胶带输送机检测记录.docx
《胶带输送机检测记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶带输送机检测记录.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
胶带输送机检测记录
胶带输送机检测记录目录
检N0.32
序号
表号
名称
备注
1
胶带机检NO.01
设备基础各部分检测记录
2
胶带机检NO.02
中间架及支腿安装检测记录
3
胶带机检NO.03
胶带输送机托辊、滚筒找正检测记录
4
胶带机检NO.04
皮带胶接检测记录
5
胶带机检NO.05
带式逆止装置的工作包角检测记录
6
胶带机检NO.06
联轴器找正检测记录
7
胶带机检NO.07
润滑部位注油检测记录
8
胶带机检NO.08
胶带输送机单机试车检测记录
9
胶带机检NO.09
胶带输送机安装分项工程质量检验评定表
设备安装检测记录
胶带机检NO.01
建设单位:
施工单位:
年月日
-W间工艺流程编号设备名称规格型号―量（台）
1胶带输送机
质量标准JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
设备基础各部分检测结果
单位：
mm
项目名称
质量标准
检查结果
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横中心线）
±20
基础平面标咼
0,-20
中心线间的距离
1
基准点标高对车间零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20,0
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10,0
中心柱
±2
预埋标板
标高
+10,0
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
建设单位代表
监理单位代表
富磊公司
设备安装检测记录
胶带机检NO.02
建设单位:
施工单位:
车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）
胶带输送机
质量标准JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
中间架及支腿安装检测记录
序号
检查标准
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
中部架支腿与地面的垂直度为
3mm/m
2
中间架在垂直面内的直线度为
长度的1/1000
3
中间架接头处左右、高低的偏移差不应大于1mm
4
中部架的距离偏差L不应大于
±1.5mm
5
中部架的两腿高低差不应大于
间距的2/1000
6
机架中心线的直线度偏差在任意25M长度内不应大于3mm
7
机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm
建设单位代表
监理单位代表
富磊公司
设备安装检测记录
胶带机检NO.03
年月日
车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）
胶带输送机质量标准JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
1、各托辊轴向的水平度0.5mm/m托辊的母线应在同一平面上，其高低差不应
大于土1mm实际测量各托辊的水平度，其母线，高
低差。
2、驱动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒检测结果见下表（图见上）
单位:
、标准及实测值滚筒类别、.
检查项目
中心偏差A
水平偏斜B=a-b
垂直偏斜
C
标准
实测值
标准
实测值
标准
实测值
驱动滚筒
2mm
<1
<2mm/m
改向滚筒
2mm
<1
<2mm/m
张紧滚筒:
2mm
<1
<2mm/m
3、托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不大于土3mm实测位置偏差
0
4、输送机纵横中心线与安装基准线的偏差为土3mm实测位置偏差<
设备安装检测记录
胶带机检NO.04
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
胶带输送机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
胶带输送机皮带胶接检测
胶带接头的剖割尺寸（mm
皮带宽度B
<500
>500~600
>1000~1600
阶梯长度S不应小于
200
250
300
1、皮带胶接时，两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于土0.5mm实测得
2、硫化连接剖割尺寸见上图，其阶梯长度按上表的规定执行；
3、硫化时加压的压力为1~2.5Mpa,最低压力不得低于0.5Mpa,实际加压的压力
为；
4、硫化温度范围为135~145C之间，实际硫化温度为C,保温时间为
建设单位代表
监理单位代表
富磊公司
设备安装检测记录
胶带机检NO.05
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
胶带输送机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
带式逆止装置的工作包角检测
检查带式逆止装置的工作包角不应小于70°,实际安装工作包角为。
建设单位监理单位宀右八m
代表代表富磊公司
设备安装检测记录
胶带机检NO.06
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
胶带输送机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
联轴器找正检查
测得数据及检查结果如下：
1、测得径向数据分别为：
ai=，a2=，a3=，a4=
/a2-a4ai-a3
径向允许误差为0.2mm实际径向误差为：
a=\（~）2+（—）2
2、测得轴向值分别为：
b仁b2=b3=b4=
b2-b4bi-b3
纵向允许误差为0.2mm实际轴向误差为：
匕=\/（「^）2+（「^）2
注：
端面间隙见图纸技术要求，公式轴向误差计算式中d为联同器直径
建设单位代表
监理单位代表
苏安公司
设备安装检测记录
胶带机检NO.7
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
胶带输送机
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）
胶带输送机润滑部位注油检查记录
序号
润滑部位
润滑油标号及执行标准
润滑方式
加油量
加油时间
标准牌号
实际加油牌号
1
驱动滚筒轴承
2号极压锂基脂
GB7323-87
2
改向滚筒轴承
2号极压锂基脂
GB7323-87
3
张紧滚筒轴承
2号极压锂基脂
GB7323-87
4
减速机
N100中负荷工业齿
轮油GB5903-86
建设单位代表
监理单位代表
苏安公司
胶带输送机单机无负荷试运转记录
胶带机检N0.8
建设单位：
施工单位：
年月日
工艺编号
车间
设备名称
规格型号
数量
试运转时间标准
环境温度
胶带输送机
4小时
年月日时开始运转
年月日时停车
小时
主要测温点检测记录（每30分钟检查一次）
检杳项目
质量标准
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
减速机输出端
减速机输入端
电机输出端
驱动滚筒轴承
改向滚筒轴承
张紧滚筒轴承
其它检查项目
检杳项目
质量标准
实测值
检杳项目
检查结果
电机额定电流
试运转前检查情况
电机起动电流
试运转中检查情况
电机运行电流
试运转后检查情况
结论：
建设单位监理单位
代表代表
富磊公司
胶带输送机安装分项工程质量检验评定表
胶带机检N0.09
工程名称：
部位:
项目
质量情况
保证项
1
滚筒轴应水平其水平度为0.5mm/m
2
各托辊的上母线应在冋一平面上，其偏差不得大于土1mm
3
托辊轴向水平度为0.5mm/m。
目
4
托辊横向中心与输送辊纵向中心线位置偏差不应大于土
3mm
5
拉紧装置：
对绞车式螺旋式拉紧装置，行程不应小于100mm对垂直
或车式拉紧装置，预留张紧行程不应小于行程的1/3。
6
皮带胶接、搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不
得大于土0.5mm。
7
硫化时加压的压力为1~2.5Mpa,最小压力不得低于
0.5Mpa。
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
基本项目
1
驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m
2
驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2mm
项目
允许偏差
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目
1
输送机纵横向中心线与安装基准线的偏差
±3mm
2
中间架支腿与地面垂直度
3mm/m
3
中间架在垂直面内的直线度为长度的
1/1000
4
中间架接头处左右、高低的偏差
1mm
5
中间架的距离偏差
±1.5mm
检查结果
保证项目：
基本项目：
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目：
检查点，其中合格点，合格率%
评
疋等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核
疋等级
质量检查贝.
年
月
日
升级会员 