高速公路全部流程图.docx
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高速公路全部流程图
说明:
1•土质路堑施工由挖掘机或推土机配合装载机开挖,自卸汽车运输、人工清底刷坡。
2•路床顶面以下800mm的压实度应不小于95%如不符合压实要求,采用特殊压实机具或其它措施进行处理。
3.应及时进行防护、排水工程的施工,防止边坡受雨水冲刷。
表5-2石质爆破施工工艺流程框图
说明:
1对比较松软的岩石采用大马力推土机、挖掘机并辅以部分人工施工,对比较坚硬的岩石分梯段采用松动控制爆破进行开挖。
2.边坡采用预裂爆破,路床面整修采用小排炮光面爆破。
3.发现边坡不稳定时,正确判明成因并采取相应加固措施。
说明:
1.路基填筑施工前,先进行试验段施工,取得路基填筑作业的各项技术参数,以此来指导路基填筑作业。
2.填筑作业前,按设计要求进行地表清理,清除表土10〜30cm,换填非适宜材料,进行填前压
实。
3.路基填筑作业分层进行,自卸汽车运料,推土机初平,平地机精平,重型压路机振动压实。
填筑一层,检验一层,满足要求后进行上层填筑。
说明:
1对清理表土后的地面进行压实或采取其它有效的处理方法。
2•施工过程中埋设沉降观测点,进行沉降观测,预留沉降量。
3.在施工安排上尽早安排施工,为施工完毕后预压创造条件,以利路基固结、稳定。
说明:
1•台背回填待结构达到设计强度的75%^后进行。
2•两边对称回填压实。
对压路机压不到的地方,用小型机具分层夯实至设计高度。
说明:
1.石料应符合设计和规范规定的类别和强度,石质均匀、无水锈、无风化、无裂纹;
2.砌筑前应将基底土夯实,砂浆采用磅秤计量,机械拌和,翻斗车运输,拌制的砂浆应随拌随用;
3.采用挤浆法施工,严禁采用灌浆法;
4•泄水孔按设计要求办理,一定要做到内高外低,不得堵塞。
说明:
1.注意锚杆出露端的防锈处理;
2•采用双纽结六边形机编镀锌铁丝网,用铺助锚钉连接在坡面上;
3•混合料用喷射机分两次喷射在挂网坡面上。
说明:
1按设计孔径、角度和深度采用水平钻机或潜孔钻机成孔;
2•将砂浆灌入孔内后,注浆管缓缓拔出以防孔内砂浆脱节;
3•锚杆用模具固定,并按设计长度预先进行加工;
4.用砼喷射机将砼分三次均匀喷射在坡面上。
表5-9水泥稳定砾石底基层施工工艺框图
洒水养护及交通管制
单项工程结束并交验
说明:
1.水泥稳定砾石施工前,先进行配合比设计和试验段施工,取得铺筑作业的各项技术参数,以此来指导施工。
2.铺筑作业前,先验收下承层,下承层合格后,进行测量放线。
3.水泥稳定砾石采用厂拌法集中拌和,自卸车运输到现场,摊铺机摊铺,压路机碾压成型。
4.碾压成型后,及时进行养护和交通管制。
说明:
桩基采用循环钻机成孔,第一次清孔采用抽浆法。
钢筋笼在加工棚分节制作,汽车吊吊放钢筋笼,输送泵泵送砼,导管法灌注水下砼。
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,模板采用组合钢模拼装,钢筋笼在加工棚集中制作,输
送泵泵送砼入模,振动棒水平分层振捣。
墩台柱采用定型钢模分节拼装,一模到顶。
现场人工绑扎钢筋成型,泵送砼串筒配合入模。
水平分层浇灌,塑料膜覆盖,洒水养生。
盖梁支架采用整体拆装式支架,模板为整体定型钢模。
钢筋骨架在现场焊接、绑扎钢筋,搅拌车运送,泵送砼入模。
水平分层浇灌,塑料膜覆盖,洒水养生。
后张法预应力T梁在预制厂统一预制,模板为整体定型钢模,人工配合龙门吊拼装。
钢筋骨架在座模上现场绑扎,砼机动车辆运送,吊料斗入模。
