清水池施工方案.docx

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清水池施工方案

辽通化工大伙房水源工程清水池施工方案

一、工程概况：

本工程系辽通化工大伙房水源工程项目之一，包括43.2×54.6m清水池两座，两池水平距离900mm。

水池设计埋深5m，底板下为预应力管桩基础，池内净高5m，底板设计上标高-0.3m，底板厚500mm，池壁厚350mm，顶板厚250mm，现浇钢筋混凝土结构，池内支撑顶板的现浇柱柱距为3800×3800mm，每座水池中间在长度方向设一道1m宽的后浇带，宽度方向设一道30mm的伸缩缝，缝缝内设橡胶止水带。

池内导流墙采用Mu10烧结实心砖M10水泥砂浆砌筑，1：

2水泥砂浆抹面，顶板上部覆土厚度1000mm。

在池顶板上面设有三元乙丙卷材防水层，防水层上面及1.2m高外侧墙面铺设挤塑型聚苯乙烯保温板，顶板保温板厚50mm，侧墙保温板厚60mm，顶板保温板上面保护层做法为50mm厚细石混凝土内配ф6钢筋网＠200，侧面保温板保护层做法为40mm厚1：

2.5水泥砂浆内配ф4钢筋网＠100。

混凝土强度等级：

垫层C15，水池结构C30S8防水混凝土。

钢筋采用：

HPB300，HRB335。

本工程设计标高采用绝对高程。

二、总体施工方案

由于每座清水池分别由后浇带和伸缩缝分成四块，因此每个水池考虑按自然块分次施工，每块分两次施工，4个自然块之间组织流水作业，第一次施工底板及500mm高池壁，在▽0.200m标高处的墙体上设一道水平施工缝，为尽可能减少施工缝的数量，提高混凝土的防水效果，▽0.200m以上墙体及顶板和池内现浇柱组织一次施工，不再设施工缝。

三、主要施工方法：

3.1、土方开挖及基坑降水详见相应专项施工方案，采用机械挖土施工作业过程中，需注意各部位挖土标高变化，并作好预制桩的成品保护工作，如因不慎造成断桩，应与设计及监理有关人员协商确定处理措施，并确定的处理方法进行接桩。

3.2、桩基处理：

本工程水池底板下桩基础均为抗拨桩，施工前应按设计有关要求对桩项进行直芯处理，埋芯高度为3m，填芯处理方法如下图所示：

桩基与水池底板的连接按标准图集（10G409）第41、42页节点进行施工，桩头伸入底板50mm，截桩桩顶与底板连接时，桩身全部纵向钢筋全部锚入底板，钢筋锚入长度不小于50d，且不小于500mm。

桩顶与底板的连接如下图所示：

预应力管桩桩头需做防水处理，其做法按设计要求如下图所示：

3.3、模板工程

，采用钢管及50*80木方做横立椤，采用M10对拉螺栓固定，为保证墙体上水平施工缝的防水质量，池壁水平施工缝设置300mm宽钢板止水带，止水带需做成企口形式，如下图所示，设在墙体中间部位，埋入上、下墙体各150mm，当止水带与预埋套管相遇时，将止水带与套管止水环进行焊接，钢板止水带接头搭接长度应大于100mm，并延止水带宽度方向进行满焊。

钢板止水带安装如下图所示：

用于加固墙体模板的对拉螺栓中间均设100×100×3的止水钢板，对拉螺栓的规格为M10，对拉螺栓参照上图间距改为450×450mm，在支设施工缝上部墙体模板时，上层墙体模板的底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上，以保证上、下节墙体连接顺畅，为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。

水池顶板采用ф48*3.5钢管满堂支架做支撑系统，钢管布置间距按800mm考虑。

纵横水平拉结杆间距按1500mm设置，剪刀撑按四排6步纵横设置。

支撑系统如下图所示：

在清水池中间部位沿长度方向设计有一条宽1000mm贯穿底板、墙壁及顶板的后浇带，原设计后浇带结构形式如下图所示：

原设计后浇带内止水措施是采用橡胶止水带，而在拆除止水带下面的模板时，极易造成橡胶止水带的破坏，给后浇带处带来漏水隐患，因此本方案要求将原设计的橡胶止水带和BW遇水膨胀止水条取消，采用300×3的钢板止水带。

如下图所示：

伸缩缝要严格按图纸所示的位置设置，底板下的外贴止水带采取先置法预铺在伸缩缝处，在伸缩缝一侧的混凝土浇筑完毕后24小时内应将封头模板及时拆除，拆模时要对缝内的橡胶止水带加以保护，缝内的聚氯乙烯闭孔泡沫止水板采取先置法，用建筑胶粘贴在已浇筑混凝土的侧面上，双组分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的挤塑板贴在密封膏处，待另一侧混凝土浇筑完毕拆模后，将挤塑板扣出，清除缝内杂物，并用压缩空气吹扫干净后注入密封膏。

