室内自动喷淋灭火系统安装施工工艺工法后附照片.docx
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室内自动喷淋灭火系统安装施工工艺工法后附照片
室内自动喷淋灭火系统安装施工工艺工法
1前言
1.1工艺工法概况
自动喷水灭火系统是目前国际上应用范围最广、用量最大、灭火成功率最高、且造价低廉的固定灭火设施，被公认是最为有效的建筑火灾自救设施。
20世纪60年代自动喷水灭火系统技术趋于成熟，但仍然存在尚未解决的技术难点，进入80年代，该系统的技术取得了突破性的发展，包括：
闭式喷头热敏性能的研究及喷头下喷水量的穿透力研究，开发出适用不同要求的快速响应喷头，大水滴等新型喷头，以及完善了三种启动水泵和开启雨淋阀的控制方式，提高了系统可靠性，防止因自控手段失灵而使系统失效。
按照系统的组成与技术特点，可划分为湿式、干式、预作用式和雨淋式四种类型。
自动喷水灭火系统具备对付火灾的两个最基本的功能，即：
第一，能在火灾发生后自动地进行喷水灭火；第二，能在喷水灭火的同时发出警报，提醒人们采取有效的措施扑救火灾。
1.2工艺原理
自动喷水灭火系统由报警阀组、固定管网、喷头、压力开关、水流指示器、各类阀门等组成。
当火灾发生时，能利用火灾时产生光烟或燃烧时的生成物（探测器作用）、热（直接作用或探测器作用）等信号传感而自动启动，将水有效地洒向着火区域，利用水介质通过冷却、稀释和分割原理，控制火势的蔓延和扑灭火灾。
2工艺工法特点
2.1喷淋阀体积小、全自动（探测、喷淋、关闭）一体。
2.2适应性、兼容性强，可安装在任何需要消防的场所。
2.3反应速度快、灵敏度高。
具有大水滴喷头的出流，水滴粒径大，穿透力更强的射流能穿透厚的火焰，到达火源中心，迅速冷却火源达到灭火目的。
2.4可以根据使用条件自由设定喷淋时的动作温度。
3适用范围
本标准规定了室内自动喷淋灭火系统管道的是个要求、方法和质量控制标准。
适用于新建、扩建、改建的建筑工程中自动喷淋灭火系统管道及设备安装。
4主要引用标准、规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261）
5施工方法
针对工程的结构、规模特点，制定详细可行的施工方案，视工期情况配备充足的施工人员，确保材料设备的供货周期及供货质量，按照既定的施工作业顺序施工。
严格按照规范及设计等文件要求，保证施工质量，同时遵守作业规程及施工注意事项安全施工。
6工艺流程及操作要点
6.1工艺流程
图1工艺流程图
6.2操作要点
6.2.1支架制作安装
1支架制作
1）管道支架、支座的结构多为标准设计，可按国标图集《室内管道支架》、《室内热力管道支架》等要求集中预制；同类型支架的形式以一致。
在满足间距的前提下，能够采用共用支架的尽量采用，既节约材料、又美观。
2）型钢下料时先量出尺寸，画上标线后进行切割。
在型钢面上画上螺栓孔眼十字线，用眼冲、手锤打好冲眼，用台钻进行钻眼，不宜用气割成孔。
3）管道支架、支座及零件的焊接，应遵循结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不应有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支架应进行防腐处理和妥善保管；明装管道支架应进行镀锌处理。
4）U型卡用圆钢制作而成，先根据管道公称直径选用相应的圆钢，再根据管外径、型钢厚度及留出螺纹长度计算出所需圆钢的料长，在调直的圆钢上用板牙扳手再两头套出螺纹，螺纹的长度应套上固定螺母后，留出2～3扣为宜。
2支架安装
1）管道支架、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离，不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离，不宜大于750mm。
2）配水支管上每一直管段、相邻两段之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距，不应大于3.6m。
3）当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架，不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
4）竖直安装的配水干管，应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定；其安装位置，距地面或楼板面的距离，宜为1.5～1.8m。
6.2.2管道安装
1喷淋管道DN≥100mm以上，采用法兰或卡箍式连接；管径DN<100mm时，采用丝扣连接；自喷干管上的三通、四通，也可用开孔安装机械三通、四通的方法进行。
2管道连接操作要求如下：
管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10％。
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
沟槽连接应牢固，胶圈应平整严密，不得有褶皱，螺栓要锁紧，不能有松动。
管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。
明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下平行时，曲率半径应相等。
3卡箍式连接
1）安装应遵循先装干管、立管，后支管的原则。
安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
2）管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。
3）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
钢管端面不得有毛刺。
4）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套在一根钢管的端部。
5）将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。
6）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
润滑剂涂抹应均匀。
7）检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
8）在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。
9）压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。
10）在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。
