塑钢门窗检验规程.docx

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塑钢门窗检验规程

ZG-01-2011

检验规程

版本号：

01

生效日期：

2011/6/28

受控日期：

2011/6/28

分发号：

拟制：

审核：

批准：

日期：

2011.6.28日期：

2011.6.28日期：

2011.6.28

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目录

一、门窗原材料的分类：

-1-

二、型材进厂检验标准和规程：

-2-

1、根据中华人民共和国国家标准：

-2-

2、硬氯乙烯（PVC）型材:

-2-

3、型材物理性能检验项目-2-

4、型材检验规程：

-3-

5、判定规则；-3-

6、材料进厂时附有供方相关质量文件-4-

三、玻璃进厂检验标准和规程：

-4-

1、浮法、钢化、镀膜玻璃原片-4-

2、中空玻璃-4-

3、玻璃检验规程：

-6-

4、判定规则：

-7-

四、五金附件及其他辅助材料检验标准规程：

-7-

一、门窗原材料的分类：

根据原辅材料在产品中对质量的影响，对材料分为三类：

A类：

对产品质量其关键作用的材料。

B类：

对产品质量其重要作用的材料。

C类：

对产品质量其辅助作用的材料。

项

类别

A类

B类

C类

材

料

名

称

塑钢型材

中空玻璃

浮法玻璃

密封胶

增强型钢

执手铰链插销

撑挡滑撑拉手

窗锁滑轮闭门器

密封胶条密封毛条

粘结剂组角胶

自攻螺丝

拉铆钉固定片

射钉射弹

膨胀螺栓

包装带发泡胶

清洗剂

二、型材进厂检验标准和规程：

1、根据中华人民共和国国家标准：

GB8814《门、窗框用硬氯乙烯（PVC）型材》，公司制定了型材的检验规程，具体内容如下：

2、硬氯乙烯（PVC）型材:

检验工具：

卷尺、卡尺、塞尺、角度尺

序号

项目

技术要求

检测工具

1

长度

＋10mm

卷尺

2

断面尺寸

±0.5mm

卡尺

3

压边、装配部位配合

±0.3mm

卡尺

4

壁厚

±0.2mm

卡尺

5

弯曲度

2.0mm

塞尺

6

型材表面

型材表面应平滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。

色泽应均匀一致。

3、型材物理性能检验项目：

参照国家标准，查验型材检测报告

4、型材检验规程：

4.1型材检验分为首件（批）样品检验和成批进料检验。

4.2首件（批）样品检验，供方提供的样品必须具有代表性，作为以后进料的比较基准。

4.3首件（批）样品检验，必须经技术部、生产部、品控部会签确认，封存样品。

4.4材料抽样时应注意随机的原则，产品取样和判定符合下列要求：

以同一合金状态、规格、型号、颜色的型材作为一个检验批次

单位：

支

批量范围

随机取样

不合格品上限

1t以下

5

0

1t~3t

10

1

3t~5t

15

2

5t~10t

20

3

10t以上

30

4

5、判定规则；

5.1化学成分不合格判该批不合格。

5.2产品尺寸偏差、外观质量、颜色、色差、涂层厚度不合格时判单件不合格，允许逐支检验，合格品交货。

5.3不合格品超出规定的上限，应加倍取样检测，若第二次抽取的型材符合各项要求，则判定该批次型材为合格品，若第二次抽取的型材仍不合格，则判定该批次型材为不合格品，抽查检验的不合格品退回供方。

6、材料进厂时附有供方相关质量文件：

生产许可证、质量保证书、检测报告、产品合格证。

三、玻璃进厂检验标准和规程：

根据中华人民共和国国家标准：

GB11614《浮法玻璃》、GB/T1194《中空玻璃》、GB9963《钢化玻璃》、GB9962《夹层玻璃》、GB17841《幕墙用钢化和半钢化玻璃》公司制定了玻璃的检验规程，具体内容如下：

