油气化工厂土建安装通用施工方案设计.docx

油气化工厂土建安装通用施工方案设计.docx

《油气化工厂土建安装通用施工方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油气化工厂土建安装通用施工方案设计.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

油气化工厂土建安装通用施工方案设计

原油罐区、DCC原料罐区、柴油罐区、汽油罐区、综合罐区工艺管线安装及辅助土建工程

施

工

方

案

投标单位：

企业性质：

法定代表人：

一、施工组织设计编制依据

1.根据招标文件中提供的资料

2.项目现场踏勘资料

3.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定：

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国环境保护法》

《山东省消防条例》

4.施工组织设计标准及验收规范：

ST0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》

GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

SY/T0043-2006《油气田地面管道和设备涂色标准》

SY/T5858-2004《石油工业动火作业安全规程》

二、工程概况

1、工程概况

原油罐区（16个一万方罐）、DCC原料罐区（18个5千方罐）、柴油罐区（18个5千方罐）、汽油罐区（18个5千方罐）、综合罐区（20个1千方罐）工艺管线安装及辅助土建工程。

主要工程量汇总表（如下表）：

序号

名称及规格

单位

数量

备注

1

DN250的管线

米

20#无缝钢管

2

DN200的管线

米

20#无缝钢管

3

DN100的管线

米

20#无缝钢管

4

DN250的蝶阀

套

5

DN200的蝶阀

套

6

DN150闸阀

套

三、施工部署

1、施工管理机构

本工程施工中，我公司将应用项目法施工管理模式组织施工。

成立“中海精细化工二期项目部”，负责本工程的施工组织、指挥及协调、管理、监督工作。

（如下附图一所示）

2、项目经理

负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。

3项目副经理

协助项目经理进行日常管理工作，负责施工进度、工程成本、质量管理、安全控制。

负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时与建设单位代表，现场监理汇报施工中的问题。

4总工程师

总工程师是该工程技术总负责人，负责全过程技术、质量管理工作，组织施工组织设计、施工方案编制审查等工作，组织有关人员处理解决重大技术问题。

5、工程技术部

负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。

参与制定施工技术方案。

负责技术方案、设计、施工标准的审查、贯彻工作。

深入施工现场解决施工中的技术问题。

作好施工技术文件、资料的编辑整理工作。

协助进行质量管理。

6、合同管理部

负责合同管理工作，预算编制、竣工结算工作。

7、采购部

负责施工用料的供应工作，编制物资供应计划。

负责向业主提供材料的供货申请和现场验收及自购材料的采办工作。

8、QA/QC部

负责工程的质量管理和质量控制。

编制质量管理文件，制定质量目标和控制措施。

按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改。

对出现重大问题的人员提出处理意见。

向业主上报治理分析报告。

配合监理和业主代表做好质量检验工作。

附图一

9、HSE部

负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。

制定HSE管理措施，并贯彻实施。

深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。

配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和现场及营地的安全保卫工作。

10、施工控制部

负责编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制。

负责向业主报送定期施工统计报表，负责工程施工全过程的人力、设备物资的调配。

指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。

组织日常生产运行，安排生产任务。

负责工程施工中的对外关系的协调工作。

配合业主作好外协工作。

负责办理进场施工的各种手续。

处理和解决与当地有关部门和人员的关系。

11、施工任务划分

项目部下设3个安装施工班组承担此项工程的施工任务。

序号

单位名称

主要施工任务

1

项目部

总体协调，管理施工，对工程质量、安全进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。

2

安装队

原油罐区（16个一万方罐）、DCC原料罐区（18个5千方罐）、柴油罐区（18个5千方罐）、汽油罐区（18个5千方罐）、综合罐区（20个1千方罐）工艺管线安装

3

土建队

负责罐区内管线支墩及跨桥工程

四．工程施工方案

1、施工流程

2、管线流程预制部分：

（1）设备材料进场

所有设备、材料在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

设备材料必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。

对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。

设备、材料在使用前进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定，所有设备的基础必须待设备到货后效验其尺寸无误方可进行浇注。

（2）管道拉运摆放

为保证管线的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施。

施工现场使用土袋垫管线。

（3）管道的装卸

管道采用吊车装卸，吊具为尼龙吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。

卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。

（4）管道组对

组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

组对前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸屑和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。

组对前将管端20mm范围内的浮锈、熔渣等清除干净，再进行组对。

组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。

管道组对时，应避免强力对口，管道安装时应采用对口器进行对口组焊，使用外对口器时，根焊须完成管道周长的50%以上且均匀分布时才能拆除对口器，使用内对口器时，根焊须全部完成后才能拆除对口器。

