塑钢门窗检验规程.docx
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塑钢门窗检验规程
ZG-01-2011
检验规程
版本号:
01
生效日期:
2011/6/28
受控日期:
2011/6/28
分发号:
拟制:
审核:
批准:
日期:
2011.6.28日期:
2011.6.28日期:
2011.6.28
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电话:
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邮编:
目录
一、门窗原材料的分类:
-1-
二、型材进厂检验标准和规程:
-2-
1、根据中华人民共和国国家标准:
-2-
2、硬氯乙烯(PVC)型材:
-2-
3、型材物理性能检验项目-2-
4、型材检验规程:
-3-
5、判定规则;-3-
6、材料进厂时附有供方相关质量文件-4-
三、玻璃进厂检验标准和规程:
-4-
1、浮法、钢化、镀膜玻璃原片-4-
2、中空玻璃-4-
3、玻璃检验规程:
-6-
4、判定规则:
-7-
四、五金附件及其他辅助材料检验标准规程:
-7-
一、门窗原材料的分类:
根据原辅材料在产品中对质量的影响,对材料分为三类:
A类:
对产品质量其关键作用的材料。
B类:
对产品质量其重要作用的材料。
C类:
对产品质量其辅助作用的材料。
项
类别
A类
B类
C类
材
料
名
称
塑钢型材
中空玻璃
浮法玻璃
密封胶
增强型钢
执手铰链插销
撑挡滑撑拉手
窗锁滑轮闭门器
密封胶条密封毛条
粘结剂组角胶
自攻螺丝
拉铆钉固定片
射钉射弹
膨胀螺栓
包装带发泡胶
清洗剂
二、型材进厂检验标准和规程:
1、根据中华人民共和国国家标准:
GB8814《门、窗框用硬氯乙烯(PVC)型材》,公司制定了型材的检验规程,具体内容如下:
2、硬氯乙烯(PVC)型材:
检验工具:
卷尺、卡尺、塞尺、角度尺
序号
项目
技术要求
检测工具
1
长度
+10mm
卷尺
2
断面尺寸
±0.5mm
卡尺
3
压边、装配部位配合
±0.3mm
卡尺
4
壁厚
±0.2mm
卡尺
5
弯曲度
2.0mm
塞尺
6
型材表面
型材表面应平滑,不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。
色泽应均匀一致。
3、型材物理性能检验项目:
参照国家标准,查验型材检测报告
4、型材检验规程:
4.1型材检验分为首件(批)样品检验和成批进料检验。
4.2首件(批)样品检验,供方提供的样品必须具有代表性,作为以后进料的比较基准。
4.3首件(批)样品检验,必须经技术部、生产部、品控部会签确认,封存样品。
4.4材料抽样时应注意随机的原则,产品取样和判定符合下列要求:
以同一合金状态、规格、型号、颜色的型材作为一个检验批次
单位:
支
批量范围
随机取样
不合格品上限
1t以下
5
0
1t~3t
10
1
3t~5t
15
2
5t~10t
20
3
10t以上
30
4
5、判定规则;
5.1化学成分不合格判该批不合格。
5.2产品尺寸偏差、外观质量、颜色、色差、涂层厚度不合格时判单件不合格,允许逐支检验,合格品交货。
5.3不合格品超出规定的上限,应加倍取样检测,若第二次抽取的型材符合各项要求,则判定该批次型材为合格品,若第二次抽取的型材仍不合格,则判定该批次型材为不合格品,抽查检验的不合格品退回供方。
6、材料进厂时附有供方相关质量文件:
生产许可证、质量保证书、检测报告、产品合格证。
三、玻璃进厂检验标准和规程:
根据中华人民共和国国家标准:
GB11614《浮法玻璃》、GB/T1194《中空玻璃》、GB9963《钢化玻璃》、GB9962《夹层玻璃》、GB17841《幕墙用钢化和半钢化玻璃》公司制定了玻璃的检验规程,具体内容如下:
检验工具:
卡尺、卷尺
1、浮法、钢化、镀膜玻璃原片:
1.1单面玻璃的外形尺寸偏差为±2mm,厚度要求误差±0.2mm。
1.2玻璃不允许有裂口划伤存在,玻璃边缘应无毛边、锐角现象。
1.3玻璃颜色应均匀一致,无变色、污染现象。
2、中空玻璃:
2.1玻璃不允许有裂口存在,玻璃边缘应无毛边、锐角现象;
2.2玻璃划伤要求为每平方米允许个数1个;
2.3中空玻璃间隔铝框需去污或进行阳极化处理;
2.4间隔框转角处折弯或对接应平整、间隙小于0.5mm;
2.5间隔框尺寸精确、断面平整、无毛刺、对接时不得有变形、错位现象;
2.6丁基胶涂布位置准确、均匀连续无断线、气泡;
2.7玻璃清洗后表面清洁无污染、无流痕、水珠等现象;
2.8中空玻璃夹层内不得有灰尘和水汽,单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内;
2.9玻璃合片后,隔条定位与玻璃四周间距一致,边角整齐无错位;
2.10中空玻璃内的表面不得有防碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象;
2.11密封胶采用聚硫胶密封,深度应在5~7mm之间,外层密封胶应均匀饱满,无空隙;
2.12密封胶涂胶均匀连续、无欠胶、溢胶、气泡、露底、挂胶等现象,角部涂胶严密;
2.13中空玻璃尺寸允许偏差:
中空玻璃的长度尺寸允许偏差(mm):
长度
允许偏差
L<1000
±1.0mm
1000~2000
±2.0mm
L≥2000
±2.5mm
中空玻璃的厚度尺寸允许偏差(mm):
玻璃厚度
公称厚度
允许偏差
≤6
t<17
±1.0mm
18~22
±1.5mm
>6
t≥22
±2.0mm
中空玻璃的对角线尺寸允许偏差(mm):
对角线长度
允许偏差
<1000
<1
≥1000~2500
<2
3、玻璃检验规程:
3.1玻璃检验分为首件(批)样品检验和成批进料检验。
3.2首件(批)样品检验,供方提供的样品必须具有代表性,作为以后进料的比较基准。
3.3首件(批)样品检验,必须经技术部、生产部、品控部会签确认,封存样品。
3.4材料抽样时应注意随机的原则,产品取样和判定符合下列要求:
以同一工艺条件下、同一型号、规格的玻璃作为一个检验次
单位:
片
批量范围
随机取样数
合格品判定数
不合格品判定数
单玻
中空玻璃
单玻
中空玻璃
单玻
中空玻璃
单玻
中空玻璃
1~3
1~3
全检
全检
1
1
2
2
4~50
4~20
3
3
1
1
2
2
51~100
21~100
5﹪
10﹪
2
3
3
4
100以上
100以上
10﹪
20﹪
3
5
5
6
4、判定规则:
4.1如发现不合格品,应加倍取样检测,若第二次抽取的玻璃符合各项要求,则判定该批次玻璃为合格品,若不合格品超出规定的不合格品判定数,则判定该批次产品为不合格,抽查检验的不合格品退回供方。
4.2材料进厂时附有供方相关质量文件:
生产许可证、质量保证书、检测报告、产品合格证。
四、五金附件及其他辅助材料检验标准规程:
根据中华人民共和国国家标准和中华人民共和国建筑工业行业标准:
GB/T3884——1999《地弹簧》GB/T3885——1999《铝合金门插销》
GB/T3886——1999《铝合金窗执手》GB/T3887——1999《铝合金窗撑挡》
GB/T3888——1999《铝合金窗滑撑》GB/T3889——1999《铝合金门窗拉手》
GB/T3890——1999《铝合金窗锁》GB/T3891——1999《铝合金门锁》
GB/T3892——1999《铝合金窗滑轮》GB/T3893——1999《闭门器》
GB/T12615——1990《封闭型圆头抽芯铆钉》GB/T12618——1990《开口型圆头抽芯铆钉》
GB/T12616——1990《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12617——1990《开口型沉头抽芯铆钉》
GB/T12002——1989《门窗密封毛条》GB/T845——1985《十字槽盘头自攻螺钉》
