OA自动化电站微机综合自动化系统设备制造采购技术协议.docx
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OA自动化电站微机综合自动化系统设备制造采购技术协议
（OA自动化）××电站微机综合自动化系统设备制造采购技术协议
浙江省天台桐柏电站报废重建工程
微机综合自动化系统设备制造采购
技术协议
（合同编号：
TB/C-03）
发包人：
天台县桐柏电力工程管理局
承包人：
浙江华电科技某公司
签订日期：
1．1．适用范围
本协议专为天台桐柏电站报废重建工程微机综合自动化系统设备制造采购编制。
本协议仅适用于天台桐柏电站报废重建工程微机综合自动化系统设备制造采购项目。
1．2．供货范围
1．2．1．承包范围
我公司将承包下列项目的设计、制造、试验；包装、运输、交货；培训、指导安装、现场试验、试运行、验收；且完成招标文件的相应规定和合同要求。
计算机监控系统、工器具及备品备件包括：
●2套主机/操作员工作站；
●1套通讯工作站；
●1套工程师工作站；
●1套控制台；
●2套机组LCU机柜（每套1面机柜）；
●1套公用LCU机柜（每套1面机柜）；
●1套监控系统软件；
●1套电视监视系统（9个摄像头）
●仪表、传感器及其它；
●规定的备品备件；
●必须的专用工具；
●屏间（LCU屏内部）联接电缆、通讯电缆。
1．2．2．供货范围
我公司将成套供应计算机监控系统工程完备的所有设备及设备安装、调试、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备、配件、特殊安装、检验和试验用材料和其他设备。
1．3．标准及规范
1．3．1．有关计算机监控系统的技术条件、验收规则及试验方法、标志、包装、运输等采用标准应符合我国现有的最新GB、JB、SD、DL、YB等标准。
如下列标准：
●GB7450电子设备雷击保护导则；
●DL/T578-95水电厂计算机监控系统基本技术条件；
●DL/T595-96电气设备预防性试验规程；
●DL/T5065-96水力发电厂计算机监控系统设计规定；
●GB7260不间断电源设备；
●GB191包装贮运标志；
●JB/T5234工业控制计算机系统验收大纲；
●电力、机械俩部颁发的有关技术要求及规定。
当相关的GB、JB、SD、DL、YB、JH、JIE、IEC、IEEE、ISO、ANSI、DIN标准不一致时，以标准高的为准。
1．3．2．所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。
1．3．3．设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。
所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种压力下不产生扭曲和过量磨损。
零部件应有良好的互换性和便于安装及检修。
1．4．包装、运输及运输保险
当我公司所提供的设备具备发运条件，且按合同文件的要求办理相关发运手续时，方能进行发运。
我公司提供的设备将按国家标准规定的保护措施进行包装，具有良好的防潮、防锈、防震、防盗等保护措施；且对所提供的设备、专用工具、材料从发运地点到场区现场指定位置的运输工程投全额保险，以确保设备安全运抵现场。
设备运至工地后，将按合同文件的要求进行开箱检查及记录等交货验收。
设备发运地点：
杭州市至天台县桐柏电站厂房工地（工地业主方的指定地点）。
设备发运方式：
汽车运输。
1．5．人员培训
对用户培训、向用户技术交底，是我公司计算机监控系统工作的一个重要内容。
只有将用户培训好，使用户真正掌握系统技术，才能使系统真正发挥作用。
根据情况，用户培训一般可分为理论学习、现场培训俩个阶段。
培训对象为10名业主方的技术专业人员，地点在杭州。
对于计算机系统维护人员，经过培训后，能独立完成部分功能的设计和开发以及系统的维护管理工作。
