桥梁承台施工技术方案.docx
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桥梁承台施工技术方案
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目录
一、工程概况3
主要工程数量3
二、承台施工方案4
三、施工准备4
1、技术准备4
1）图纸审核4
2）试验准备4
3）测量准备4
4）技术交底4
2、现场准备4
1）人员配备4
2）机械准备4
3）材料准备5
4）施工便道5
5）临时用水用电5
6）现场准备5
7）施工总体安排5
四、施工工艺流程及施工方法5
1）、测量放样6
2）、基坑开挖6
3）、破桩头及桩基检测6
4）、混凝土垫层7
5）、钢筋加工及安装7
6）、模板制作与安装7
7）、砼浇筑及养生8
五、质量检验标准9
六、施工注意事项10
七、质量保证措施11
1）质量管理体系11
2）保证质量措施11
１、工程工艺控制13
２、工程材料的质量保证13
３、工程质量保证14
４、施工操作的质量保证14
５、人员素质的质量保证15
６、正确处理进度与质量的关系15
八、文明环保措施16
九、生产安全措施17
安全生产管理体系17
1）制度保证措施17
2）思想保证措施18
1、现场防护措施18
2、施工防火保护措施18
3、施工用电保护措施19
4、机械设备安全保护措施19
桥梁承台施工方案
一、工程概况
石武高铁郑州站站房高架匝道（桥）工程施工场地位于郑州市东部，根据总体规划线位布局进行布置，我标段施工西北角J、L、M、N四条匝道。
桥梁总长约2.4km，面积约3.2万m2。
J线：
主线高架，JK0+000～JK1+644.532，全长1644.532m，匝道宽度8.0m，主线高架段宽度15.0m；
L线：
辅助匝道，LK0+000～LK0+496.05，全长496.05m，匝道宽度8.0m；
M线：
连接匝道，MK0+000～MK0+250，全长250m，匝道宽度9.0m
N线：
贵宾通道，NK0+000～NK0+404.022，全长404.022m，匝道宽度8.0m。
主要工程数量
SWKZSG-3合同段站房高架匝道桥工程承台工程数量表
桥梁名称
桥墩承台（个）
桥台承台（个）
J匝道
61
1
L匝道
13
1
M匝道
5
1
N匝道
12
合计
91
3
二、承台施工方案
根据施工现场的实际情况，无支护放坡分层开挖基坑，钢筋为场内集中下料，现场焊接、绑扎成型，模板使用组合钢模板或胶合板，混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用吊车或溜槽水平分层浇筑。
三、施工准备
1、技术准备
1）图纸审核
在开工之前应组织技术人员进行承台图纸审核，充分理解设计意图，核算标高、及钢筋的下料情况，同时熟悉规范标准。
2）试验准备
试验室做好混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。
3）测量准备
做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，计算承台坐标，并复测原地面标高，确定承台基坑开挖深度，准确放样，确定开挖线。
4）技术交底
施工前，组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全技术交底，交代施工要点及施工注意事项。
2、现场准备
1）人员配备
参见《进场人员报验单》
2）机械准备
现场拟配备机械如下：
交流电焊机8台、发电机2台、插入式振捣器8台，水泵4台、吊车3台、混凝土运输车8辆、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台、钢筋切割机2台、水准仪2部、全站仪1部、挖掘机1台、装载机1台、对讲机若干。
施工时根据施工情况，我部会及时调整现场施工机械数量，以满足施工需求。
3）材料准备
我项目部采用鲁山中砂、禹州碎石、采用新乡同力水泥，钢筋在加工场内集中下料，钢筋加工场焊接、施工现场绑扎成型。
4）施工便道
目前具备工作面的场地，施工便道已经按要求修筑完毕，能够满足施工需求。
5）临时用水用电
现场用电接入当地国家电网，并以2台30KW发电机备用，以满足施工需要；施工用水采用当地深井水，用水管及水泵引至施工现场。
6）现场准备
清理施工现场，清除各种杂物，划定施工作业范围，做好安全防护设施的安置，树立明显的标识标牌。
7）施工总体安排
石家庄至武汉高速铁路客运专线郑州站站房高架匝道（桥）工程，交通地理位置重要，本项目工程量大，施工任务紧迫，为加快本工程进度，最大限度提高通行能力和“施工服从于保通，保通服务于施工”的原则，根据工程需要，组织三个承台施工队、两个钢筋加工队、因工期紧，为保证质量，砼我们将选用质量稳定、信誉较好的商品砼，并加强质量控制，开工前取样检查，施工时在商品砼生产厂区派专职试验人员全过程监督生产。
承台计划于2011年4月1日开工，于2011年7月10日完工，共计计137天。
四、施工工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程
承台施工工艺流程：
测量放样→基坑开挖→凿桩头→测量放样→浇筑垫层→测量放样→绑扎钢筋→支模板→测量放样复核→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→基坑回填
后附《桥梁承台施工工艺流程图》。
2、施工方法
1）、测量放样
根据施工图纸，计算出承台的中心及轴线坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采用极坐标法进行放样，放出基坑开挖线，用白灰线洒出标记，供开挖基坑施工用。
2）、基坑开挖
开挖基底四周预留不小于1米的工作面，确保支模工作顺利进行。