收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。
11）安装完毕或安装中断的敞口处，要及时作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。
4机械三通、四通的安装用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂，以保护钻头；然后，启动电动机，转动钻头，在钢管上开孔；清理钻落金属块和开孔部位残渣；孔洞上的毛刺，需用砂轮机打磨光滑；将机械三通、四通卡箍置于钢管孔洞上下，机械三通的香蕉密封圈与孔洞间隙应均匀、紧固螺栓应到位。
6.2.3消防设备、配件安装
1消防水泵安装
水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的质量。
安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
2高位水箱安装
应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min的消防总用水量。
与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
3报警阀组安装
应先安装水源控制阀、报警阀；然后，再进行报警辅助管道的链接；水源控制阀、报警阀与配水干管的链接，应使水流方向一致；报警阀组安装的位置，应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组，应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离，不应小于0.5m；正面与墙的距离，不应小于1.2m；安装报警阀组的室内地面，应有排水设施；压力表，应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀，应安装在便于观测的位置；水源控制阀安装，应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
1）水力警铃安装
应安装在公共通道或值班室附近的墙上，且应安装检修、测试用的阀门；水力警铃和报警阀的链接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管公称直径为15mm时，其长度不应大于6.0m；当镀锌钢管公称直径为20mm时，其长度不应大于20.0m。
安装后水力警铃的启动压力不应小于0.05MPa。
2）水流指示器安装
水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片，应动作灵活，不应与管壁发生碰擦；信号阀应安装在水流指示器前的官道上，与水流指示器之间的距离，不应小于300mm。
3）其它阀件安装
排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
控制阀安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀，应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀，应在明显处设有指示其位置的标志。
节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上。
减压孔板应安装在管道内水流转变处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离，不应小于管段公称直径的2.0倍。
压力开关，应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装、改动。
末端试水装置，宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
6.2.4水压强度试验
1按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
2水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。
向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无渗漏且压力降不大于0.05MPa。
3冬期无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水排净，防止冻裂管件。
也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体（宜采用空气或氮气）进行试压，其压力应保持24h，压力降不大于0.03MPa，为合格。
6.2.5管道冲洗
管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。
对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
冲洗顺序一般应按主管、支管依次进行。
冲洗时采取先站内，后轨行区，进行分段冲洗。
站内冲洗时，先将轨行区附件隔离开，直至站内管道冲洗合格后再将轨行区附件管道连起来冲洗，轨行区附件管道采取两头进水方式进行。
1冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
还应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其它方法补充清理。
2冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。
如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。
管道冲洗应连续进行，期间不得间断；冲洗水流方向应与实际使用时的水流方向一致。
3管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。
冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速。
6.2.6喷头安装
1喷头安装时，不应对喷头进行拆装、改动，并不应给喷头附加任何装饰性涂层。
2喷头安装应使用专用扳手，不应利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
3喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离，应符合设计要求。
4封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后，可封闭吊顶；吊顶材料在喷头位置处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后，把丝堵卸下，安装喷头。