底板、墙壁、顶板处伸缩缝做法如下图所示：

本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必须仔细进行核对，套管的规格必须按图纸要求所示采用，采用钢管加工时，应采用机械切割器切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止水环的厚度、宽度必须符合标准图集要求，止水环与套管间必须双面满焊，分件制作的止水环接头处必须满焊。

参照附图所示：

墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装，板上的套管在钢筋绑扎前安装，墙体上的套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管附近四周立筋和水平筋相交点进行点焊，并设置斜向固定筋，以防止钢筋出现侧向变形导致套管移位，如下图所示：

套管就位检查合格后，用短钢筋将套管与四周钢筋进行焊接固定，固定时，必须使内外层钢筋至套管两端的距离相等。

3.4、钢筋工程

本工程采用HPB300、HRB335级钢筋，钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。

各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。

钢筋以机械加工为主，ф8及以上用机械，ф8以下手工操作。

钢筋接长在钢筋加工厂采用闪光对焊。

在绑扎作业现场水平钢筋接长可采用电弧焊或绑扎搭接，采用绑扎搭接时，其同一截面的接头数量、间距应符合：

“在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，绑扎接头纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积的25%”。

如因条件限制需增大接头面积时，其搭接长度需按下表进行调整：

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

25

50

100

修正系数ξ

1.2

1.4

1.6

钢筋搭接长度LLe=ξLaE

为保证水池底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，支撑采用φ20钢筋制作，间距1m；最后铺放绑扎底板上层筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正准确。

注意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制砼垫块，间距800mm,各部位混凝土保护层厚度为：

底板40mm，柱35mm，其它部位30mm。

池壁双层钢筋网间应设置ф6构造拉筋，按梅花型布置，间距450mm。

为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确，在混凝土浇筑中不发生移位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上。

钢筋网片的位置如下图所示：

梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

梁钢筋采用闪光对焊和帮条焊工艺。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。

板钢筋绑扎时：

平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。

受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面，现浇板中油边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并加好塑料垫块，间距不大于0.8m。

顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为30mm。

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）

允许偏差

检验方法

网的长、宽

±10

尺量检查

网眼尺寸

±20

尺量连续三档取其最大值

骨架的宽及高

±5

尺量检查

骨架的长

±10

尺量检查

箍筋间距

±20

尺量连续三档取其最大值

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点取其最大值

排距

±5

钢筋位置的允许偏差表（mm）

项目

允许偏差

检验方法

受力钢筋的排距

±5

尺量两端中间各一点取其最大值

钢筋弯起点位置

20

尺量检查

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

±20

尺量连续三档取其最大值

焊接骨架

±10

焊接预埋件

中心线位置

5

尺量检查

水平高差

＋3.0

受力钢筋的保护层

基础

±10

尺量检查

在池壁内模支设完毕后，应在池壁与导流墙相接处的内模上打孔，插入导流墙拉结预埋筋。

3.5、混凝土工程

，各部位混凝土设计强度等级：

基础垫层C15；防水混凝土结构为C30S8，后浇带为C30S8膨胀混凝土。

采用混凝土泵车浇筑：

，其强度等级不低于42.5级，砂、石等原材料的含泥量不得大于规范要求，防水混凝土中不得采用具有碱－碳酸盐反应活性的骨料，当骨料具有碱－硅酸盐反应活性时，混凝土中碱含量大于3kg/m3，混凝土进入现场后应按规定进行开盘检验，以检查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改变混凝土和易性和坍落度的行为。

混凝土中所使用的外加剂不得含有氯盐，应优先选用具有增稠、减缩、缓凝等功能的复合型外加剂。

1、水池底板混凝土浇筑方法：

底板混凝土浇筑采用“斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序渐进”的方式进行。

底板的浇筑采用“赶浆法”退向浇筑，为防止前方砼的任意流淌，前方应进行插板封挡。

每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段，每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时，每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返进行浇筑。

确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。

混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。

每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。

每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400cm），振点的平面布置应成梅花形状。

底板的标高控制：

按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。

用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。

由于底板混凝土浇筑时，需同时施工500mm墙体，且底板与墙体之间有350mm的加腋脚，因此为保证浇筑墙体混凝土时加腋脚处混凝土不产生过度流淌，应将混凝土的坍落度控制在120～160mm，加腋脚处混凝土浇筑完应停歇1.5～2小时，使混凝土得到初步沉实后初凝前浇筑墙体混凝土。

2、池壁混凝土浇筑方法：

墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌50～100厚与墙体混凝土强度级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。

浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过500。

混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。

插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消除两层间的接缝。

墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。

混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。

混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土覆盖浇灌完毕。

3、柱、顶板混凝