检验工具：

卡尺、卷尺

1、浮法、钢化、镀膜玻璃原片：

1.1单面玻璃的外形尺寸偏差为±2mm，厚度要求误差±0.2mm。

1.2玻璃不允许有裂口划伤存在，玻璃边缘应无毛边、锐角现象。

1.3玻璃颜色应均匀一致，无变色、污染现象。

2、中空玻璃：

2.1玻璃不允许有裂口存在，玻璃边缘应无毛边、锐角现象；

2.2玻璃划伤要求为每平方米允许个数1个；

2.3中空玻璃间隔铝框需去污或进行阳极化处理；

2.4间隔框转角处折弯或对接应平整、间隙小于0.5mm;

2.5间隔框尺寸精确、断面平整、无毛刺、对接时不得有变形、错位现象；

2.6丁基胶涂布位置准确、均匀连续无断线、气泡；

2.7玻璃清洗后表面清洁无污染、无流痕、水珠等现象；

2.8中空玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内；

2.9玻璃合片后，隔条定位与玻璃四周间距一致，边角整齐无错位；

2.10中空玻璃内的表面不得有防碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象；

2.11密封胶采用聚硫胶密封，深度应在5~7mm之间，外层密封胶应均匀饱满，无空隙；

2.12密封胶涂胶均匀连续、无欠胶、溢胶、气泡、露底、挂胶等现象，角部涂胶严密；

2.13中空玻璃尺寸允许偏差：

中空玻璃的长度尺寸允许偏差（mm）：

长度

允许偏差

L＜1000

±1.0mm

1000~2000

±2.0mm

L≥2000

±2.5mm

中空玻璃的厚度尺寸允许偏差（mm）：

玻璃厚度

公称厚度

允许偏差

≤6

t＜17

±1.0mm

18~22

±1.5mm

＞6

t≥22

±2.0mm

中空玻璃的对角线尺寸允许偏差（mm）：

对角线长度

允许偏差

＜1000

＜1

≥1000~2500

＜2

3、玻璃检验规程：

3.1玻璃检验分为首件（批）样品检验和成批进料检验。

3.2首件（批）样品检验，供方提供的样品必须具有代表性，作为以后进料的比较基准。

3.3首件（批）样品检验，必须经技术部、生产部、品控部会签确认，封存样品。

3.4材料抽样时应注意随机的原则，产品取样和判定符合下列要求：

以同一工艺条件下、同一型号、规格的玻璃作为一个检验次

单位：

片

批量范围

随机取样数

合格品判定数

不合格品判定数

单玻

中空玻璃

单玻

中空玻璃

单玻

中空玻璃

单玻

中空玻璃

1~3

1~3

全检

全检

1

1

2

2

4~50

4~20

3

3

1

1

2

2

51~100

21~100

5﹪

10﹪

2

3

3

4

100以上

100以上

10﹪

20﹪

3

5

5

6

4、判定规则：

4.1如发现不合格品，应加倍取样检测，若第二次抽取的玻璃符合各项要求，则判定该批次玻璃为合格品，若不合格品超出规定的不合格品判定数，则判定该批次产品为不合格，抽查检验的不合格品退回供方。

4.2材料进厂时附有供方相关质量文件：

生产许可证、质量保证书、检测报告、产品合格证。

四、五金附件及其他辅助材料检验标准规程：

根据中华人民共和国国家标准和中华人民共和国建筑工业行业标准：

GB/T3884——1999《地弹簧》GB/T3885——1999《铝合金门插销》

GB/T3886——1999《铝合金窗执手》GB/T3887——1999《铝合金窗撑挡》

GB/T3888——1999《铝合金窗滑撑》GB/T3889——1999《铝合金门窗拉手》

GB/T3890——1999《铝合金窗锁》GB/T3891——1999《铝合金门锁》

GB/T3892——1999《铝合金窗滑轮》GB/T3893——1999《闭门器》

GB/T12615——1990《封闭型圆头抽芯铆钉》GB/T12618——1990《开口型圆头抽芯铆钉》

GB/T12616——1990《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12617——1990《开口型沉头抽芯铆钉》