GB/T846——1985《十字槽沉头自攻螺钉》GB/T847——1985《十字槽半沉头自攻螺钉》
GB/T5283——1985《开槽沉头自攻螺钉》JG/T124——2000《(PVC)门窗执手》
JG/T125——2000《(PVC)门窗合叶(铰链)》JG/T126——2000《(PVC)门窗传动锁闭器》
JG/T127——2000《(PVC)门窗滑撑》JG/T128——2000《(PVC)门窗撑挡》
JG/T129——2000《(PVC)门窗滑轮》JG/T130——2000《(PVC)门窗半圆锁》
JG/T131——2000《(PVC)门窗增强型钢》JG/T132——2000《(PVC)门窗固定片》
JC485——1996《建筑窗用弹性密封剂》JC486——1996《中空玻璃用弹性密封剂》
公司制定了五金附件及其他辅助材料进货检验规程,具体内容如下:
检测工具:
卷尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺、深度尺、拉力计
1、五金附件检验项目和方法:
参照门窗内控标准。
2、密封胶条:
外观应光滑、平直无扭曲变形、表面无裂纹、边角无锯齿及其他缺陷;手感柔软、色泽均匀;截面和基本尺寸公差及材质的物理性能符合技术标准要求,包装完好,困扎整齐。
3、密封毛条:
绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象;底板表面光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷;不应有油污和赃物;截面和基本尺寸公差符合标准技术要求、毛条应缠绕整齐、包装完好。
4、螺丝:
镀层色泽应均匀、表面无锈渍;外径尺寸一致、螺纹应平滑、无毛刺、无断裂;包装完好、无泄露。
5、抽芯铆钉:
表面色泽应均匀、无锈渍;外径尺寸应一致、无毛刺、无开裂;包装完好。
6、防撞块:
手感弹性好、颜色均匀、无明显缺陷;包装完好,避免损坏。
7、纱扇:
纱扇边缘整齐,紧密;包装完好、避免划伤。
8、密封条:
外观色泽均匀、表面光滑、无明显缺陷;包装完好,避免损坏。
9、双玻隔条:
外观平整、断面平滑、无明显缺陷;包装完好,避免损坏。
10、建筑用弹性密封剂:
密封剂不应有结块、凝胶、结皮及不易迅速均匀分散的析出物。
双双组分密封剂的两组分颜色应有明显差别。
11、中空玻璃弹性密封剂:
密封剂不应有结块、凝胶、结皮及不易迅速均匀分散的析出物。
双双组分密封剂的两组分颜色应有明显差别。
12、五金附件及辅助材料检验规程:
12.1五金附件及辅助材料检验分为首件(批)样品检验和成批进料检验。
12.2首件(批)样品检验,供方提供的样品必须具有代表性,作为以后进料的比较基准。
12.3首件(批)样品检验,必须经技术部、生产部、品控部会签确认,封存样品。
12.4材料抽样时应注意随机的原则,以上产品以同一规格、品种的作为一个检验次。
12.5密封胶条和密封毛条,每批次抽检1米,产品符合标准要求并与材料样品相吻合。
如发现不合格,应加倍抽样检测,仍有不合格则判定该批次不合格,抽查检验的不合格品退回供方。
12.6建筑有弹性密封剂,每批次抽检3支,产品符合标准要求并注意生产时间在有效期内。
如发现不合格,则判定该批次不合格,不合格品退回供方。
12.7螺丝和抽芯铆钉等小五金,每批次抽检5件,产品符合标准要求,如发现不合格,应加倍取样检测,若第二次抽取的样品符合各项要求,则判定该批次产品为合格品,若第二次抽取的样品仍不合格,则判定该批次产品为不合格品,不合格品退回供方。
12.8其他辅助材料每批次按3﹪随机抽样,且不得少于3件。
产品符合标准要求,如发现不合格,应加倍取样检测,若第二次抽取的样品符合各项要求,则判定该批次产品为合格品,若第二次抽取的样品仍不合格,则判定该批次产品为不合格品,不合格品退回供方。
12.9材料进厂时附有供方相关质量文件:
生产许可证、质量保证书、检测报告、产品合格证。