对于运行人员的培训，重点在系统的使用和功能原理设计和实现上，使运行人员能顺利掌握系统的使用方法。
在理论学习阶段，由资深的监控系统高级技术人员讲课，内容包括硬件设备、操作系统、数据库、图形、报表、应用系统管理和维护、网络通讯、监控系统总体结构、各部分功能软件及流程、实时计算机编程、系统的日常使用和维护、异常处理等。
在现场调试阶段，我们将对培训对象进行技术交底，且进行必要的监控系统操作、维护及修改培训，以保证系统在现场的正确使用。
为配合培训，我们配有专门的培训资料，如各种随机资料、系统使用说明书、运行维护手册、工具软件使用手册等；同时计算机监控系统本身也具有Help功能和“自学习”功能，所有人机联系均采用菜单提示方式，为电站人员的培训学习，提供了很大帮助。
培训计划：
具体计划安排由业主方和我公司协商而定。
1．6．售后服务
我公司一贯奉行“用户至上”的宗旨，且在水电行业建立了良好的企业形象。
对于本工程，我公司将一如既往的坚持这一原则。
当用户提出售后服务要求时，无论是否在系统保修期内，公司售后服务人员均能够随叫随到，以最快的方式抵达现场。
我们承诺，一旦接到故障通知，我公司计算机系统维护技术人员将在24小时内到场处理。
自系统调试开通之日起，我公司提供贰年系统保修。
保修期内，硬件损坏免费更换维修。
系统或软件缺陷免费维护修理。
保修期外，提供系统硬件、软件终身服务，只收取成本费。
应用系统升级后，可免费提供升级软件。
备品备件保证供应年限为10年，备品备件价格变化范围5%。
定期由我公司质量管理部门征求用户对系统运行的意见。
1．7．质量保证
目前我公司在市场、生产组织、采购、设计开发、工程调试、现场服务、质量监督等各个环节都按照ISO9002标准的质量保证体系规范化运行。
1．7．1．监控系统的设计及系统提供的设备（包括硬件、软件）符合的标准：
详见1．3．标准及规范。
1．7．2．产品订货、到货及验收
监控系统中所需的硬件、配件，均选用国内外著名厂家的成熟产品。
对于硬件产品而言，专业电子硬件生产厂家的质量保证体系作为我们的质量保证体系。
产品在订货到货后，仍要进行验收测试，测试内容包括：
●硬件性能测试（厂家标准测试程序）
●系统性能测试（厂家标准测试程序）
●系统可靠性测试（连续考机运行）
实践表明，这种方式远比自己同时生产硬件、软件的质量要可靠的多。
1．7．3．系统、功能的设计和开发
在系统设计和功能开发阶段，由我公司各专业人员进行系统设计、功能设计。
同时以协调会的方式和业主方、工程师和设计单位就技术性问题进行协调，且对我公司提交的设计图纸和质料进行审查和讨论，明确具体的功能实施、功能要求及现场设备接口。
1．7．4．出厂试验
系统在出厂前必须通过出厂试验，且提交相关设备的试验报告。
出厂验收考机由我公司、业主方、工程师、设计组成的专门小组参加。
1．7．5．产品包装、运输
详见1．4．包装、运输及运输保险。
系统出厂验收完毕后，进行包装发运工作。
考虑运输途中可能会出现的问题，包装材料兼顾防震、防雨、防碰撞，且对发运设备进行清点登记。
1．7．6．现场测试
现场测试包括开箱检查，系统现场恢复后各子系统性能测试、系统总体性能测试，使系统恢复到出厂验收水平。
现场测试的一个重要内容是实时控制功能的测试，主要对I/O信号进行全面检查校对及进行控制功能实验。
1．7．7．现场安装和试验指导
在设备运到现场后，我公司将派遣富有现场经验的专业人员赴现场指导安装和试运行，且参加设备开箱和交接验收。
对相关设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督。
我公司对安装指导延误或指导错误所引起的安装质量负责。
1．8．图纸及资料
我公司将提供初设图3套，最终图3套，且随设备提供正式图纸7套。
其中1套提供给设计院。
图纸、资料内容和提交进度如下表所示：
序号
图纸内容
提交进度
备注
1
微机综合自动化系统的配置，包括系统设计、所有元件框图、模块逻辑图、功能规范
