律较好，完成实习大纲要求，实训报告质量一般，评为中等。
4）实训中纪律一般，基本完成实习大纲要求，完成了实训报告，但质量较差，评为及格。
5）实训报告不及格，或实训期间表现不好以及严重违纪者，评为不及格。
实训一：
土方工程实训
一、实训目标
1、能进行场地平整土方工程量计算；
2、能根据现场情况选择制定场地平整施工方案；
3、会进行资料收集和查找；
4、能用检测工具和检验规范对土方工程质量进行检验和评定。
二、实训任务
现在我们作为施工单位接受业主方学校产业处委托进行拟建场地平整方案设计，并计算土方工程量。
1、给定条件
（1）学院提供学生公寓施工图纸资料、文件、任务指导书等；
（2）提供和给定相应技术参数和资料。
2、要求
（1）编制文件内容应满足实用性。
（2）技术措施、工艺方法正确合理。
（3）语言文字简洁、技术术语引用规范、准确。
（4）基本内容及格式符合任务指导书要求。
三、实训内容
（一）场地平整土方工程量计算
1、现场标高
2、设计标高
（1）初定设计标高
（2）土可松性
（3）弃土与回填土影响
（4）泄水坡度影响——
单向泄水（
）
双向泄水（
）；
3、施工高度
各方格角点施工高度计算：
式中：
——角点施工高度；
——角点实际设计标高；
——角点自然地面标高；
4、划分挖填范围
计算零点位置当一个方格内同时有填挖方时，按下式计算零点位置：
；
5、场地土方量计算
计算方格土方工程量（书上列出了各种挖填方土方量计算公式）
（二）土方施工方案设计
1、土方工程概况及特点
2、土方工程施工总体布暑
3、土方工程施工准备工作
4、土方施工现场平面布置图
5、土方施工测量、定位放线
6、土方工程施工方法及技术措施
7、土方工程质量保证措施
实训二：
基础工程实训
一、实训目标
1、能根据图纸和施工现场情况选择制定基础施工方案；
2、能根据图纸和施工现场情况写出基础施工技术交底；
4、能用检测工具和检验规范对基础工程质量进行检验和评定。
二、实训任务
现在我们作为施工单位接受业主方学校产业处委托进行基础工程施工；或在校外合作施工企业施工现场接受基础工程施工任务。
1、给定条件
（1）学院或施工现场提供学生公寓施工图纸资料、文件、任务指导书等；
（2）提供和给定相应技术参数和资料。
2、要求
（1）编制文件内容应满足实用性。
（2）技术措施、工艺方法正确合理。
（3）语言文字简洁、技术术语引用规范、准确。
（4）基本内容及格式符合任务指导书要求。
三、实训内容
（一）施工方案,技术交底写作
1、施工准备
（1）材料准备
（2）主要机具
（3）作业条件
2、施工工艺
（1）工艺流程
（2）操作工艺
（二）基础工程质量检测
1、查找熟悉基础质量验收规范；
2、熟悉检测工具使用；
3、应用工具在校内实训场对半成品工程进行检测；
4、填写质量检测表格。
实训三：
砌筑工程实训
一、实训目
通过本次实训，使学生能将课堂上理论知识点与实践对应起来，将所学过各门课程中相关知识加以整合应用，增强学生动手能力，丰富学生实践经验，为后续课程学习提供支持，为以后工作提供一次预练机会。
二、实习要求
在本次实训活动中，同学们将以一名普通技术工人身份开展工作，动手参与工地（校内）施工活动。
一、实训内容
（一）工具、设备
1、工具
泥刀（又称瓦刀）、大铲各一把，托线板与线锤一组、2m长钢卷尺，砌墙线两捆。
小推车一辆，砂浆盆一个，砂浆桶两个，运输砖钢筋夹子两把，铁铲和灰耙各一把，皮数杆两根50mm×70mm×3.5m。
2、设备
磅秤、筛子各一个，砂浆搅拌机（200L）一台（可与别组共用）
（二）材料
1、砖：
可以是水泥标准砖或灰砂标准砖300块，砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
用于清水墙、柱表面砖，应边角整齐、色泽均匀。
2、水泥：
普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥等常用品种水泥都可以用来配制砌筑砂浆。
为了合理利用资源、节约原材料，在配制砂浆时要尽量采用低标号水泥和砌筑水泥，严禁使用废品。
3、石灰：
为了改善砂浆和易性和节约水泥还常在砂浆中掺入适量石灰或粘土膏浆而制成混合砂浆。
为了保证砂浆质量，需将石灰预先充分“陈伏”熟化制成石灰膏，然后再掺入砂浆中搅拌均匀。
如采用生石灰粉或消石灰粉，则可直接掺入砂浆搅拌均匀后使用。
4、砂：
砌筑砂浆用砂应符合混凝土用砂技术性质要求。
由于砂浆层较薄，对砂子最大粒径应有所限制。
对于砖砌体以使用中砂为宜，粒径不得大于2.5mm。
砂含泥量对砂浆强度、变形性、稠度及耐久性影响较大。
对M5以上砂浆，
砂中含泥量不应大于5%；M5以下水泥混合砂浆，砂中含泥量可大于5％，但不应超过10％。
5、水：
砂浆拌合水技术要求与混凝土拌和水相同。
应选用无杂质洁净水来拌制砂浆。
（三）施工准备
1、浇水润砖
砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖以及填充墙砌筑用空心砖含水率宜为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％～12％。
