高速公路全部流程图.docx

1、高速公路全部流程图说明：1土质路堑施工由挖掘机或推土机配合装载机开挖，自卸汽车运输、人工清底刷坡。2路床顶面以下800mm的压实度应不小于 95%如不符合压实要求，采用特殊压实机具或其 它措施进行处理。3.应及时进行防护、排水工程的施工，防止边坡受雨水冲刷。表5-2 石质爆破施工工艺流程框图说明：1对比较松软的岩石采用大马力推土机、挖掘机并辅以部分人工施工，对比较坚硬的岩石 分梯段采用松动控制爆破进行开挖。2.边坡采用预裂爆破，路床面整修采用小排炮光面爆破。3.发现边坡不稳定时，正确判明成因并采取相应加固措施。说明：1.路基填筑施工前，先进行试验段施工，取得路基填筑作业的各项技术参数，以此来指

2、导路基 填筑作业。2.填筑作业前，按设计要求进行地表清理，清除表土 1030cm,换填非适宜材料，进行填前压实。3.路基填筑作业分层进行，自卸汽车运料，推土机初平，平地机精平，重型压路机振动压实。 填筑一层，检验一层，满足要求后进行上层填筑。说明：1对清理表土后的地面进行压实或采取其它有效的处理方法。2施工过程中埋设沉降观测点，进行沉降观测，预留沉降量。3.在施工安排上尽早安排施工，为施工完毕后预压创造条件，以利路基固结、稳定。说明：1台背回填待结构达到设计强度的 75%后进行。2两边对称回填压实。对压路机压不到的地方，用小型机具分层夯实至设计高度。说明：1.石料应符合设计和规范规定的类别和强

3、度，石质均匀、无水锈、无风化、无裂纹 ；2.砌筑前应将基底土夯实，砂浆采用磅秤计量， 机械拌和，翻斗车运输，拌制的砂浆应随拌随 用；3.采用挤浆法施工，严禁采用灌浆法；4泄水孔按设计要求办理，一定要做到内高外低，不得堵塞。说明：1.注意锚杆出露端的防锈处理；2采用双纽结六边形机编镀锌铁丝网，用铺助锚钉连接在坡面上;3混合料用喷射机分两次喷射在挂网坡面上。说明：1按设计孔径、角度和深度采用水平钻机或潜孔钻机成孔;2将砂浆灌入孔内后，注浆管缓缓拔出以防孔内砂浆脱节;3锚杆用模具固定，并按设计长度预先进行加工；4.用砼喷射机将砼分三次均匀喷射在坡面上。表5-9 水泥稳定砾石底基层施工工艺框图洒水养护

4、及交通管制单项工程结束并交验说明：1.水泥稳定砾石施工前，先进行配合比设计和试验段施工，取得铺筑作业的各项技术参数, 以此来指导施工。2.铺筑作业前，先验收下承层，下承层合格后，进行测量放线。3.水泥稳定砾石采用厂拌法集中拌和，自卸车运输到现场，摊铺机摊铺，压路机碾压成型。4.碾压成型后，及时进行养护和交通管制。说明：桩基采用循环钻机成孔，第一次清孔采用抽浆法。钢筋笼在加工棚分节制作，汽车吊 吊放钢筋笼，输送泵泵送砼，导管法灌注水下砼。基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖， 模板采用组合钢模拼装， 钢筋笼在加工棚集中制作， 输送泵泵送砼入模，振动棒水平分层振捣。墩台柱采用定型钢模分节拼装，一模到顶。

5、现场人工绑扎钢筋成型，泵送砼串筒配 合入模。水平分层浇灌，塑料膜覆盖，洒水养生。盖梁支架采用整体拆装式支架，模板为整体定型钢模。钢筋骨架在现场焊接、绑扎 钢筋，搅拌车运送，泵送砼入模。水平分层浇灌，塑料膜覆盖，洒水养生。后张法预应力T梁在预制厂统一预制，模板为整体定型钢模，人工配合龙门吊拼装。钢筋 骨架在座模上现场绑扎，砼机动车辆运送，吊料斗入模。水平分层分段浇灌，插入式振动器与 附着式振动器振捣，洒水养生，龙门吊移梁。箱梁在预制场预制，侧模采用大块定型钢模，内模采用铰链连接抽动钢模，人工配合龙门吊拼 装。砼集中拌制，砼机动车辆运送，吊料斗入模，插入式振动器振捣。龙门吊进行场内移梁。后张法预应

