边坡试验方案汇总.docx
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边坡试验方案汇总
施工方案报审表
工程名称
长泰县十里洋尾三期C地块
施工单位
中铁二局股份有限公司
编制单位
现上报长泰县十里洋尾三期C地块边坡试验方案，请予以审查。
主编
长泰天铜山总承包工程项目经理部
编制人
工程项目部/专业施工分包单位（盖章）
技术负责人
审核单位
总承包单位审核意见：
总承包单位（盖章）
审核人
审批人
审查单位
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
日期：
长泰县十里洋尾三期C地块
边坡支护试验方案
编制人：
审核人：
审批人：
中铁二局股份有限公司
长泰天铜山总承包工程项目经理部
二0一三年十二月
第一章编制依据1
第二章工程概况2
2.1总体概况2
2.2场地地质条件2
2.2.1工程地质情况2
2.2.2工程水文情况3
第三章试验员目的及职责3
3.1试验目的3
3.2抽样原则4
3.3试验员职责4
第四章原材试验5
4.1水泥原材试验5
4.2砂原材试验5
4.3商品混凝土原材试验6
4.4钢材原材试验6
4.5其他原材料、半成品原材试验7
第五章施工检验试验7
5.1锚杆基本试验7
5.1.1钻孔设备7
5.1.2钻机就位7
5.1.3锚杆孔清理8
5.1.4锚杆孔检验8
5.1.5锚杆体制作及安装8
5.1.6锚固注浆9
5.1.7试验注意事项9
5.2锚索基本试验9
5.2.1钻孔设备9
5.2.2钻机就位10
5.2.3锚索孔清理及检验10
5.2.4锚索体制作及安装10
5.2.5锚固注浆12
5.2.6锚索的张拉及锁定封锚12
5.2.7锚索试验要求及注意事项12
5.3锚杆（索）验收试验14
5.4砌筑砂浆试块强度14
5.5混凝土配合比15
5.6混凝土坍落度测定16
5.7混凝土试件17
5.8钢筋连接20
5.9见证取样和送样实施管理办法21
第六章资料管理22
第七章器具管理22
第一章编制依据
1、施工图纸
2、工程施工组织设计
3、各相关施工规范、验收规范及试验标准
相关规范、标准一览表
序号
规范名称
规范编号
1
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2010
5
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
6
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
7
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
8
水泥取样方法
GB/T12573-2008
9
通用硅酸盐水泥
GB175-2007
10
建筑用砂
GB/T14684-2011
11
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006
12
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
13
混凝土泵送施工技术规程
JGJT10-2011
14
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
15
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
16
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
17
混凝土强度检验评定标准
GB/50107-2010
第二章工程概况
2.1总体概况
工程名称
长泰县十里洋尾三期C地块
委托单位
施工单位
中铁二局股份有限公司
建设单位
设计单位
监理单位
质量要求
工程质量达到国家验收合格标准
地理位置
2.2场地地质条件
2.2.1工程地质情况
1、素填土：
厚度范围为0.50～4.80m。
密实度不均，均匀性差，属不均匀地基土层。
2、粉质粘土：
厚度变化较大为0.50～6.80m，层顶埋深0.50～3.20，层顶高程为21.10～57.20m。
分布较均，层位、厚度变化较大，因此均匀性较差。
3、残积砂质粘性土：
厚度为1.10～8.40m，其层顶埋深为1.10～6.70m，层顶高程为16.36～21.50m。
场地内局部揭露，层位、厚度变化较大，在垂直方向有随深度的增加力学性能有变好的趋势，均匀性较差。
4、全风化花岗岩：
厚度为0.70～12.50m，其层顶埋深为0.50～10.20m，层顶高程为12.70～44.06m。
土质中等均匀，层位、厚度变化较大，在垂直方向有随深度地增力学性能有变好的趋势，因此均匀性较差。
5、强风化花岗岩：
厚度为0.50～15.20m，其层顶埋深为0.50～15.20m，顶板高程为7.40～56.30m。
土质中等均匀，层位、厚度变化较大，在垂直方向有随深度地增力学性能有变好的趋势，因此均匀性较差。
6、中风化花岗岩：
场内分布层位及厚度变化较小，在垂直方向有随深度地增加，力学性能有变好的趋势，均匀性一般。
2.2.2工程水文情况
1、地表水
拟建场地区域内的地表水系主要为场地北侧的马洋溪，马洋溪为雨源型山溪性河流，河溪水位、流量受季节性控制显著，随大气降水量与时间变化，暴涨暴落，来的猛去得快，具典型的山间河流特征；汛期多集中在5～9月，占全年总流量的60%以上。
根据历史最高洪水位，抗洪水位可按21.0m考虑。
2、地下水
拟建工程场地地下水主要赋存运移于素填土孔隙和各风化带基岩的孔隙～网状裂隙中。
地下水类型主要为素填土孔隙中的上层滞水和各风化带基岩的孔隙～网状裂隙中的承压水，承压水具弱承压性；局部因上覆粉质粘土缺失为潜水。
地下水主要接受大气降水下渗和相邻含水层的侧向渗透补给，并总体随地形由山前阶地向马洋溪方向渗流排泄。
其中素填土属透水性，但基本不含或微含水（勘探期间）；粉质粘土属微透水性或相对隔水层；残积砂质粘性土土、全风化花岗岩属弱透水性，富水性差；强～中风化岩的导水性和富水性主要受构造裂隙的特征所控制，差异较大且具各向异性，但总体水量不大。
场地地下水位受地形、地貌影响变化较大。
勘察期间连续降雨测得各钻孔地下水初见水位埋深为0.20～6.80m；测得各钻孔混合稳定水位埋深为0.30～7.00m（标高18.10～52.00m）。
另据场地地形、地貌特征和区域水文地质资料，预计地下水位年变幅约3～5m。
第三章试验员目的及职责
3.1试验目的
1、确定该边坡地层中锚杆（索）的极限承载力和安全系数。
2、揭示在该底层条件下影响锚杆（索）锚固力的各种影响因素及其影响程度。
3、检验锚杆（索）工程的施工工艺。
4、校核设计参数，为边坡锚固工程的动态设计提供有关参数，确保锚固工程的安全、经济、合理。
5、检验该锚固工程的施工质量是否达到设计要求，以确保边坡的安全。
3.2抽样原则
1、锚杆（索）施工前应先做三根基本试验，锚杆（索）基本试验荷载为1.7Ta（Ta为承载力设计值），基本试验的锚杆（索）位置应该避开原结构设计锚索另行施工。
锚杆（索）试验地点及时间应由业主确定。
2、完工后做验收试验，每种试验锚杆（索）数量取锚索总数的3%，且不得少于5根。
3.3试验员职责
1、严格按照国家有关工程试验的标准、规程，做好试件的取样、存放、养护工作和记录。
2、认真执行见证取样和送检制度。
3、对实验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转到下一工序。
