仪表方案chinese.docx

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仪表方案chinese

TableofContents

1.编制说明

此程序只适用XXXX项目自控仪表专业的安装工作。

2.编制依据

2．1业主提供的施工图纸

2．2业主提供的规范、标准

2．3国家颁布的标准及规范

《自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《自动化仪表安装质量检验评定标准》GBJ131-90

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

3.工程概况

工程概况综述

主要工作量

序号

材料&设备

单位

数量

1.

电缆

米

2.

电线管

米

3.

仪表管线

米

4.

现场JB箱

台

5.

电缆桥架

米

6.

现场仪表

台

7.

DCS系统

套

4.施工前的准备

4．1熟悉图纸和业主的标准规范，汇同业主和设计方及早完成对图纸问题的澄清，并完成施工方案和特殊技术措施的编制。

4．2物资准备。

根据合同内容和施工图纸资料，准确的提出施工主材和消耗性材料用量以及时开展采购工作。

采购前应提供供货商信息和相关资质给业主以获得允许。

4．3验收及交工技术文件准备，包括各种质量验收表格和记录，以及检查和试验表格。

这些文件的选用应事先获得业主的认可。

4．4施工工、机具和标准测试仪器及其存放间、校验间的准备。

电动工具、标准测试仪器应符合业主的使用要求，标准测试仪器应在使用有效期内。

电动工具、标准测试仪器清单应呈报业主获得使用许可。

4．5施工人员的准备。

施工人员进场后，应将人员名单、资格呈报业主。

在现场工作开展前，应完成人员的进场安全培训和施工技术交底。

。

5.仪表工程主要施工工序和技术要求

5．1仪表工程主要施工工序

5．2主要安装工序和技术要求

5．2.1材料检验、存放

a.安装材料和仪表设备进入现场后应根据检验程序及时进行检验，只有在检验合格后才能用于现场安装。

b.安装材料（各类型钢、管材、电缆、电线）在进入现场后，物资人员应进行材料数量、尺寸、规格进行核对，检查相关质量文件：

材料说明书、质保文件，合格证等。

随即以书面形式（材料报验申请单）提交QC部门，并由QC部门组织现场工程师和各方（业主、第三方监理）对入场材料进行检验及签字认可。

c.对于成箱到货的仪表和仪表设备，应根据装箱文件在承包商、业主、第三方监理的共同参与下进行开箱检验：

项目

检查内容

结果

散装仪表

包装及密封良好

型号、规格和数量与装箱单一致且无残损和短缺

铭牌标志、附件、备件齐全

产品的技术文件和质量证明文件齐全

到货产品与设计图纸中提供的数据应相符，特别是仪表量程应正确。

其他（根据需要）

仪表盘柜

完成上述内容的检查

表面平整，内外表面漆层完好

外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均与设计文件相符

其他（根据需要）

d.在检验的同时应完成相应的检验记录。

e.由业主提供的材料和仪表设备在检验中出现的问题（规格不符、数量不够、质量缺陷等）应以书面报告的形式反馈给业主。

f.在开箱过程中，用于保护仪表的各种包装和密封材料应完整保留，检验完成后，应恢复仪表的密封和保护，将它们装入原来的包装箱中。

保护好的仪表和仪表设备应存放在通风良好的仓库内，直到安装前再打开包装。

g.现场材料的存放应建立存放场地和仓库。

h.材料堆放场地或仓库应设置防火设施，每周定期检查。

i.材料堆放应分类、整齐并设置清晰的标志牌。

标志牌应写有材料的规格、型号、材质等内容。

不锈钢材料不能与碳钢材料直接接触。

j.仪表和仪表配件等材料应放置在专设的仓库内。

仓库应具备防雨、防潮、防冻能力。

必要时需增加恒温、恒湿设施。

5．2.2现场仪表安装

5．2.2.1仪表安装一般规定

a.仪表安装前应对照详细设计图纸核对其型号、规格及材质。

仪表所带附件应齐全，外观完好无损，并且有出厂合格证和安装使用说明等有关资料。

b.仪表在安装前应进行单体调校和试验。

校验后应贴上统一校验标签（合格、不合格、待查），并分类存放。

只有合格的仪表才能投入现场安装。

标签应具备如下内容。

c.现场仪表的安装应根据施工图纸和典型安装图进行现场安装，并满足业主的相关规范和国家验收规范。

d.现场仪表在安装时，应根据业主的要求，否则指示表中心距地面或平台宜为1.3米。

其他类型的非在线仪表也可按照这个高度安装。

同种类型的仪表要保证安装高度的一致性。

仪表应安装在便于观察和利于维修的位置。

并考虑留有足够的空间人员进入进行操作。

e.非在线仪表应用螺栓牢固安装在专门的仪表支架上并能调节高度。

f.OFF-LINE仪表安装时应尽可能靠近取工艺管道不超过1米的位置安装。

同时尽量让仪表集中安装。

g.仪表应安装在不受机械震动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。

h.安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。

仪表外壳上的箭头应与管道介质流向一致。

i.对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按照说明书进行。

j.现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。

并能防止水、汽、尘土污染或进入仪表。

5．2.2.2主要仪表的安装

5．2.2.2.1温度仪表安装

a.测温元件（如：