6、力T梁及空心板在预制厂统一预制， 轨道车运输，两台架桥机分别架左、右幅桥，先架左幅桥，后架右幅桥，两台架桥机一先一后从西向东进行架设。模板采用定型钢模， 湿接缝采用吊模施工， 连续段连接钢筋采用电弧焊， 撤除临时支座对称缓慢进行。桥面铺装层标高、横坡度采用设置 I字钢、导向轨的方法控制，砼由拌和站集中拌制，输送泵送至桥面，人工摊铺整平，平板振动器、三轴平整机整平振捣砼。横向拉毛，覆盖洒水养生。基坑采用挖掘机开挖，基础模板采用组合钢模，台身及八字墙外露面采用大块钢模板，泵 送砼分层浇筑，人工配合汽车吊吊装盖板。说明：圆管涵基础分两次浇筑。在管节安装时要注意管节接头的处理。说明：1洞口段施工在路基

7、开挖完成后，在路基上布置临时施工设施，之后先安排洞口复测、截 水天沟施工。2洞口天沟完成后，安排明洞段由上到下分层开挖，同时进行边仰坡防护施工。3洞口开挖至设计位置，进行暗洞进口施工。先施工超前支护结构，施工明洞套拱，之后 上台阶进洞，在上台阶施工进入W类围岩后，停止上半断面施工，进行下半断面开挖支护施工。4隧道全断面进洞一定距离，与洞口施工互不干扰时，安排洞口明洞及附属设施施工。明 洞采用仰拱先行，拱墙整体模筑方案。明洞完成后，按设计进行防水、回填及洞门端墙施工。说明：1小导管采用凿岩台车或风枪钻孔插打。2开挖完成后，初喷 35cm砼支护，之后测设隧道中线、高程及开挖轮廓线，在开挖轮廓 线外

8、按设计布置小导管。3钻孔完成后，用高压风清洗钻孔，之后用锤击或风抢推管入孔，保证打入长度不少于设计 长度90%4小导管插打完成后，由两侧向上对称注浆，注浆压力达设计值。注浆完成后，进行支护结 构施工。表5-23 喷钢纤维砼施工工艺说明：1钢纤维砼在洞外拌合站拌制，施工时，严格控制原材料质量，砂石料进入搅拌机前过筛， 钢纤维在混合料搅拌过程中经专用分散机缓慢加入，防止结团，之后继续搅拌 12min。2喷钢纤维砼采用湿喷工艺，作业时分层喷射，分层厚度 36cm,先将钢架部位喷射密实,之后喷射钢架间部位。3.喷射过程中，供料连续，喷头距受喷面 0.61.2m,喷嘴呈螺旋状由下向上喷射作业，完成后洒水

9、养护。表5-24 湿喷砼施工工艺流程图说明：1.喷射砼在洞外拌合站拌制，施工前检验原材料质量，拌制时，控制材料计量精度，砼采 用输送车运至洞内作业点。2 砼喷射作业时，先喷下部，由下向上，先喷钢架背后及钢架位置，后喷钢架中间部位。 喷射作业分层进行，每层厚度 56cm,完成后及时洒水养护。说明：1 防水板采用无钉孔铺设工艺，隧道开挖支护完成后，复测隧道断面，保证无欠挖后，清理 初期支护表面，割除外露钢筋头，找平凹凸不平处。2.防水层无防布采用塑料垫圈配合铁钉固定， 然后将防水板与塑料垫圈采用专用热焊器焊接。3防水层接头采用双焊缝搭接，搭接长度 10cm。4防水层铺设完成后，认真检查铺设质量，在砼浇注封闭前，做好防护。说明：1在隧道防水层完成后，两侧支模浇注边墙基础，边墙基础达到设计要求强度后，衬砌台车 就位，支设模板，完成后复测隧道断面、拱顶高程。2 衬砌砼在洞外自动计量拌合站拌制，砼输送车运至洞内，输送泵泵送入模，边墙采用插入 式振捣器捣固，拱部采用附着式振捣器振捣。3砼浇注两侧对称进行，防止单侧偏压，拱部采用在拱顶设砼输送管接口，管道接好后向拱 顶压入砼保证拱顶密实。