压缩机基础切割施工方案.docx
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压缩机基础切割施工方案
文件编号：
CC-1004
版本：
Rev.01
压缩机基础切割施工方案
编制：
审核：
批准：
目录
目录-1-
一、编制依据-2-
二、工程概况-2-
三、施工主要设备及施工人员配置计划-4-
四、施工前准备-5-
五、主要切割工序-5-
六、工作量及施工时间-7-
七、监测及环境保护-7-
八、安全施工保证措施及制度-8-
九、施工进度计划表............................................................................................-10-
一、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》
2、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》
3、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》
4、现场勘查情况。
5、其他国家现行规范及有关规定。
6、类似工程施工经验
二、工程概况
压缩机基础顶板几何尺寸为14000×7550×1000，顶标高为7.200米；底板之间分布6榀800×800钢筋混凝土柱，柱高6米。
由于该工程位于化工装置区内，紧邻管廊，对动火和其他安全防护要求较高，若采取传统拆除方式可能危害装置安全，本工程标高0.200以上柱及顶板拟采用钻石链锯进行无振动切割，以保护邻近设备、结构不受拆除工作的影响。
标高0.200以下部分的底板先用电动墙锯将底板平行切割成若干条缝隙，再用凿岩机将底板解体，尽量减少临近区域的振动。
如下图所示：
三、施工主要设备及施工人员配置计划
1.施工工具计划
序号
机具名称
机具型号
数量
1
HILTI液压链锯
DS-WSS30
1
2
HILTI电动链锯
DS-WS15
1
3
HILTI液压墙锯
D-LP32/DS-TS32
1
4
多功能作业机凿岩机
160
1
5
电锤
TE-76
3
6
钻孔机
DD200
2
7
汽车吊
50T
1
2.施工人员配置计划
序号
职务、工种
人数
1
项目经理
1
2
安全经理
1
3
队长
1
4
安全员
1
5
质检员
1
6
切割工
6
7
吊车司机
1
8
凿岩机司机
1
9
起重工
1
10
气焊工
1
11
电工
1
四、施工前准备
1.进场前施工人员应进行安全教育培训及进行技术交底。
2.向业主有关部门办理临时用电、动土、动火等票据。
现场应在切割位置50米范围内有380V、65kw、63A以上电源，水源（水压0.3～05bar，水量7升/分钟）。
3.做好防护设施，工地周围20m内设置围护，做好安全警示标志。
4.根据施工设计要求测放切割位置线。
5.机具设备进场。
五、主要切割工序
1、拆除工作应该在原设备及附着管线、电气等拆除完成后进行。
2、顶板拆除分块及单块重量如下图所示
3、按照①~⑧的顺序用链锯进行切割作业，切割过程中，吊车应始终吊住将剥离的混凝土块，防止切割完成混凝土块突然坠落造成安全事故。
4、为了便于混凝土吊装作业，应在每个混凝土分块上钻φ100吊装孔2个。
5、顶板拆除完成后，即可进行柱子的切割。
柱子连同上部遗留的部分顶板一同进行吊装。
切割位置选在柱子根部。
同样，在柱顶部钻Φ100吊装孔1个切割过程中吊车应始终吊住柱子。
单根柱子的重量为11.4~12.2t。
6、柱子拆除完成后，采用D-LP32/DS-TS32液压墙锯将基础底板面层垂直缝切割，缝距为1250mm，根据设备的锯片直径规格1600mm，最大切割深度为730mm。
当底板锯缝全部切割完善后，多功能作业机凿岩机进场，在基础西侧沿基础底板外侧进行土方开挖，开挖尺寸为7000×1500×2000（深），土方开挖完成后，换上“炮头”进行底板混凝土解体。
解体由西向东进行，层层凿除。
当基础底板解体后，清除解体砼块，余下1200mm左右厚的块体及砼垫层直接用凿岩机将底板解体。
解体过程中，会有部分较大直径的钢筋拉结，此时用气割方式将钢筋切断，继续凿除工作直至基础底板全部解体。
7、基础底板全部解体后，装车运出场外。
并堆放到指定弃土地点。
现场素土回填。
8、做到工完料尽场地清，施工人员及机械退场。
六、工作量及施工时间
初步估算整个基础的切割工程量如下表：
工作内容
工程量
链锯
33.44m2
墙锯
48.18㎡
φ100孔（孔深1000mm）
20个
凿砼及垫层
191.27m³
土方开挖
21m³
实际工程量应按照现场实际发生进行计量。
估算整个工期为11个有效工作日。
该压缩机基础的拆除工期计划如下：
序号
工作内容
工作量
工期
备注
1
顶板切除
29.6m2
3d
2
柱子切除
3.8m2
2d
顶板切除后进行
3
底板墙锯切缝
48.18m2
2.5d
工作面形成后进行
4
基础底板西侧工作面挖土形成
21m³
2d
上部结构拆除后进行
5
底板及砼垫层凿除
191.27m³
3d
切割工作完成后进行
6
垃圾外运
832t
1d
解体后分别进行顶板、柱、底板
七、监测及环境保护
施工期间，应注意观测施工用水的排放，尽量组织排水不影响周围的环境，能够有序的回收至可排放地点。
八、安全文明施工保证措施及制度
1、人员进场前必须经过安全教育、培训，合格后方能进场进行施工作业。
2、施工前必须办理有关临时用电、动土、动火等有效票据，批准后方能施工。
3、特殊工种必须持证上岗。
4、进场人员不得饮酒，不得打架斗殴。
5、所有进场人员必须服从现场的各种安全管理规定，劳保用品穿戴齐全，符合有关规定。
6、施工前进行详细的安全技术交底，保证每一位作业人员详细了解安全作业的技术要点，不得违章作业或违章指挥作业。
7、施工机械管理规定：
（1）、所有施工机械必须符合国家安全标准规定。
（2）、施工机械要有专人负责，其他人员不得私自操作。
（3）、使用机械必须做到一机一闸一保护，符合国家三级保护的规定。
（4）、周期性进行机械的维护保养。
发现异常情况，应立即停车进行维修，不得带病作业。
（5）、施工前应进行机械调试，运行正常后方可以正式作业。
（6）、机械操作严格按照有关要求进行，不得冒险作业。
8、现场临时用电管理规定：
（1）、现场临时用电必须符合国家安全用电标准。
在业主指定地点接入电源。
（2）、开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。
线路必须架设在绝缘材料上。
架设高度应符合有关规定。
（3）、电气设备做好保护接地及接零措施。
9、吊装作业安全管理规定：
（1）、吊装设备应检查合格，保持良好的作业状态。
（2）、吊装作业人员应有国家颁发的上岗证。
（3）、遵循吊装“十不吊”规定：
a、超负荷不吊
b、歪拉斜吊不吊
c、指挥信号不明不吊
d、安全装置失灵不吊
e、重物越过人头不吊
f、光线明暗看不清吊物不吊
g、埋在地下的物件不吊
h、吊物上站人不吊
i、捆绑不牢不稳不吊
j、重物边缘锋利无防护措施不吊
10、施工作业现场周围设置彩条布围护，并设置明显警示标志，夜间设警示灯。
孔洞外围设置围栏，防止人员高空坠落。
非施工人员严禁进入施工现场。
施工期间派专人清扫道路上遗漏垃圾。
垃圾外运避开化工厂上下班高峰期，不得影响业主正常生产工作。
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