中级钳工及试题答案.docx

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中级钳工及试题答案

中级钳工试题及答案

一．单项选择题：

1.齿轮啮合时的冲击引起机床（B）。

A、松动B、振动C、变动D、转动

2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。

A．对角顶点开始B.任意位置开始

C.中间开始D、两边向中间

3．液压系统中的压力大小取决于（C）。

A、液压泵输出压力B、安全阀调整压力C、负荷D油液的流量

4．调压回路一般都由（B）组成。

A单向阀B、溢流阀C、节流阀D、换向阀

5．用热油加热零件安装属于（C）。

A．压入配合法B.冷缩配合法

C.热胀配合法D、强力装配法

6．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。

A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金D、合金结构钢

7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。

A.愈快B.愈慢C.不变D、与材质有关

8.对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。

A、一般B、较低C、较高D、最高

9．测量误差对加工（A）。

A.有影响B.无影响C.影响不大D、有利

10.属位置公差项目的符号是（D）。

A、－B、○C、＝D、⊥

11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。

A.流量B.体积C.容量D、流速

12.移动装配法适用于（A）生产。

A.大批量B.小批量C.单件D、少量

13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。

A.两个B.三个C.四个D、五个

14．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。

A.切削力B.作用力C.切削抗力D、反作用力

15．对切削温度影响最大的是（A）。

A.切削速度B.进给量C.切削深度D、切削液种类

16．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。

A.人工B.万能工具磨床C.专用工装及磨具D、砂轮机

17．铰刀磨损主要发生切削部位的（B）。

A.前刀面B.后刀面C.切削刃D、前角刃

18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（A）。

A.调整误差B.装配误差C.加工误差D、制造误差

19．一个200mm的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了（A）。

A.两个工序B.两个工步C.两次进给D、两次加工

20．一个30mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（B）加工而成。

A.三个工序B.三个工步C.三次进给D、三次加工

21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）。

A、两槽B、三槽C、四槽D、五槽

22.利用分度头可在工件上划出圆的（C）。

A、等分线B、不等分线

C、等分线或不等分线D、以上叙述都不正确

23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金D、合金结构钢

24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（B）装置。

A.夹紧B.定位C.对刀D、对位

25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（A）。

A.流量B.排量C.容量D、流速

26.液体单位体积具有的（A）称为液体的密度。

A.质量B.重量C密度D、以上均不对

27.在要求不高的液压系统可使用（A）。

A.普通润滑油B.乳化液C.柴油D.水、润滑油、柴油均可

28.表示装配单元先后顺序的图称为（C）。

A.总装图B.工艺流程卡

C.装配单元系统图D、装配图

29.开关、接触器、按钮属于（A）。

A.控制电器B.保护电器C稳压电路D、安全装置

30.用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。

A、张紧力B、压力C、预紧力D、力

二、判断题：

1.（×）开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。

2.（×）设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。

3（√）钻头套可用在立钻钻床上。

4（√）普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。

5（×）在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。

6（√）对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。

7（√）刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。

8（×）砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。

9（×）在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。

10（√）用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。

11（×）在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。

12（√）在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。

13（√）好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。

14（√）零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。

15（√）装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。

16（×）在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。

17（√）普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。

18（√）装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。

19（√）封闭环公差等于各组成环公差之和。

20（×）工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。

21（√）产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。

22（×）錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。

23（√）锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。

24（√）水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。

25（×）钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。

26（×）标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。

27（√）群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。

28（√）水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。

29（√）三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。

30（√）液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

三、简答题：

1．刀具磨损的主要原因是什么

答：

刀具磨损的主要原因有以下两种：

机械磨损、热效应磨损。

2．分析钻夹具有何特点？

答：

钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔

的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。

3．如何钻相交孔?

答：

为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：

（1）对基准精确划线。

（2）一般应先钻大孔，再钻小孔。

（3）一般分2次～3次钻、扩而成。

（4）孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。

4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点?

答：

钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：

要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。

1.电火花加工中常用的电极结构形式是整体式和镶拼式。

2.线切割机床有X、Y、U、V四个轴，其中X、Y两轴用于平面加工，U、V两轴用于锥度或异面加工。

3.电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。

4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小则加工电流变大，加工速度

快，电极损耗降低。

但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成积炭。

5.脉冲电源波形的三个重要参数是峰值电流、脉冲宽度、

脉冲间隔。

6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度变快，表面粗糙度变差，电极损耗减小。

7.线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、

电极丝损耗量、加工精度。

8.启动电火花机电控柜时，应先压下急停按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再顺时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。

9.在电火花加工过程中，工件表面层一般分为熔化层和热影响层。

10.加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。

操作人员脚下应铺垫绝缘板，如：

木质塌板。

11.工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相反。

12．间隙电压：

粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率；精加工时选较高值，以利于排渣。

一般情况下，由EDM自动匹配即可。

13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面50毫米，如果液面过低很容易引起火灾。

14.电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

15.电火花机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。

16.目前最常采用的电极材料是紫铜和石墨。

17.电火花成形加工的方法通常有单工具电极直接成形法、多电极更换法和分解电极加工法。

（√）1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

（×）3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。

（×）4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。

（×）5.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。

且无须除锈、

消磁处理。

（×）6.线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。

（×）7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。

（×）8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。

（√）9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防

止电气设备损坏而发生触电。

（√）10.为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。

（×）11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。

（√）12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。

（√）13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。

（√）14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。

（√）15.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

（×）16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。

（×）17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

（√）18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。

（×）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。

（×）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。

1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。

A、自动搬运工件B、自动穿电极丝

C、自动卸除加工废料D、无人操作的加工

2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（A）。

A、提高切割速度B、表面粗糙度会变好

C、降低电极丝的损耗D、增大单个脉冲能量

3.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。

A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石

4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。

A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜丝

5.电火花线切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前

C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前

6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。

A、盲孔B、圆孔C、上下异性件D、淬火钢

7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性B、减小零件在切割中的受力

C、容易找到加工起点D、提高加工速度

8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）

A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源

C、频率可变的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源

9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（C）

A、绝缘性能B、洗涤性能C、冷却性能D、润滑性能

10.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波B、矩形波C、分组脉冲波D、前阶梯波

名词解释

放电间隙:

是指放电时工具电极和工件间的距离

脉冲宽度：

简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间

脉冲间隔：

简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间

放电时间：

是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间

短路电流：

是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流

简答题

1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？

答：

（1）悬臂式支撑；

（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式

2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？

答：

1）.电极丝：

快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。

慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。

2）.机床的丝杠和导轨检测：

快走丝没有闭环检测功能。

慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。

3）.导丝器：

快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。

慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。

4）.多遍加工：

快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。

慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。

3.简述电火花加工原理。

电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来

4.请叙述电火花加工的三个阶段。

（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘）

答：

1）放电通道形成：

当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。

当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成；

2）放电通道形成高温：

两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。

大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；

3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：

在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。

脉冲放电结束，介质恢复绝缘。

5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？

使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙；

电火花加工必须采用脉冲电源；

使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？

压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；

加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；

加速电蚀产物的排除；

加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。

7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？

加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液

8.影响电极损耗的非电参数有哪些？