设备管理制度规范.docx

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设备管理制度规范

设备管理制度规范

设备管理制度规范之相关制度和职责,1、设备管理制度范围1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责,以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。

本制度对公...

1、设备管理制度范围

1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责,以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。

本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。

2、目的

2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护,使设备保持良好的技术状态,满足产品生产要求。

3、职责

3.1工艺设备部是设备管理的归口部门,负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理,设备所需要的能源动力管理等。

3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。

4、设备资产管理

4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理,逐台编号,建立设备台帐。

5、设备的更新

5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质,符合产品生产要求,减轻生产工人的劳动强度,提高劳动生产率。

公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请,报工艺设备部。

工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态,综合工艺上、质量上的要求,提出下年度的设备更新计划,并纳入公司年度综合计划中执行。

由工艺设备部负责实施。

6、新增设备的管理

6.1新增设备流程:

设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下,向工艺设备部提出申请,详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。

工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。

经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。

6.2新设备进厂后,由工艺设备部与使用部门共同开箱,设备的安装调试由工艺设备部负责,使用部门配合,重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。

6.3新设备安装调试后,经生产工艺验证合格后,由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。

正式移交使用部门,设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。

设备档案由工艺设备部统一管理。

6.4自制设备的验收:

构成固定资产的设备,在制造完工后,工艺设备部与使用部门进行验收。

自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。

自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格,取得安全使用证或安全标志后方可使用。

验收合格后,设备档案由工艺设备部统一管理。

7、设备的移装

7.1设备的移装:

应根据生产工艺的要求,应由迁入车间提出申请报告,经生产部领导批准后,报工艺设备部方可进行。

设备的移装过程中的安装事宜,由工艺设备部负责,使用部门配合实施。

8、设备的封存管理

8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。

经工艺设备部批准后,方可封存。

8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌。

设备封存期间,要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。

8.3使用部门要求将封存设备启用时,应填写《设备封存（启用）申请单》;工艺设备部批准后,方能启封投产。

9、设备的报废

9.1凡符合下列条件之一的,可按规定申请报废。

9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低,且不能改装利用或大修虽能恢复精度,但经济上不如更新合算者。

9.1.2使用年限未到,但不能迁移的设备,因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。

9.1.3设备损耗严重,大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。

9.1.4腐蚀过甚,绝缘老化,磁性失效,性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。

9.1.5因事故或其他灾害,使设备遭受严重损耗无修复价值者。

9.1.6国家规定的淘汰产品。

9.2设备报废的审批:

9.2.1凡符合报废条件的设备,由使用部门提出申请,报工艺设备部填写《设备报废申请单》,经公司领导及上级主管部门批准后,方可报废设备。

设备未经批准报废前,任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

10、设备的使用管理

10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行教育,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

在师傅的指导下,学习实际操作技术,熟悉使用设备的性能和技术规范。

10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护,并对其保持完好和有效利用负直接责任。

所有重点关键设备,实行凭证操作制度。

10.3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。

10.4所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程,合理润滑,合理使用设备,搞好日常点检及保养,做到"三好四会",即"用好设备、管好设备、修好设备;会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障"。

生产中不允许精机粗用,大机小用。

严禁设备超负荷超规范使用,严禁设备运转中变速,不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品,更不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。

10.5确因生产需要,必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时,应由使用部门提出防范措施,同时报工艺设备部审查,经工艺设备部领导批准后方可实施。

未经批准,操作人员有权禁止使用设备。

11、设备的点检及维护保养

11.1设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。

11.1.1设备的日常点检:

班前由操作人员,根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。

11.1.2设备一级保养:

以操作人员为主,检修人员为辅,根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。

一级保养原则上每周周六进行一次。

保养完后按规定填写《设备保养记录》,保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》,并统一交于工艺设备部管理存档。

11.1.3设备二级保养:

以检修人员为主,操作人员为辅,根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。

原则上每季季度末进行一次。

保养完后按规定填写《设备保养记录》,保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》,并统一交于工艺设备部管理存档。

11.1.4设备三级保养:

以检修人员为主,使用部门相配合。

生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。

根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。

设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。

设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时,应根据"先维修后生产"的原则合理安排。

设备三级保养及大检修完工后,经使用部门确认,填写《设备保养记录》与《设备大检修单》,并交工艺设备部归档。

12、精、大、稀、重点关键设备管理

12.1精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备,必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据"保养指导书"实行强制保养制度,以确保设备的完好运行。

操作工人必须遵守设备的规程,合理润滑设备,合理使用设备,生产中严禁超负荷和拼设备。

发现问题逐级反应及时解决。

使用部门应每年进行一次设备精度普查,报工艺设备部备查。

13、设备的润滑管理

13.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分,是保证设备正常运转,防止事故发生,减少机件磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。

13.2认真贯彻设备润滑的"五定"工作,即定人、定点、定质、定量、定期。

各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作,做到分类油质分类回收。

14、设备档案管理

14.1公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。

14.2凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用,并按时归还。

15、设备考核管理

15.1保证设备进行有效的管理,使设备保持良好的状态,满足使用要求,对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。

16、报表资料统计

16.1设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。

它的意义就是为了确保公司财产完整,充分发挥设备的使用效率。

必须准确掌握设备动态状况,使之得到合理的使用、维护、保养。

17、本制度于二00九年一月一日起实施。

本制度与上级规定有抵触时,按上级规定执行。

篇2:

设备保全工作规范

一、设备安全操作规定:

1、没有接受过操作技能培训,不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员）,不得调较机器。

2、开机前应确定所有的安全装置是否有效,〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常,须迅速报告并及时处理,开机前没有检查或冒险开机者,承担所有安全责任,管理、经理连带处分。

3、严禁在带负载情况下启动电机,机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。

4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3―5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业,严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。

5、各电气箱,消防栓门前不允许堆放任何物件,确保各疏散通道畅通无阻。

6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉,否则将会损坏机器。

7、操作时只能先锁好模后再进射台,不可先进射台后锁模。

8、上班时应检查机器设备是否运转正常,工艺参数是否合适,模具是否稳固在设备上,冷却装置〈模具冷却,落料口冷却,动作油冷却〉与润滑装置是否正常。

9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。

10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净,不得留有余料,不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。

11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零,各导线接线端子、杆座等应规范接法,绝缘可靠。

12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。

尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。

13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性,杜绝材料过热分解,应确实遵守《换料作业规则》。

14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。

15、破碎作业时,破碎品须逐一进行破碎,严禁整箱（袋）一次性倒入破碎,以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。

二、设备作业时检查与调整之工作事项:

1、干燥机、鼓风机,电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。

2、润滑系统:

各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。

3、液压动作系统:

动作油之油量及油温（35度―65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。

4、电热系统:

温度设定与实际值,电热器加热升温状况,温控ON/OF的动作,射嘴恒温器是否正常之检查。

5、安全检查:

5.1安全门打开时锁模动作是否停止。

5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。

5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。

5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。

5.6射出结构动作:

射胶熔胶动作之确认,射出压力流量,位置,时间以及螺杆回转之确认,调整料管下方有无杂物堆放,螺杆夹块紧固之检查。

5.7冷却系统:

冷却水管装置之检查,通入冷却以在确认漏水是否,油冷却器管路是否畅通。

5.8冷冻系统:

冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。

5.9电器系统:

5.9.1电器箱之工作环境:

如温度、湿度、防尘等检查。

5.9.2排风扇运转状况之检查。

5.9.3电机运转状况之检查。

5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。

5.9.5操作面板及参数设定之检查。