基坑开挖前，充分了解地下管线分布情况，并采取相应的保护措施。
基坑开挖用挖掘机挖土，按规范中粉质土、粉质粘土在坡顶有动荷载时的情况考虑放坡，拟放坡按1：
0.75的坡比进行放坡，自上而下水平分层开挖，根据不同土层的厚度进行，不够时及时休整。
基坑开挖时要经常测量开挖深度，避免超挖，距离承台设计底标高200cm时采用人工整平基底。
在基坑开挖过程中要随时观察，边坡稳定情况，出现异常时要及时停止施工，查明原因后立即采取打钢板桩或方木进行支撑防护。
3）、破桩头及桩基检测
基坑开挖完毕后，人工用风钻清理桩头，用风钻破除桩头松散砼后预留10cm,再采用人工细凿，将砼顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后应无松散、夹泥、等情况。
桩头破完后及时进行桩基检测，同时报请监理工程师对桩位偏差、高程进行同步测量，检测单位出具合格证明文件，合格后进行下步工序的施工。
4）、混凝土垫层
在基槽底部按设计要求进行二次测量放线，并在基槽四角钉木桩测定高程，确保承台或系梁位置及高程符合要求，经监理复测无误后，进行混凝土浇筑。
浇筑时砼采用溜槽或吊车入模，垫层尺寸每边比承台尺寸加宽10cm，混凝土浇筑完毕后，用木抹子成型。
5）、钢筋加工及安装
钢筋在钢筋场地集中加工，分为：
原材区、成品区、半成品区分别设置。
场地内钢筋按照级别、直径、试验等分类堆放，已试验合格的钢筋分类堆放。
钢筋堆放时，其下部距离地面500mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。
在加工场地制作的钢筋用钢筋运输车运输至承台边，钢筋临时堆放在基坑边时，钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地。
然后用人工传递到基坑内进行加工，不得手抛或者直接滑入基坑内。
钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，绑扎牢固。
钢筋绑扎时，在垫层底部进行弹线，保证钢筋绑扎位置准确。
钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。
绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。
绑扎时底部及侧面设置好保护层垫块，保证满足保护层要求，需要焊接的钢筋要满足要求，焊缝长度满足单面焊10d，双面焊5，焊缝饱满连续。
桩头主筋一并绑入承台钢筋骨架内，当桩头与其钢筋发生冲突时，经监理同意后可适当调整承台钢筋；钢筋预埋位置准确，验收合格后方可进行下道工序施工。
6）、模板制作与安装
承台模板具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定，模板安装前应检查模板质量及平整度，涂刷机油（严禁采用废机油），模板有变形的不得使用，模板后背方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。
模板位置要按测量所给墨线搭设，模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护。
模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性，自检合格后报请监理验收，符合规范后方可进行砼的浇筑。
7）、砼浇筑及养生
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内禁止有杂物、积水，钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。
合格后方准进行浇筑。
自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土的浇筑要连续进行。
振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为准。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋的肋板墙身钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
成型后的混凝土采用土工布覆盖并设专人洒水养生，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。
养生期不得少于7d。
五、质量检验标准
钢筋绑扎质量标准
项次次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿周边检查8处
基础
±10
板
±3
承台成品质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标注内
按附录D检查
3
2
尺寸（mm）
±30
尺量：
长、宽、高检查各2点
1
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪：
检查5处
2
4
轴线偏位（mm）
15
用全站仪、经纬仪测量纵、横各2点
2
外观要求：
混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。
六、施工注意事项
1、切实做好基坑排水工作，基坑内如果有水，要及时用水泵抽取，确保坑内无积水。
2、承台或垫层表面要平整密实，长度、宽度要满足施工作业面要求。
3、垫层四角点高程控制要一致，保证垫层平面水平。
4、钢筋绑扎时，在垫层上加按要求放置保护层垫块，确保保护层满足要求。
5、模板表面平整度不大于5mm，相邻两板表面高差不大于2mm，模内尺寸±30mm，轴线偏位不大于15mm，模
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