1周
合同生效后
2
构成系统的全部设备的型号、技术特点和性能参数清单；所有主要部件和连接电缆的材料清单；公用设备屏的外形尺寸；电缆连接图及详细的端子图
2周
合同生效后
3
保护原理接线图、端子图
2周
合同生效后
4
监控系统屏面图、端子图
2周
合同生效后
5
视频系统结构图、配置图、布置图
2周
合同生效后
6
全面和清晰地表示软件功能和软件构成的图纸
5周
合同生效后
7
培训的建议日期、时间表、课程表、FAT大纲、SAT大纲
5周
合同生效后
8
易损或需要定期更换的全部部件的最终详细图纸
8周
合同生效后
9
为了设备的运行维护及识别部件，提供最终配置的各部件分板原理图及其它
8周
合同生效后
10
运输尺寸、重量及每个包装件中的设备名称
8周
合同生效后
我公司对所提供的图纸负全部责任。
1．9．工程进度
我公司将满足业主对工程进度的要求。
1．10．技术服务
1．10．1．本公司派出现场技术人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
本公司将派出合格的现场技术人员。
1．10．2．本公司派出现场技术人员具有以下资质：
●遵纪守法，遵守现场的各项规章制度；
●具有较强的责任感和事业心，按时到位；
●了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或近似机组安装调试工作经验；
●身体健康，能适应现场工作条件。
1．10．3．本公司派出现场技术人员的职责
●指导安装、系统调试；
●在安装调试前，向业主方技术交底，讲解和示范监控系统程序和方法。
对重要的工序技术人员要协同工程师及设计单位进行确认和签证。
凡经本公司确认和签证的工序如因本公司技术服务人员指导错误而发生问题的，由本公司负全部责任；
●配合业主方等有关人员按现场调试大纲进行验收，设备经72小时试运行后移交用户管理；
●负责处理现场出现的技术和有关协调问题。
如现场发生质量问题，现场技术服务人员要在业主方规定的时间内处理解决。
本公司对现场技术服务人员的一切行为负全部责任。
1．11．试验
1．11．1．工厂试验
1．11．1．1．按合同规定应由业主方参加的工厂试验，我公司将在试验前14天通知工程师。
1．11．1．2．工程师将按合同规定在设备制造和工厂试验期间，到制造厂对合同范围内的设备、材料、工艺进行检查、检验和目睹试验。
1．11．1．3．当设备通过规定的试验，由我公司分别向业主方和工程师以及设计单位提交试验报告副本各2份，且由工程师向我公司签署书面证明书。
1．11．1．4．我公司将提供2套图纸和资料、有关产品的企业标准以及工程师认为需要提供的质检记录、报告、资料等供工程师使用。
1．11．2．现场试验
1．11．2．1．监控系统安装完毕后，应进行各项现场试验（包括现场安装试验）、试运行和验收试验，以验证设备性能和质量是否符合合同文件的要求。
现场试验由发包单位主持，且组织现场领导小组负责对试验结果进行鉴定，我公司对试验程序和方法负责，且指导试验。
我公司仍将提供现场试验所需的特殊设备和仪表。
1．11．2．2．试验大纲由我公司配合安装单位，根据工程进度，在开始试验前28天提出，经工程师核准后执行。
试验大纲包括：
试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、检验标准和试验时间及进度等。
1．11．2．3．在设备安装完毕，经现场试验、检查合格后，将进行发电站试运行，以检验设备技术性能和保证值是否满足和符合合同文件的规定。
试运行期间，由安装单位操作设备，我公司对所提供的设备和操作方法负责且进行指导。
试运行的试验检查项目、记录内容和成果分析将由我公司负责。
1．12．备品备件
按照“水电厂计算机监控系统基本技术条件”执行。
1．13．设计联络会
1．13．1．在合同生效7天内，我公司将向工程师提交一式四份设计联络会议日程表。