热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等）应安装在能准确反映介质温度变化敏感且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。

b.安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或成45度倾斜，插入深度应大于250MM或处在管道中心。

插入方向应与被测介质垂直或逆向。

当管道公称直径小于80MM时，应增加扩大管。

双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。

c.在温度计套管安装前应根据流程图和仪表管道典型安装图核对安装方式，并检查是否能保证套管的安装能满足热电阻和温度计插入管道的深度符合要求。

d.压力式温度计安装时，应使温包全部浸入介质中，毛细管应敷设在槽钢或角钢内，并防止机械拉伤。

毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50MM。

e.仪表安装完毕后应马上对这些仪表作好成品保护。

5．2.2.3压力检测仪表安装

a.就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

b.在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方向应符合下列规定：

■测量气体压力时，在管道的上半部

■测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内

■测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0~45度夹角的范围内

c.就地压力表、差压表的安装位置必须便于观察。

泵出口的压力表必须安装在出口阀前。

d.压力、差压变送器应安装在专门的仪表支架上，仪表中心距地或平台1.3米,仪表的脉冲管线和阀组等组件的安装应根据仪表的典型安装图进行。

5．2.2.4流量仪表的安装

a.流量仪表的节流元件和在线流量仪表的安装由管道专业进行。

但是仪表施工人员在仪表管线及仪表安装前应对这些安装的正确性进行检查。

■孔板、喷嘴和文丘里管等的节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查。

孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。

孔板、喷嘴和文丘里管的安装应符合：

安装方向正确、两侧直管段长度符合设计要求，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°，孔板法兰安装与管道同心。

■节流元件的安装方向正确，当有箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致，环室上有“+”的一侧应在流体流向的上游段。

b.差压计或差压变送器正、负压室与测量管道的连接必须正确。

c.旋涡流量计应安装在无振动的管道上。

上、下游直管段的长度应符合设计要求，管道内壁应光滑。

放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于20米，其信号连线应是金属屏蔽导线。

d.转子流量必须安装在无振动的垂直管到上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。

e.电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并应符合下列规定：

■当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上，流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。

■电磁流量计（变送器），被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并有良好接地。

■电磁流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境，当管道公称直径大于300MM时，应加专用支撑。

f.超声波流量计上、下游段长度应符合设计文件要求。

对于水平管道，转换器的位置应在与水平直线成45度夹角范围内。

g.容积式流量计安装应符合下列要求：

■流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致。

■流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。

h.质量流量计的安装应符合下列规定：

■安装在振动场所的流量计，出入口宜用高压金属扰性软管与工艺管道连接。

流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U型箱体管应处于垂直平面内。

工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。

表体应固定在金属支架上。

■流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器应安装保护箱。

5．2.2.5物位仪表的安装

a.物位仪表的安装应根据图纸要求并结合业主的仪表典型安装图进行，如果仪表说明书中有特殊的安装要求也应严格执行。

b.法兰式液位变送器在安装前应根据工艺流程图、设备布置图确认变送器的安装位置，并确认设备或管道上的法兰尺寸规格与变送器上的法兰相符，核对截止阀、垫片、螺栓等材质、规格符合设计要求，毛细管没有任何损伤。