4、做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。
5、负责取样委托实验室试验，填写委托试验单。
6、负责施工现场原材料，混凝土、砂浆等抽样、送检送试，承担工程项目的现场试验。
7、协助有关人员做好产品检验和试验状态的标识工作
8、对现场使用的原材料、混凝土、砂浆等质量进行监督、检查，对不合格的原材料、混凝土、砂浆应及时提交物资采购部门处理。
第四章原材试验
4.1水泥原材试验
1、物理指标
a.凝结时间；b、安定性；c、强度
2、取样方法
①.取样送样规则
a.水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
b.水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，重量不少于12kg。
d.试验员必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，检验项目等。
c.水泥出厂日期超过三个月应在使用前再次复检。
②.取样单位及样品总量
因现场采用商品混凝土，水泥只用在砌砖、抹灰时使用，故现场采用袋装水泥。
施工现场取样，以同一生产日期、同一进场时间、同标号、同一出厂编号为一批取样单位，每一验收批取样一组，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
4.2砂原材试验
1、规格
按细度模数分为：
特细砂（μf＝1.5－0.7）细砂（μf＝2.2－1.6）；中砂（μf＝3.0－2.3）；粗砂（μf＝3.7-3.1）四种规格。
2、检验项目
每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。
3、验收批的划分
以同一产地、同一规格，每400m3或600t为一验收批计算，不足400m3或600t时也按一验收批计算。
4、取样规定
①.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
②.若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
5、取样数量
每一试验项目所需砂的最少取样数量：
筛分析为4.4kg；含泥量为4.4kg；泥块含量为6kg；累计约15kg，具体取、送样日期、组数按照实际施工和材料进场时间为准。
4.3商品混凝土原材试验
1、检验项目
①.抗压强度；
2、取样方法
①.用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
②.用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
③．对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
4.4钢材原材试验
1、检验项目
①.力学性能：
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率;
②.工艺性能：
冷弯；
③.重量偏差
2、钢筋的取样规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
3、取样数量及长度
试样应从不同钢筋上截取，先去掉钢筋端头的500mm，然后在取样。
①.5根长度550mm，对它们进行力学性能检测及重量偏差检测。
②.4根长度为450mm，用于弯曲试验。
4.5其他原材料、半成品原材试验
取样送检按工程中具体内容和有关规范执行。
第五章施工检验试验
5.1锚杆基本试验
5.1.1钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
5.1.2钻机就位
采用脚手架杆搭设平台，平台应固定牢靠，钻机用三脚支架提升到平台上。
在锚杆孔钻进施工前应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角为20°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
5.1.3锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
5.1.4锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
5.1.5锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用2φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个3φ6.5@2000的钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低25mm。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
5.1.6锚固注浆
使用M30水泥砂浆注浆，水泥砂浆配合比：
水：
水泥砂浆=0.4：
1：
1。
注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。
注浆压力为0.4MPa，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。
为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。
水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
5.1.7试验注意事项
基本试验的最大试验荷载取锚杆（索）杆体承载力标准值的0.8倍，每次加荷后至少观测5min，在观测时间内，测读锚头位移不少于3次。
锚头位移量不大于0.1mm，可施加下一级荷载，否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2小时小于2.0mm时，再施加下一级荷载，同时分别记录每级荷载对应的锚杆的伸长量，绘制荷载-位移（Q-S）曲线，荷载-弹性位移（Q-Se）曲线、荷载-塑性位移（Q-Sp）曲线。
（根据实际情况，可能只可绘制其中一种或几种）。
在试验过程中出现以下其中之一情况均视为已破坏:
①后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的两倍。
②锚头位移不收敛。
③锚头总位移超过设计允许位移值。
④锚筋体被拉断。
5.2锚索基本试验
5.2.1钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚索孔径、锚索深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
5.2.2钻机就位
利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚索与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚索孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角为20°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
5.2.3锚索孔清理及检验