1．13．2．合同期间设计联络会计划举行3次，每次协调会业主参加人数为6人，地点为杭州。
第1次协调会，在合同生效后第1周内；第2次协调会，在合同生效后第6周内；第3次协调会，在合同生效后第8周内视需要而定。
1．13．3．协调会将对我公司提交的图纸和资料进行审查和讨论，由工程师作会议记录和纪要，该纪要经业主方确认和合同双方首席代表签字后分发给所有和会者。
1．13．4．工程师将在协调会前和协调会上，对我公司提交的图纸和资料进行审查和确认。
2．监控系统结构
2．1．监控系统设计原则
2．1．1．发电站重建后按照无人值班（少人值守），以计算机监控为主，简易常规控制为辅的原则进行总体设计，充分注意计算机监控系统和各常规控制设备的协调配合，建成后电站实现无人值班（少人值守）。
简易常规控制可在主控站和现场控制单元通讯中断（或主控站故障）时作操作备用，它通过电缆直接作用于现地控制单元，现地单元具备运行人员进行常规控制的值班条件。
本工程具体可分为俩个阶段实施：
近期，整个系统采用以计算机监控为主、简化常规控制为辅（逐步取消常规监控）的监控方式，对电站的运行和主要设备实施全面的自动监测和控制，发电站计算机监控系统和调度中心之间，可实现遥信、遥测的功能，且预留遥控、遥调的功能接口，且能稳定可靠地接受电力系统调度端的调度管理命令，整个厂内系统具备远方监控的一切必备条件，电站“少人值班”。
远期，待调度中心计算机监控系统完成，打通调度中心至发电站的通讯通道，由发电站内计算机监控方式过渡到调度中心远方计算机监控方式，实现厂内“无人值班、少人值守”。
2．1．2．监控系统高度可靠，不但其本身的局部故障不会影响现场设备的正常运行，而且系统的平均故障间隔时间（MTBF）、平均维修时间（MTTR）及各项可用性指标均达到或超过部颁标准DL/T578-95《水电站计算机监控系统基本技术条件》的要求。
2．1．3．在保证可靠性、实用性和实时性等前提下，整个系统具有先进性。
系统配置和设备选型符合计算机发展迅速的特点，充分利用计算机领域的先进而成熟技术，系统达到目前国内先进水平。
2．1．4．系统为全分层分布的开放系统，便于功能和硬件的扩充，同时能充分保护用户的投资。
整个系统的软件采用模块化、结构化的设计，能适应功能的增加和规模的扩充。
2．1．5．系统具有优良的实时性，抗干扰能力强，人机接口功能强，操作方便。
2．1．6．操作系统采用Windows2000。
2．1．7．系统主要硬件和软件均采用国际知名品牌产品。
2．1．8．电站实施计算机监控系统工程后，将形成一个完整的开放网络型分层分布的实时闭环过程控制系统，使电站安全运行在技术上长期得以保障，仍可明显提高经济效益，使运行值班人员的工作条件得到进一步改善。
2．2．监控系统结构
2．2．1．监控系统总体结构
本工程的监控系统采用符合国际开放系统标准的，基于以太网的分层分布、开放式的可配置结构的计算机监控系统，以保证系统中采用不同计算机时的互操作性和系统扩展、设备更新时的可移植性。
主要设备选用国外先进而可靠的设备，操作系统软件采用90年代最新推出的Windows2000实时多任务操作系统、多窗口显示人机界面，适用于电站的实时数据库管理系统。
整个系统共分俩层：
电站主控制层以及现地控制单元层，是一个完整的实时闭环过程控制系统，既可独立完成各种现地闭环控制功能，也可通过和调度中心计算机监控系统联网实现远方监控。
电站主控制层主要是负责完成电站机组、公用设备等的监视及控制，包括对整个电站计算机监控系统的管理，数据库管理，在线及离线计算功能，各图表、曲线的生成，事故故障信号的分析处理等。
由布置在控制室的主机/操作员工作站、通讯工作站、工程师工作站、人机接口设备、交直流双供电源等设备组成。
现地控制单元层能对所管辖的生产过程进行完善的监控。
各现地控制单元LCU通过各自的输入输出接口和生产过程相连；通过通讯接口及相关设备和主控制层交换信息。