安装时，变送器的毛细管的敷设应有保护措施，并且其弯曲半径不应小于50MM。

c.缆式液位变送器的安装应仔细阅读供货商提供的仪表说明书进行安装。

安装应确保仪表垂直，垂直度偏差不应大于5/1000。

安装时，导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。

A.用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

d.浮筒式液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

e.物位开关安装应牢固，浮子应活动自如。

f.玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。

g.雷达液面计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计要求进行安装，一般插入罐体3~5cm。

5．2.2.6机械量（位移、振动、速度）检测仪表

a.测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。

b.安装过程中应注意保护探头和电缆不受损伤。

5．2.2.7调节阀（控制阀、开关阀、压力自动调节器、压力释放阀）

a.这些在线仪表由管道专业进行安装。

但是仪表专业应检查现场的安装情况，并作好质量记录。

并且在安装前应先进行校验，合格后才能交给管道专业安装。

压力释放阀的校验提交当地有关监督主管部门进行。

b.现场调节阀的安装应垂直，底座离地面距离应大于200MM，阀体周围应有足够的空间以便于安装、操作、维修。

c.带定位器的控制阀，应将定位器固定在控制阀支架上，并便于观察和维修。

定位器的反馈连杆与控制阀阀杆接触应紧密牢固。

d.执行器输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头。

安装时应保持适当的间隙。

保证执行器动作灵活平稳。

止挡限位应在有效范围内紧固，不得松动。

e.气动执行机构的信号管应有足够的余量，使其不妨碍执行机构的动作。

f.需要特别注意的是现场调节阀的方向应与工艺管道及仪表流程图（P&ID）一致。

5．2.2.8现场分析仪表

PH计的安装主要是要注意在安装或拆除过程中不要将电极碰伤，电极不要倒置并注意不要接触油性物质。

在安装前应仔细阅读随仪表提供的说明书中的有关注意事项。

5．2.2.9其他现场特殊仪表的安装应根据仪表说明书和图纸设计进行。

5．2.3就地仪表接线箱

5．2.3.1就地仪表接线箱的安装应根据施工图纸的位置并结合现场实际情况定位。

接线箱的安装应选在光线充足、通风良好和操作维修方便，易于通行和不易使操作人员受到伤害的地方。

5．2.3.2接线箱应安装在专门的支架上，箱体与支架用M12的螺栓固定。

紧固件应使用镀锌或不锈钢材质。

5．2.3.3仪表接线箱的安装高度应根据设计要求，在无要求时，接线箱中心距地面或平台宜为1.5米。

成排安装的就地接线箱应整齐、美观、高度一致，间距相同。

5．2.3.4接线箱的进线口和出线口均在接线箱的下部。

接线箱支架的制作应利于电缆的进入。

支架应牢固可靠并做好防腐处理。

5．2.3.5在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱），其密封性和防爆性能应满足使用要求。