2、植拉结筋
根据规范要求，提前在混凝土柱或混凝土墙上植拉结筋，以保证砖墙与混凝土柱或墙整体性。
3、拌制砂浆
根据砌筑砌体体积估算出需要拌制砂浆用量，并砂浆配合比计算出水泥、砂子、石灰（砺灰）以及外加剂重量。
由于施工条件不同，分人工拌制和机械拌制两种方法。
人工拌制砂浆投料顺序是：
首先将砂子和水泥干拌至颜色一致，然后放入石灰膏和水至拌和均匀为止；机械投料顺序是：
机斗内先放水和水泥，搅拌成水泥浆，再放入石灰膏和砂子，其拌和时间，自投料完算起，不得少于2min。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰桶内。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和，才能使用。
为使砂浆具有良好保水性，在砂浆内可掺适量掺加料（石灰膏、磨细粉煤灰等）。
（四）砌筑施工
1、找平弹线
砌筑砖墙前，先在楼面上用水泥砂浆找平，然后定出要砌筑墙体墙身轴线、边线和门窗洞口等位置。
2、摆砖样
在放好线基面上按选定组砌方式用干砖试摆，核对所弹出墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合砖模数，以便借助灰缝进行调整，尽可能减少砍砖，并使砖
墙灰缝均匀，组砌得当。
3、立皮数杆
皮数杆是用来保证墙体每皮砖水平、控制墙体竖向尺寸和各部件标高木质标志杆。
根据设计要求、砖规格和灰缝厚度，皮数杆上标明皮数以及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造变化部位标高。
皮数杆一般立于墙转角及纵横墙交接处，其间距一般不超过15m，立皮数杆时要用水准仪抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高处。
4、砌筑
（1）拉线（又称拉准线、挂线）
砌砖时为了保证墙面垂直，水平灰缝平整．必须拉线作为砌墙标准。
一道长墙两端大角是根据皮数杆、线锤、靠尺。
砌起一定高度（一般为3～5皮砖），使之垂直平整，中间部分砌筑主要依靠拉线，一砖厚以下墙，可以单面拉线，一砖厚以上墙，则必须双面拉线。
拉线时，两端必须将线拉紧。
当明砖作坠线重量时，要检查线强度，防止线断砖掉下砸人。
拉线后，在墙角处用别棍（小竹片、22号铅丝或小圆钉）别住，防止线陷入灰缝中去。
线拉紧后，用眼睛穿看，检查有没有触线地方，或由于线本身重量中间下垂，一般在5～8m长度内垫一块砖来稳定线，俗称“腰线”，使线平直无误后才能砌筑。
拉线虽然使砌砖有了依据，但线有时会受风或其他原因使之偏离正确位置。
所以砌墙时还要学会“穿墙”，即穿看下面已砌好墙面来找出新砌砖位置是否正确。
在砌砖操作中不要碰线。
（2）砌筑
砌筑时宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
操作时右手拿铲。
左手拿砖，当用大铲从灰浆桶中舀起一铲灰时，左手顺势取一块砖，右手把灰铺在墙上，左手将砖稍稍蹭着灰面，把灰挤一点到砖顶头立缝里，然后把砖揉一揉，顺手用大铲把挤出墙灰刮下，甩到前面竖缝中或灰桶中。
如采用铺灰法砌筑，铺灰长度不得超过750mm。
（3）砌砖注意事项
①砖必须砌正，做到横平竖直。
②墙砌到一步架高时，要用靠尺全面检查墙面垂直和平整度。
另外要随时注意头角垂直和方正，发现问题应及时纠正。
③应学会选砖，尤其是清水墙，砖面选择很重要。
有经验人在取砖时，看在眼里，边取边选，得心应手，就能砌出整齐美观墙面。
④必须做到每皮砖拉通线，砌时砖必须跟线走，俗称“上跟线，下跟楞，左右相跟要对平”。
⑤砌好墙不能砸。
如果墙面有臌出，不能用砸砖方式来调整。
若墙体有较大偏差，应拆除重砌，以保证质量。
⑥每层承重墙最上一皮砖，应用丁砖砌筑。
在梁或梁垫下面、砌体台阶水平面上及砖砌体挑出层（挑檐、腰线等）中，也应用丁砖砌筑。
⑦当天砌墙体，由于砂浆强度较低，因此墙体每天砌筑高度不大于1.8m。
⑧相邻工作段临时间断处，留槎高度不能超过一层楼高，最好留在门窗洞口处。
⑨小于lm宽窗间墙，应用整砖砌，并要求采用一顺一丁方法砌筑。
⑩砌筑要在实践中注意练好基本功。
掌握操作要领，从严要求，混水墙要当清水墙砌，养成良好习惯。
此外，砍砖要注意砍得整齐和准确，砂浆要求做到随拌随用。
注意墙面清洁，不要污损墙面。
（五）砖砌体质量要求与检查方法
参照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002执行。
实训四：
钢筋工程实训
一、实训目标
1、能根据图纸进行钢筋配料计算；
2、能根据钢筋配料单进行钢筋制作；
3、能根据施工图纸进行钢筋绑扎；
4、能用检测工具和检验规范对钢筋工程质量进行检验和评定。
二、实训任务
现在我们作为施工单位接受业主方学校产业处委托进行钢筋工程施工。
1、给定条件
（1）学院提供学生公寓施工图纸资料、文件、任务指导书等；
（2）提供和给定相应技术参数和资料。
2、要求
（1）编制文件内容应满足实用性。