水平分层分段浇灌,插入式振动器与附着式振动器振捣,洒水养生,龙门吊移梁。
箱梁在预制场预制,侧模采用大块定型钢模,内模采用铰链连接抽动钢模,人工配合龙门吊拼装。
砼集中拌制,砼机动车辆运送,吊料斗入模,插入式振动器振捣。
龙门吊进行场内移梁。
后张法预应力T梁及空心板在预制厂统一预制,轨道车运输,两台架桥机分别架左、右
幅桥,先架左幅桥,后架右幅桥,两台架桥机一先一后从西向东进行架设。
模板采用定型钢模,湿接缝采用吊模施工,连续段连接钢筋采用电弧焊,撤除临时支座对称
缓慢进行。
桥面铺装层标高、横坡度采用设置I字钢、导向轨的方法控制,砼由拌和站集中拌制,输送泵
送至桥面,人工摊铺整平,平板振动器、三轴平整机整平振捣砼。
横向拉毛,覆盖洒水养生。
基坑采用挖掘机开挖,基础模板采用组合钢模,台身及八字墙外露面采用大块钢模板,泵送砼分层浇筑,人工配合汽车吊吊装盖板。
说明:
圆管涵基础分两次浇筑。
在管节安装时要注意管节接头的处理。
说明:
1•洞口段施工在路基开挖完成后,在路基上布置临时施工设施,之后先安排洞口复测、截水天沟施工。
2•洞口天沟完成后,安排明洞段由上到下分层开挖,同时进行边仰坡防护施工。
3•洞口开挖至设计位置,进行暗洞进口施工。
先施工超前支护结构,施工明洞套拱,之后上台阶进洞,在上台阶施工进入W类围岩后,停止上半断面施工,进行下半断面开挖支护施工。
4•隧道全断面进洞一定距离,与洞口施工互不干扰时,安排洞口明洞及附属设施施工。
明洞采用仰拱先行,拱墙整体模筑方案。
明洞完成后,按设计进行防水、回填及洞门端墙施工。
说明:
1•小导管采用凿岩台车或风枪钻孔插打。
2•开挖完成后,初喷3〜5cm砼支护,之后测设隧道中线、高程及开挖轮廓线,在开挖轮廓线外按设计布置小导管。
3•钻孔完成后,用高压风清洗钻孔,之后用锤击或风抢推管入孔,保证打入长度不少于设计长度90%
4•小导管插打完成后,由两侧向上对称注浆,注浆压力达设计值。
注浆完成后,进行支护结构施工。
表5-23喷钢纤维砼施工工艺
说明:
1钢纤维砼在洞外拌合站拌制,施工时,严格控制原材料质量,砂石料进入搅拌机前过筛,钢纤维在混合料搅拌过程中经专用分散机缓慢加入,防止结团,之后继续搅拌1〜2min。
2•喷钢纤维砼采用湿喷工艺,作业时分层喷射,分层厚度3〜6cm,先将钢架部位喷射密实,
之后喷射钢架间部位。
3.喷射过程中,供料连续,喷头距受喷面0.6〜1.2m,喷嘴呈螺旋状由下向上喷射作业,完
成后洒水养护。
表5-24湿喷砼施工工艺流程图
说明:
1.喷射砼在洞外拌合站拌制,施工前检验原材料质量,拌制时,控制材料计量精度,砼采用输送车运至洞内作业点。
2•砼喷射作业时,先喷下部,由下向上,先喷钢架背后及钢架位置,后喷钢架中间部位。
喷射作业分层进行,每层厚度5〜6cm,完成后及时洒水养护。
说明:
1•防水板采用无钉孔铺设工艺,隧道开挖支护完成后,复测隧道断面,保证无欠挖后,清理初期支护表面,割除外露钢筋头,找平凹凸不平处。
2.防水层无防布采用塑料垫圈配合铁钉固定,然后将防水板与塑料垫圈采用专用热焊器焊接。
3•防水层接头采用双焊缝搭接,搭接长度10cm。
4•防水层铺设完成后,认真检查铺设质量,在砼浇注封闭前,做好防护。
说明:
1在隧道防水层完成后,两侧支模浇注边墙基础,边墙基础达到设计要求强度后,衬砌台车就位,支设模板,完成后复测隧道断面、拱顶高程。
2•衬砌砼在洞外自动计量拌合站拌制,砼输送车运至洞内,输送泵泵送入模,边墙采用插入式振捣器捣固,拱部采用附着式振捣器振捣。
3•砼浇注两侧对称进行,防止单侧偏压,拱部采用在拱顶设砼输送管接口,管道接好后向拱顶压入砼保证拱顶密实。