现地控制单元对主控制层具有相对独立性，能脱离主控制层直接完成生产过程实时数据的采集和预处理、各设备状态监视、调整和控制等功能。
2．2．1．1．主机/操作员工作站
主机功能包括对整个电站计算机监控系统的管理、数据计算和处理、数据库管理、在线及离线计算功能、各图表及曲线的生成、事故故障信号的分析处理等。
主机同时供运行值班人员使用，具有图象显示、全厂运行监视和控制功能、发操作控制命令、作定值修改、设定和变更工作方式等功能。
全站所有的操作控制都能够通过鼠标器及键盘实现；通过显示器能够对全站的生产、设备运行作实时监视，且取得所需的各种信息。
2．2．1．2．通讯工作站
通讯工作站设在中控室，远动所需的各种信息量直接由通讯工作站经调制解调器上光缆发送。
同时该通讯工作站仍预留将来可和水情测报系统交流信息的通道。
2．2．1．3．主机和各现地控制单元之间的通讯连接采用工业控制的以太网总线结构，具有高可靠性、传输速率高、抗电磁干扰等优良性能。
通讯接口采用光电隔离，接口标准符合IEEE802.3。
网络通讯介质采用高品质屏蔽双绞线。
2．2．1．4．系统配置1台A3打印机和一台A4打印机作为各种信息及报表打印用。
2．2．1．5．LCU单元分为1#机组LCU、2#机组LCU、公用设备LCU三个单元。
实现对各生产对象的过程监控。
LCU选用美国GE公司生产的90-30系列PLC构成现地控制单元。
各LCU单元均配有一体化工控机、PLC、多功能仪表等组成，其设计能保证当LCU单元和主控制层脱离后仍能实现对各生产对象进行必要的监控功能，而当其和主控制层恢复联系后又能自动服从主控制层的控制和管理。
2．2．1．6．系统采用GPS全球卫星时钟系统。
GPS是消化采用美国军方技术构成的高精度卫星时钟装置，在国内电力系统广泛采用，具有精度高、负载能力大、接口扩充能力强等特点。
2．2．2．系统特点
2．2．2．1．系统采用分布式开放系统结构，主机/操作员工作站、通讯工作站、工程师工作站采用开放的操作系统Windows2000，网络软件为TCP/IP。
LCU的信息可直接在主机/操作员工作站的CRT上显示，控制命令可直接由工作站下达给各LCU。
2．2．2．2．网络上接入的每一个设备都具有自己特定的功能，实现功能的分布，既提供了某个设备故障只影响局部功能的优点，又利于今后的功能扩充。
2．2．2．3．开放系统便于今后的扩充。
软件模块化、结构化设计，只需作少量的配置修改即可实现功能的增加和规模的扩充。
2．2．2．4．系统主要硬件设备均采用国际上著名厂家的产品，通过正式渠道直接订货，保证了系统可靠性及各项技术指标。
3．监控系统功能
3．1．数据采集和处理
系统对电站主要设备的运行状态和运行参数等实时数据自动进行采集，且作必要的预处理，存于实时数据库，供计算机系统实现画面显示、制表打印及完成各种计算、控制等设计功能使用。
电站现场各种数据的采集基本上由各自的LCU单元来完成，现场数据包括：
模拟量、脉冲量、数字量、一般开关量和中断开关量。
不同性质的数据其采集和处理的方法各不相同。
3．1．1．模拟量的采集和处理
模拟量包括电量模拟量、非电量模拟量以及温度量。
对不同类型的实时量的采集范围、处理方式以及各量的变化规律各不相同，所要求的采样周期也各不相同。
3．1．1．1．对电量和非电量进行周期采集，越限报警等；对温度量的采集和处理，其处理包括：
预防回路断线及断线检测功能、信号抗干扰、数字滤波、误差补偿、数据有效性合理性判断、标度换算、梯度计算、越复限判断及越限报警等，最后经格式化处理后形成实时数据存入实时数据库。
3．1．1．2．电站主要的模拟量是各水压、油压、水位等，经PLC采集且传递到中控室作显示和处理。
3．1．2．开关量的采集和处理
3．1．2．1．对事故信号、断路器分、合及重要继电保护的动作信号等中断开关量信号，计算机监控系统能以中断方式迅速响应这些信号且作出一系列必要的反应及自动操作。
中断开关量信号输入为无源接点输入，中断方式接收。