GB/T12002——1989《门窗密封毛条》GB/T845——1985《十字槽盘头自攻螺钉》

GB/T846——1985《十字槽沉头自攻螺钉》GB/T847——1985《十字槽半沉头自攻螺钉》

GB/T5283——1985《开槽沉头自攻螺钉》JG/T124——2000《（PVC）门窗执手》

JG/T125——2000《（PVC）门窗合叶（铰链）》JG/T126——2000《（PVC）门窗传动锁闭器》

JG/T127——2000《（PVC）门窗滑撑》JG/T128——2000《（PVC）门窗撑挡》

JG/T129——2000《（PVC）门窗滑轮》JG/T130——2000《（PVC）门窗半圆锁》

JG/T131——2000《（PVC）门窗增强型钢》JG/T132——2000《（PVC）门窗固定片》

JC485——1996《建筑窗用弹性密封剂》JC486——1996《中空玻璃用弹性密封剂》

公司制定了五金附件及其他辅助材料进货检验规程，具体内容如下：

检测工具：

卷尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺、深度尺、拉力计

1、五金附件检验项目和方法：

参照门窗内控标准。

2、密封胶条：

外观应光滑、平直无扭曲变形、表面无裂纹、边角无锯齿及其他缺陷；手感柔软、色泽均匀；截面和基本尺寸公差及材质的物理性能符合技术标准要求，包装完好，困扎整齐。

3、密封毛条：

绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；底板表面光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷；不应有油污和赃物；截面和基本尺寸公差符合标准技术要求、毛条应缠绕整齐、包装完好。

4、螺丝:

镀层色泽应均匀、表面无锈渍；外径尺寸一致、螺纹应平滑、无毛刺、无断裂；包装完好、无泄露。

5、抽芯铆钉：

表面色泽应均匀、无锈渍；外径尺寸应一致、无毛刺、无开裂；包装完好。

6、防撞块：

手感弹性好、颜色均匀、无明显缺陷；包装完好，避免损坏。

7、纱扇：

纱扇边缘整齐，紧密；包装完好、避免划伤。

8、密封条：

外观色泽均匀、表面光滑、无明显缺陷；包装完好，避免损坏。

9、双玻隔条：

外观平整、断面平滑、无明显缺陷；包装完好，避免损坏。

10、建筑用弹性密封剂：

密封剂不应有结块、凝胶、结皮及不易迅速均匀分散的析出物。

双双组分密封剂的两组分颜色应有明显差别。

11、中空玻璃弹性密封剂：

密封剂不应有结块、凝胶、结皮及不易迅速均匀分散的析出物。

双双组分密封剂的两组分颜色应有明显差别。

12、五金附件及辅助材料检验规程：

12.1五金附件及辅助材料检验分为首件（批）样品检验和成批进料检验。

12.2首件（批）样品检验，供方提供的样品必须具有代表性，作为以后进料的比较基准。

12.3首件（批）样品检验，必须经技术部、生产部、品控部会签确认，封存样品。

12.4材料抽样时应注意随机的原则，以上产品以同一规格、品种的作为一个检验次。

12.5密封胶条和密封毛条，每批次抽检1米，产品符合标准要求并与材料样品相吻合。

如发现不合格，应加倍抽样检测，仍有不合格则判定该批次不合格，抽查检验的不合格品退回供方。

12.6建筑有弹性密封剂，每批次抽检3支，产品符合标准要求并注意生产时间在有效期内。

如发现不合格，则判定该批次不合格，不合格品退回供方。

12.7螺丝和抽芯铆钉等小五金，每批次抽检5件，产品符合标准要求，如发现不合格，应加倍取样检测，若第二次抽取的样品符合各项要求，则判定该批次产品为合格品，若第二次抽取的样品仍不合格，则判定该批次产品为不合格品，不合格品退回供方。

12.8其他辅助材料每批次按3﹪随机抽样，且不得少于3件。

产品符合标准要求，如发现不合格，应加倍取样检测，若第二次抽取的样品符合各项要求，则判定该批次产品为合格品，若第二次抽取的样品仍不合格，则判定该批次产品为不合格品，不合格品退回供方。

12.9材料进厂时附有供方相关质量文件：

生产许可证、质量保证书、检测报告、产品合格证。