（2）技术措施、工艺方法正确合理。
（3）语言文字简洁、技术术语引用规范、准确。
（4）基本内容及格式符合任务指导书要求。
三、实训内容
（一）钢筋配料计算
根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出料表。
1、工艺流程
熟悉图纸
钢筋翻样（做料表）
下料制作
挂标识牌分类堆放
2、操作工艺
（1）钢筋配料
1）根据构件配筋图，绘制各种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋数量。
2）根据简图，计算各种钢筋下料长度：
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件，采用经验数据。
见下表
钢筋直径
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
弯曲调整值参数表：
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
斜段长度取值表：
弯起角度
ａ=300
ａ=450
ａ=600
斜边长度S
2ｈ0
1.41ｈ0
1.15ｈ0
底边长度L
1.73ｈ0
ｈ0
0.57ｈ0
增加长度S-L
0.27ｈ0
0.41ｈ0
0.58ｈ0
备注：
ｈ0为弯起高度
③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定，数据如下：
量箍筋方法
箍筋直径（mm）
6
8
10
12
14
16
量外包尺寸
50
60
70
70
80
90
量内皮尺寸
100
120
150
170
200
220
④变截面构件箍筋值
变截面构件每根箍筋长短差值Δ=lc-ld/n-1
式中lC——箍筋最大高度
ld——箍筋最小高度
n——箍筋个数，等于S/ａ+1
S——最长箍筋与最短箍筋之间总距离
a——箍筋间距
3）填写配料表
①对有搭接接头钢筋下料长度，按下料长度公式计算后，尚应加长钢筋搭接长度。
②配料计算时，要考虑钢筋形状和尺寸。
对外型复杂构件，应采用放1：
1足尺或放大样办法。
③配料时，还要考虑施工需要附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用钢筋撑脚等。
4）钢筋品种、规格应按设计要求使用，当需要代换时应征得设计人员同意，并应符合下列规定：
①不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。
②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。
③钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。
④对有抗震要求框架，不宜以强度较高钢筋代替原设计中钢筋。
（二）钢筋制作
1、施工准备
（1）材料准备
1）钢筋品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。
2）当钢筋品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件。
3）当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（2）机具准备
应配备足够机具。
如：
钢筋切断机、弯曲机、操作台等。
（3）作业条件
1）操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。
2）机具设备齐全。
3）做好料表、料牌（料牌应标明：
钢号、规格尺寸、形状、数量）。
2、钢筋制作
（1）钢筋除锈
使用钢筋前均应清除钢筋表面铁锈、油污和锤打能剥落浮皮。
除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。
少量钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
（2）钢筋调直
（3）对局部曲折、弯曲或成盘钢筋应加以调直。
（4）钢筋调直：
Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正方法调直。
（5）钢筋切断
（6）钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
（7）对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋切口平，与竖向方向垂直。
（8）钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。
（9）钢筋弯曲成型
（10）钢筋弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。
（11）钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
（三）钢筋绑扎
1、工准备
2.