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安放锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
锚索孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
5.2.4锚索体制作及安装
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及严重锈蚀的剔出。
锚索长度是从钻孔孔口算起，因此钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。
钢绞线锚固段沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。
锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0米用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，并将单根钢绞线套一根PVC塑料防护管，两端10—20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
锚索外露段长度必须满足要求。
1、石料采用抗压强度不小于40MPa，无风化、干净的路基爆破开采石料，表面不得有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
片石采用规格不小于150mm，卵型和薄片者不得采用；
2、水泥采用普通P.O42.5级水泥。
3、砂采用中粗砂，含泥量不大于5%，最大颗粒用于砌筑片石不宜超过5mm。
4、石料、水泥、砂、砂浆配合比开工前由试验室负责试验、试配、报批，经业主工程师同意后方可用于本工程施工。
5、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜为50-70mm，气温高时可适当增大，零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
砂采用中粗砂，含泥量不大于5%，最大颗粒用于砌筑片石不宜超过5mm。
6、石料、水泥、砂、砂浆配合比开工前由试验室负责试验、试配、报批，经业主工程师同意后方可用于本工程施工。
7、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜为50-70mm，气温高时可适当增大，零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
8、截水沟及急流槽伸缩缝设置：
每15m及转折处设置一道伸缩缝，并须用沥青木板进行防水处理。
5.2.5锚固注浆
使用M40水泥砂浆注浆，注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。
注浆压力为1.0MPa，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。
水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
5.2.6锚索的张拉及锁定封锚
锚孔注浆和框架梁砼强度达到设计强度的80%时才能张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差；张拉机具必须是配套产品。
锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于3～5天。
为减少应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为15～25%，自由段为岩层时宜为10～15%。
张拉中对锚索伸长值及受力必须作好记录，并核实实际伸长值与理论伸长值的误差。
各级张拉力分别为设计张拉力以25%倍数递增，每级间隔2～5分钟，最后一级间隔30分钟。
为验证预应力锚索设计，校验其施工工艺及工程质量，指导安全施工，应进行预应力锚索锚固试验。
锚固试验的数量不应少于3根，设计有特殊要求时，可适当增加。
锚固试验的平均拉拨力，不应小于预应力锚索的超张拉力。
如果平均拉拨力低于此值时，应再按3%的比例补充锚固试验的数量。
试验锚索必须在所有框架锚索全面实施前完成，以便设计人员决定是否进行调整。
5.2.7锚索试验要求及注意事项
预应力锚索的成孔及施工流程与锚杆基本相同，不再敖述。
仅就锚索本身施工特点提出相应的注意事项。
1、预应力锚索采用锚索每束为1×7—15.20—1860，锚具采用OVM型号，成套配置，每孔锚索由4束φ15.24高强低松弛预应力钢绞线组成。
2、锚索张拉锁定程序：
①.在注浆体与冠（腰）梁混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。
如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，呆验收试验结束并经检验合格后再进行。
验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。
b.冠（腰）梁承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。
锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。
c.锚索正式张拉前，应取10%~20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
对于分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分布张拉，根据设计荷载和锚筋长度确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。
各单元锚索的外露端应做好标记。
d.锚索的预应力在补充差异荷载后分6级按有关规范或规定施加，即Ta的30%，60%，90%，115%，125%，140%。
在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定20分钟后卸荷锁定。
锚索的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的理论弹性伸长值。
锚索的伸长值下限为80%的自由段长度的理论弹性伸长值。
e.锚索合格后，以20KN/min左右的速率均匀卸载至Ta的0.75~0.9锁定。
张拉锁定后48小时内，发现预应力损失超过设计张拉预应力的10%时，应进行补偿张拉。
补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，并重复d步过程。
补偿张拉次数不能超过2次。
3、预应力锚具和连接锚索的部件其承载力不应低于锚索杆体极限承载力的95%。
4、锚索的防腐：
锚头采用C35砼封锚。
自由段和锚固段采用注浆的方式进行防腐。
5、锚固段水泥浆保护层厚度不应小于20mm。
6、锚具入混凝土内，混凝土保护层厚度不应小于50mm。
7、锚索孔位纵横误差不得超过20mm，偏斜度不应大于3%；钻孔深度应超设计0.5m。
8、锚索注浆前应清除孔内杂土，注浆时，注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一
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