管道对口时应检查平直度，并在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

管子端口圆度超标时应进行校圆，校圆时应采用整形器调整，不应用锤击方法进行调整。

用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。

管道对口间隙为1.0至2.5mm，坡口形式为V型，钝边1.0~2.0mm，内壁错边量不应超过1.5mm。

（5）管道焊接

1.焊接材料

a、本工程管线母材为20#钢，根据焊接工艺评定使用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接方法；焊丝牌号为H08Mn2SiA、焊条型号为：

J426。

b、焊条应有完整的质量证明书或复检报告。

c、焊条应密封包装，使用前必须按焊条说明书规定的烘干温度进行烘干，一般要求进行350~400℃的烘干，保温1.5小时后使用，烘干不得超过两次。

d、焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象，应及时捡出，不得用于管道焊接。

e、应把电焊条放在保温筒中，随用随取，次日使用时应重新烘干。

2.焊接设备

本次工程使用直流焊接电源，所有焊接设备应处于良好状态，电流、电压表经核定后，配备齐全，调节灵活方便，计数准确。

3.管道焊工必须经国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并有相应的合格项目，在有效期范围内。

4.焊前准备

a、根据设计规定及焊接工艺评定给定的参数编定焊接工艺文件，用于指导焊接。

b、上岗焊工在上岗前按要求进行模拟考核，合格后方可上岗施焊。

c、为减少焊接应力不得强力组对焊口。

d、风速超过8m/s，相对湿度超过90%，应采取有效的防护措施，否则不能焊接。

5.焊接过程

焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间熔渣应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开20~30mm，根焊道焊完后，立即进行热焊道的焊接，在任何情况下间隔不得超过5min，如超过5min，应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。

6.焊缝外观检查

a、焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物。

b、焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未融合、凹陷等缺陷。

c、焊缝宽度应比坡口宽1－2mm。

d、焊缝表面余高应为0-1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。

e、盖面焊道局部允许出现咬边。

咬边深度不大于管壁厚度的12.5%且不超过0.8mm。

在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。

f、焊工焊接完毕，进行外观检查合格后在距焊缝下游100mm处喷涂焊工代号。

7.缺陷修补

a、母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。

b、同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意

c、所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。

3、管线敷设

管线敷设施工中应保证横平竖直，尽量减少拐弯并严禁出现管线空间扭曲，同时管线的敷设不得妨碍设备及阀门的检修。

埋地天然气管线不得与电缆同沟敷设，按设计走向敷设。

4、阀门安装

1.法兰连接时法兰密封面应与管线中心垂直。

法兰螺栓孔应跨中安装，管道两端均为法兰连接，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平，法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。

垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。

每对法兰连接时使用统一规格螺栓，安装方向一致，法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，其间隙允许偏差应小于0.5mm。

2.当阀门与管道以法兰连接时，阀门的安装应在关闭状态下安装。

阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。

3.阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合下表：

项目

检验、试验内容

检验标准

外观检查

壳体

砂眼

无砂眼

裂纹

无裂纹

附属设备

齐全、完好

埋地阀门的防腐

电火花检漏无漏点

启闭检查

启闭

灵活

启闭指示器

准确

水压试验

壳体强度试验

1.5倍工作压力稳压5min

无泄漏

阀门严密性试验

1.1倍工作压力稳压2min

无泄漏

五．施工准备工作

1技术准备

◆编制施工组织设计

◆对于现场踏勘实际情况，及时进行信息反馈，保证施工质量

◆编制施工技术措施及技术交底卡，技术人员及时对施工班组进行交底。

◆制定质量保证措施，严格施工标准和合同要求的工序的施工，对不合格品按控制程序及时进行处理。

2物资准备

主要部分材料指定由甲方供货外，其余辅材均由我方进货。

所有材料在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

需要防腐的管线委托具有相关资质的防腐单位进行防腐。

3施工人员及设备准备

1、施工人员准备

◆项目部应保证在健康、安全的环境下进行施工作业，提高施工现场的健康性；定期开展安全意识教育、培训。

◆按规定正确、统一穿戴劳保防护用品，合理使用防护用具。

现场管理人员和不同工种的作业人员，配备不同颜色或有明显标志的工作服。

◆认真执行技术标准、规章制度和安全技术操作规程，遵守劳动操作工艺、施工纪律，严禁违章操作。

◆正确操作，精心维护设备及工具，保持作业环境清洁，搞好文明施工。

2、施工设备准备

施工用技术设备已经保养完成，处于良好的状态。

4、“三通一平”及施工临设

（1）路：

一般地带经过碾压，特别地区经过特别铺设处理

（2）电：

临时接站内用电

（3）水：

施工现场生活用水使用罐装水，每天按时送水供应

（4）讯：

现场采用移动电话联系，现场负责人电话：

5、管理文件及资料

◆工程技术部负责编制施工组织设计，并对施工全过程中的施工资料、竣工资料、质量记录等进行整理。

◆合同管理部负责对合同进行整理。

◆采购部负责对材料的验收、保管、发放资料进行存档