（1）材料准备
成型钢筋、20～22号镀锌铁丝、钢筋马凳（钢筋支架）、固定墙双排筋间距支筋（梯子筋）、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。
2.
（2）机具准备
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。
（3）作业条件
1）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
2）核对实物钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。
3）钢筋绑扎地点已清理干净，施工缝处理已符合设计、规范要求。
4）抄平、放线工作（即标明墙、柱、梁板、楼梯等部位水平标高和详细尺寸线）已完成。
5）基础钢筋绑扎如遇到地下水时，必须有降水、排水措施。
6）已将成品、半成品钢筋按施工图运至绑扎部位。
2、施工工艺
（1）工艺流程
1）基础钢筋：
基础垫层上弹底板钢筋位置线→按线布放钢筋→绑扎底板下部及地梁钢筋→（水电预埋）→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上部钢筋→设置插筋定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
2）柱钢筋：
弹柱子线→修整底层伸出柱预留钢筋（含偏位钢筋）→套柱箍筋→竖柱子立筋并接头连接→在柱顶绑定距框→在柱子竖筋上标识箍筋间距→绑扎箍筋→固定保护层垫块
3）剪力墙钢筋：
弹剪力墙线→修整预留连接筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑筋→固定保护层垫块
4）梁钢筋：
①模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
5）板钢筋：
清理模板→模板上画线→绑扎下层钢筋→（水电预埋）→设置马凳→绑负弯矩钢筋或上层钢筋→垫保护层垫块→钢筋验收。
6）楼梯钢筋：
划位置线→绑扎钢筋→垫保护层垫块
（2）操作工艺
1）基础钢筋绑扎
①底板钢筋绑扎时，如有基础梁可先分段绑扎成型，或根据梁位弹线就地绑扎成型。
②弹好钢筋位置分格标志线，布放基础钢筋。
③绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
④基础底板采用双层钢筋网时，在底层钢筋网上应设置钢筋马登或钢筋支架后即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上划分当标志，摆放纵横钢筋，帮扎方法同下层钢筋。
钢筋马凳或钢筋支架间距1米左右设置一个。
⑤底板上下钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置及搭接长度均应符合设计、规范要求。
⑥墙、柱主筋插筋伸入基础时可采用Φ10钢筋焊牢于底板面筋或基础梁箍筋上作为定位线，与墙、柱伸入基础插筋帮扎牢固，插筋入基础深度要符合设计及规范锚固长度要求；甩出长度和甩头错开应符合设计及规范规定，其上端应采取措施保证甩筋垂直、不倾倒、变位。
⑦基础钢筋保护层应按设计要求严格控制，若设计无规定，对有混凝土垫层基础，其底板纵向受力钢筋保护层不应小于40mm，当无混凝土垫层时不应小于70mm。
2）柱钢筋绑扎
①套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出基础或底板顶面、楼板面竖向钢筋上，然后立柱子钢筋。
②柱竖向受力筋绑扎：
柱竖向受力筋绑扎接头时，在绑扎接头搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扎要向柱中心；绑扎接头搭接长度及接头面积百分率应符合设计、规范要求。
如果柱子采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩应与模板成900。
③箍筋绑扎：
在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求划箍筋间距线，然后将箍筋向上移动，由上而下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋均要绑扎。
箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求部位，箍筋端头应弯成1350，平直部分不少于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用900搭接时，应予以焊接，焊缝长度，单面焊不小于10d。
④柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。
柱纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋配筋应符合设计或规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，拉筋弯钩应呈1350。
⑤柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块（或塑料卡）应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。
⑥当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折或在下层就搭接错位，弯后尺寸要符合设计和规范要求。
3）墙钢筋绑扎
①墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。
②根据弹好线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立2～4根竖筋），与下层伸出连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。
最后绑其余横筋，横筋放置于主筋里或外应符合设计要求。
③墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。
钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。
④剪力墙与框架柱接连处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范规定。
⑤墙水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
⑥合模后对伸出竖向钢筋间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。
浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置准确。
4）梁钢筋绑扎
①模内绑扎时：
（1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放主筋上划出箍筋间距。
（2）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋箍筋宜采用套扣绑扎。
（5）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。
（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（8）梁筋绑扎连接：
梁受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。
接头末端与钢筋弯起点距离不得小于钢筋直径10倍。
接头宜位于受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头位置应相互错开。
在同一连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
②模外绑扎时：
主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。
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