5当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
6当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离，应符合表1的规定。
表1喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（mm）
水平距离
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离
75
100
150
200
236
313
336
450
7当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离，应符合表2的规定。
表2喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）
300-600
25
600-750
75
750-900
75
900-1050
100
1050-1200
150
1200-1350
180
1350-1500
230
1500-1680
280
1680-1830
360
8直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离，宜符合表3的规定。
表3喷头与梁、通风管道的距离（m）
喷头溅水盘与梁、通风管道的底面最大垂直距离b
喷头与梁、通风管道的水平距离a
标准喷头
其它喷头
0
0
a<0.3
0.06
0.04
0.3≤a<0.6
0.14
0.14
0.6≤a<0.9
0.24
0.25
0.9≤a<1.2
0.35
0.38
1.2≤a<1.5
0.45
0.55
1.5≤a<1.8
>0.45
>0.55
a=1.8
6.2.7系统通水调试
1喷洒泵、稳压泵单机调试，喷洒泵以自动或是手动方式启动时，应在60s内投入正常运行；备用电源切换时，喷洒水泵应在60s内投入正常运行；稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。
2报警阀组在模拟火灾时，应配合电气专业共同调试。
7劳动力组织
组建强有力的施工管理队伍，项目部管理人员要具有丰富的现场施工管理经验。
参与本工程的技术工人具有娴熟的机电安装技艺。
按每月完成3000米管道配置劳动力，实际需根据工期及现场情况，确定施工高峰期，酌情合理增减劳动力。
表2管道安装工程劳动力计划表
工种
按工程施工情况投入劳动力
前期
中期
后期
焊工
1
2
1
防腐保温工
2
2
3
管道工
2
8
4
普工
4
8
4
合计
9
20
12
8主要机具设备
8.1施工机械
套丝机、砂轮切割机、砂轮机、滚槽机、打孔器、电焊机、台钻、电钻、电锤、电动试压泵等。
8.2工具用具
铰扳、套丝扳、管钳、台钳、链条钳、压力台、活动扳手、气割工具、倒链、麻绳、手锤、千斤顶、钢锯、剪刀、划规、线坠、灭火器、线绳、划线笔、安装喷头专用扳手等。
8.3检测装置
水准仪、水平尺、钢板尺、游标卡尺、压力表、钢卷尺、温度计等。
9质量控制
9.1易出现的质量问题
9.1.1管道不稳，易晃动。
9.1.2安装完成喷头易受二次污染，造成喷头不能正确感温，影响系统正常使用。
9.1.3喷头观感质量较差，横排、数列不对称。
9.2保障措施
9.2.1管道支架间距满足规范要求，当管道改变方向时，增设防晃支架。
9.2.2喷头安装完成后，做好喷头的成品保护防止喷头二次污染。
9.2.3喷淋头安装前，应根据图纸和装修等专业联系，做好喷头安装位置的协调排版，明确坐标、标高及安装顺序，与装修等专业配合施工，找正稳固后再把喷淋头安装好。
10安全措施
10.1主要安全风险分析
主要有高空作业，临边孔洞以及用电安全、火灾等。
10.2保证措施
10.2.1现场堆码管道时，要注意堆放地区的地质、坡度，不应超高堆放。
10.2.2进入工地现场，应戴好安全帽；高空作业时，应系好安全带；电气焊人员，应戴好防护镜和防护面罩，电工穿好绝缘鞋；在有刺激性或有害气体环境中作业的施工人员，应戴好口罩或防毒面具，并保持良好的通风条件。
10.2.3在管道井或光线暗淡的地下室等地方施工时，照明电压不能超过12v。
10.2.4施工工程中的井口、预留洞口、电梯口、楼梯口，应及时封闭或做好护栏。
11环保措施
11.1施工作业面保持整洁，不应将建筑垃圾随意抛洒、乱弃，做到文明施工，工完场清，垃圾定点堆放。
11.2应做好隔音等防护措施，减轻噪音扰民。
11.3不应在施工现场焚烧油漆等易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废弃料。
11.4管道试压后的废水，要选择好排放点，不应随意排放。
12应用实例
12.1工程简介
上海地铁7号线南陈路站位于宝山区锦秋路上，西侧为南陈路，其北为经纬城市绿洲家园。
车站内净长度为186.0米，标准段内净宽度为15.6米，为地下二层岛式车站。
南陈路站及两相临区间各半个区间的给排水专业主要包括给水系统、排水系统、灭火器的配置及水消防和消防喷淋系统等工程的所有安装和调试。
给水及消防系统以城市自来水为给水水源，管网水压不小于0.2MPa。
为保证不间断供水，每个车站给水系统从城市给水管网中的不同管段（不同管网或环状管网）引入两根给水管（互为备用）进入各车站，在每个引入管上装有阀门，互为备用。
生活，生产给水系统与消防系统在车站内分开，水消防系统则使车站消防水管形成环状管网。
在站台层两端各引两条消防水管分别进入两侧隧道并与相邻车站的水管相连，在消防水管上严格按照施工图纸要求设置室内消火栓箱（其中区间只设消火栓头），站厅、站台层安装自喷淋系统，通过湿式报警装置和消火栓系统相连。
12.2施工情况
南陈路站自2009年11月进场，2010年6月全部完成实体工程施工，消防泵、喷淋泵、雨水泵等各类设备36台；各类阀门约200套；消火栓70套；各类管道10000m；喷淋头400套；各类型钢支架约6t。
12.3工程结果评价
本工程作为上海地铁7号线样板车站，施工进度快，施工质量高，分部、分项工程一次验收合格率100%,体现了项目质量管理到位有效，增强了质量能力，提高了质量水平。
项目先后获得平安工地、宝山区文明工地等荣誉，在上海地铁集团和7号线项目公司08年上半年文明工地和专项竞赛活动中获优胜单位称号，2009年度获得上海市《申安杯》优质安装工程奖,获得2010年度上海市市政工程金奖，2010年度中国市政金杯示范工程，取得了很好的社会效益和经济效益。
12.4建设效果及施工图片
图2喷淋泵等设备
图3管道部件及仪表
图4无吊顶房间喷头布置
图5喷头均称布置在吊顶上
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