5．2.4控制室仪表设备安装

5．2.4.1控制室内安装的仪表设备主要有：

DCS操作站、打印机、机柜、等设备。

5．2.4.2控制室仪表设备在安装前，应会同业主、监理方检查控制室和机房，确认安装必需的下列条件已具备：

■地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内清洁。

■室内照明装置已全部施工完毕，投入正常运行。

■接地系统总线已施工完毕，接地电阻符合设计要求。

■控制室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备。

5．2.4.3仪表盘、箱在安装前应作检查，并应符合下列规定：

■盘面平整，内外表面漆层完好。

■盘、箱的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。

5．2.4.4控制室内盘、箱、柜和操作台的安装位置应符合图纸设计规定。

安装应连接紧密、牢固。

盘、箱、柜和操作台的外形尺寸以开孔尺寸应符合设计要求。

5．2.4.5仪表盘柜的安装应垂直、平整、牢固，垂直允许偏差为3MM，盘高度大于1.2M时，垂直允许偏差为4MM，水平的倾斜度允许偏差为3MM。

成排的盘、箱、柜、操作台的安装应整齐、美观，还应符合下列规定：

■相临两盘、柜顶部允许偏差为2MM。

当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5MM。

■相临两盘、柜正面接缝处的平面允许偏差为1MM。

当连接超过5处时，正面的累计平面最大偏差不应大于5MM。

■相临两盘、柜间接缝的间隙不应大于2MM。

5．2.4.6仪表盘、柜、台安装后，门、抽屉等活动部件应操作灵活。

5．2.5仪表导压管线安装

5．2.5.1仪表导压管线的安装工作主要包括下面的内容：

■压力、流量、液位检测的取压、脉冲管线

5．2.5.2安装前的工作

a.仪表管和管件的材质、型号规格应符合图纸设计要求，并具有质量证明书或合格证。

只有符合质量要求的材料才能用于现场施工。

b.仪表管在安装前管子及其部件的内外表面应清洁干净，如有要求所有的仪表管应脱脂后用干燥气体吹除。

脱脂剂采用XL-102常温高效脱脂剂，主要由氢氧化钠、碳酸三钠、六偏多及活性剂和水组成，脱脂剂与水的配比为1：

10，脱脂剂主要技术性能：

■PH值---------9~10

■腐蚀性--------较小

■工作温度-----常温（40~50℃最佳）

■管件脱脂时间--------10~20分钟

c.仪表管不应存放于露天，应存放在仓库内专门的存放架上。

不锈钢管不得与其他材质的钢材混合放置。

5．2.5.3导压管的敷设

a.仪表管的安装应根据施工图纸并结合现场情况合理安排。

尽可能集中敷设，作到整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。

b.仪表管路应敷设便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修，易于受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。

如果仪表管易受振动，则必须安装防松系统采用防松的固定装置和紧固件。

易受碰撞的地方仪表管易敷设在仪表管桥架内进行保护。

c.仪表管敷设应躲着工艺管道，保持合理的距离，避开管道的保温和热源。

测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50MM，测量油类及易燃易爆物的管道与热表面之间的距离不宜小于150MM，且不应敷设在其上方。

d.仪表管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。

管子接头不得放在保护管内。

管线由防爆厂房进入非防爆厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。

e.仪表管的加工必须符合下面的规定：

■仪表管的弯曲必须使用专门的仪表管弯管器。

用热处理的方法弯曲管子是禁止的。

管子的弯曲半径不得小于5倍的管子外径，变形或压扁超过管子外径的10%将被拒绝使用。

■仪表管的切割必须使用专门管子割刀。

严禁用电、气焊切割。

切割后应除去管子里外毛刺。

f.仪表管线水平敷设的坡度应满足规定：

1：

12

5．2.5.4仪表管的固定

■应根据现场实际情况和导压管敷设要求，确定导压管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。

■必须使用业主认可的固定卡将管子固定在支架上。

导压管支架应固定牢固，并满足管路坡度要求。

■不锈钢管不得与碳钢材质接触。

固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架隔离。

■仪表管道支架的间距宜符合下列规定：

钢管水平安装每1~1.5米安装一处，垂直安装每1.5~2.0米安装一处，需要保温的管路应适当缩小支架跨距。

5．2.5.5仪表管线的标识

仪表管应在管子的两端做永久性的标识，可用不锈钢带打上管线号固定在管子两个终端位置上。

5．2.5.6导压管的系统压力试验

a.导压管在安装完成后应进行系统压力试验。

b.试压前应切断与仪表的的连接，并将管路吹扫干净。

c.试验压力小于1.6MPa且介质为气体的管路可采用气压试验，其他管路可采用液压试验。

d.气压试验采用净化空气或氮气，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。

e.液压试验应用清洁水（水中氯离子含量不得超过25mg/L）,试验压力在无具体要求时按照设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄漏为合格。