3．1．2．2．对各类故障信号、隔离开关的位置信号、机组设备运行状态信号，手动自动方式选择的位置信号等非中断开关量信号，计算机监控系统对这些信号的采集方法为定期扫查。
对信号的处理包括光电隔离、接点防抖动处理、硬件及软件滤波、基准时间补偿、数据有效性合理性判断、启动相关量功能（如启动事故顺序记录、发事故报警音响、画面自动推出以及自动停机等），最后经格式化处理后存入实时数据库。
3．1．3．开关量输出
特指各类操作控制指令。
计算机在输出这些信号前进行校验，经判断无误后才能送至执行机构。
为保证信号的电气独立性及准确性，开关输出信号也经光电隔离、接点防抖动处理后发出。
3．1．4．信号量值及状态设定
对在建设初期无法采集到的信号，或某些由于设备原因而造成的信号出错以及在必要时要进行人工设定值分析处理的信号量，计算机监控系统应允许运行值班人员和系统操作人员对其进行人工设定，且在处理时把它们和其它正常采集到的信号等同对待，计算机监控系统能够区分它们且给出相应标志。
3．2．运行安全监视和事件报警
3．2．1．运行实时监视
监控系统能够使运行人员通过CRT对全站各主设备进行实时监视。
所有要监视的内容包括当前各设备的运行及停运情况，且对各运行参数实时显示。
3．2．2．参数越限报警和记录
监控系统将对某些参数以及计算数据进行监视。
对这些运行参数量值可预先设定其限制范围，当它们越限及复限时要作相应的处理。
这些处理包括越限报警，越复限时的自动显示、记录和打印；对于重要参数及数据仍将进行越限后至复限前的数据存储及召唤显示；启动相关量分析功能，作故障原因提示。
对于一些重要参数有趋势报警。
3．2．3．事件顺序记录和报警
当电站发生事故造成断路器跳闸、重合闸动作等情况时，监控系统立即以中断方式响应，且自动显示、记录和打印事故名称及时间；记录、显示和打印相关设备的动作情况；自动推出相关画面，作事故原因分析及提示处理方法。
监控系统能将发生的事故及设备的动作情况按其发生的先后顺序以不超过5ms的分辨率进行记录，且存入主控制站数据库记录区，形成事件顺序记录。
选用的智能仪表本身具有保护动作的事件、故障量的录波以及向量图，通过现场总线将这些量传到计算机里进行事故分析。
3．2．4．故障状态显示记录
监控系统定时扫测各故障状态信号，一旦发生状变将在CRT上即时显示出来，同时记录故障及其发生的时间，且用语音报警。
监控系统对故障状态信号的查询周期不超过2秒。
3．2．5．事故追忆及相关量记录
当电站发生事故时，需对事故发生前后的某些重要参数及相关量进行追忆记录，以供运行人员事后分析，事故追忆由监控系统完成，追忆时间为前10秒后20秒，扫描周期为前1秒后0.5秒。
事故发生时，计算机将按顺序将事故报警信息、事故的名称及这些追忆数据保存于磁盘中，形成历史数据。
通过监控系统人机接口设备，运行人员可随时对事故追忆的参数点进行增、减设定，且可实时显示进行追忆各点的变化趋势曲线。
对事故追忆历史数据可随时召唤显示和打印。
3．2．6．温度巡检
机组测温除了数字温度仪（由主机厂配套，装于机组测温制动屏）以外，仍配置了温度巡检装置，用于测量轴瓦、定子铁芯、风冷等的温度，有越限报警、重要瓦温的变化率趋势报警以及实时显示当前最高瓦温和温度的平均值，且通过RS232口或RS485口和机组LCU单元交换信息。
3．3．控制和调节
3．3．1．控制和调节的对象：
1#、2#机组及其辅助设备以及线路等。
3．3．2．控制和调节方式：
远方/现地
3．3．2．1．远方控制方式
当计算机系统正常运行时，中控室值班人员通过主控制站工控机人机接口对设备进行监控，能完成：
自动开停机、自动准同期且列、增减负荷、调节频率和电压；按给定负荷或负荷曲线、发电机出口电压、系统频率进行自动调整等。
3．3．2．2．现地控制方式
当计算机系统退出运行或通讯中断时，中控室值班人员通过机旁操作一体化工控机直接向LCU单元发出命令，完成：
自动开停机、自动准同期且列、工况转
升级会员 