试验后应将液体排净，并将管子用净化空气吹干。

f.高压管路可随同工艺管道一起做压力试验。

在一起试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗，检查管路是否通畅无阻，再关闭一次阀，待压力升至试验压力后，停压5MIN，管路各部位应无泄漏现象。

g.导压管路压力试验时，变送器不得带压力试验，应关闭变送器的隔离阀，并打开变送器上的放空阀，当试验压力不超过差压变送器静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。

h.压力试验合格后，应作好试验记录。

5．2.6气动管线的敷设

5．2.6.1气源管线敷设

a.仪表空气供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前应进行清洗，不应有油污。

b.仪表空气管线采用PVC护套紫铜管。

5．2.6.2气动信号管线敷设

a.气动信号管线敷设前应进行外观检查，不得有明显的损伤和变形。

b.信号管线在敷设前应进行校直。

c.信号管线应固定牢固，管线宜短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉。

d.气动信号管线必须使用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍。

弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱折等现象。

信号管线的切割应使用专门的管子割刀。

e.信号管线的固定支架间距宜为0.5米。

5．2.6.3气动管线的吹扫和密封性试验

a.气动管线在安装完毕后应进行管线吹扫和密封性试验。

b.气动管线的吹扫和气密试验应在管道专业完成仪表供气总管的压力试验、排放、吹干后进行。

在先前管道专业进行这些工作前应检查并确保所有仪表专业和管道专业分界点的阀门处于完全关闭状态。

c.仪表空气管线的吹扫利用仪表空气进行，在仪表空气提供后，既可开展吹扫工作。

d.吹扫前应将分支供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路。

e.当排出口无固体尘粒、水、油等杂质时，吹扫即为合格。

可以使用洁净的白布来测试吹出的空气的清洁度。

f.吹扫结束可进行供气管线严密性试验，气压试验压力为设计压力的1.15倍，5分钟无泄漏为合格。

g.气动信号管线（铜管）在管线接入仪表空的前提下，用肥皂水进行泄漏试验。

h.气动管线的吹扫和密封性试验结束后应作好试验记录。

5．2.7电气线路安装

5．2.7.1仪表桥架的安装

a.仪表桥架应严格按照施工图纸设计的位置、高度进行安装。

b.仪表桥架采用热镀锌梯架。

c.电缆桥架安装前，应进行外观检查。

电缆桥架内、外应平整，内部应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。

d.电缆桥架不宜采用焊接连接，采用螺栓连接时，应用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。

e.电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐。

电缆桥架的上部与建筑物之间应留有便于操作的空间。

f.电缆桥架的开孔应采用机械的方法，如专门的液压开孔器。

g.桥架架应每2M设置一个支架，在拐弯处、终端及其它需要的位置应设置支架。

h.电缆桥架直线长度超过50M时，宜采用热膨胀补偿措施。

5．2.7.2电线管的安装

a.现场电线管采用热镀锌钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。

b.电线管的连接采用螺纹管箍或铝合金的直通穿线盒。

管子的弯曲可采用弯通穿线盒或用专门的电动或液压弯管机。

需要弯管时，管子的弯曲处，不应有折皱、凹缝和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%。

明配时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍。

c.管子与检测元件或就地仪表、接线箱之间，应用金属扰性管连接。

d.在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨或防潮措施：

■在可能积水的位置或最低处，安装排水三通

■管子引入接线箱时，应从底部进出。

■朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。

e.暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。

敷设方式

导管种类

导管直径（mm）

15~20

25~32

32~40

50~65

65以上

管卡间最大距离（m）

支架或延墙明敷

壁厚＜2mm刚性导管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≥2mm刚性导管

1.0

1.5

2.0

---

---

f.电线管应按照图纸中的位置结合现场实际，合理布局，尽量集中敷设。

管子应排列整齐、固定牢固。

用管卡或U型螺栓固定是，固定点间距应均匀。

g.地下部分管子的安装应按照下面的要求：

■在穿过道路时，电缆深埋地下1米。

■地下部分的管子在穿过公路时应使用钢性UPVC管或钢管保护电缆。

■埋地电缆管在穿出公路的两头位置应根据实际情况设计电缆手孔并在管子的两端做出电缆的标记。

5．2.7.3仪表电缆安装

a.仪表电缆的敷设、安装应严格按照图纸进行，并符合国家规范及业主的标准。

b.电缆敷设前应进行下列检查：

■控制室机柜、现场接线箱、桥架、保护管安装完毕，经检查符合设计要求。

■通道状况检查：

电缆通道要畅通，无积水现