工程认识实习实习报告.docx
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工程认识实习实习报告
2009级勘查技术与工程(岩土工程方向)专业
工
程
认
识
实
习
报
告
指导教师:
黄非、吴丽萍
完成日期:
2011年6月12日
第一部分施工现场实习报告
第一篇工程现场实习的基本情况
建筑工程及岩土工程认识实习的基本情况
1、实习单位简介
中国建筑第二工程局有限公司是中国建筑股份有限公司的全资子公司,是在国家工商行政管理总局注册的具有国家房屋建筑施工总承包特级、市政、钢结构、路基工程施工总承包壹级资质的大型建筑施工企业,是以一业为主、多元经营、跨行业、跨地区的集团型国有大型建筑安装骨干企业,具有土木建筑、设备安装、路桥修筑、市政工程施工、钢结构制作安装、机械化施工、高级装饰装修、混凝土制品生产、房地产开发、地基施工、机械租赁、设计科研等专业施工和多元化经营能力。
近年来,整个公司工程质量水平不断提高,优质高速地承建了中国第一座核电站---广东大亚湾核电站、在建时亚洲第一高楼---深圳地王大厦、在建时中国第一大候机楼---厦门高崎国际机场3#候机楼、中国电力建设第一个BOT电厂项目---广西来宾电厂、世界第一高钢管柱摩天大厦---深圳赛格广场以及岭澳核电站、北京城乡贸易中心、北京电力生产调度中心、中国建筑文化中心、京沪高速临红段、京沈高速玉田段等一大批重点工程。
2、实习工程项目简介
工程名称:
长春宽城万达广场
工程地址:
长春市宽城区铁北二路与凯旋路交叉口东北角。
建设单位:
长春万达广场有限公司
勘察单位:
吉林省林业勘察设计院
设计单位:
吉林省建筑设计研究院等
监理单位:
吉林省金科工程监理有限公司
质量监督部门:
市工程监督部门
总承包单位:
中国建筑第二工程局有限公司
3、实习目的
了解建筑工程及岩土工程领域内的各个单项工程的基本概念、施工技术方法、工艺流程、工艺原理、施工组织与预算等。
认识常用施工设备和机具,了解施工组织管理的基本过程和内容,掌握必要的施工安全知识。
通过工程认识实习,培养工程意识,形成专业应用的初步能力并为正式学习专业课及培养专业应用综合能力奠定良好基础。
4、实习任务安排
在实习期间,应该关注整个工程的施工技术与方法、工艺流程、工艺原理、施工组织与预算等,熟练得掌握一个工程的运作,将所学的专业理论知识与实践结合起来,并收集工程概况资料、设计及施工方案资料以及现场资料等,实习过程中认真思考,积极提问,尽可能多的掌握更多的专业实践经验,实习结束后进行资料的整理和报告的编写。
5、实习过程简述
在全面的实习开始之前,由中建二局的项目经理,三个总工以及安全负责人等和我们进行了一次安全研讨会,强调我们在实习期间要注意施工现场的安全,具体的提出了以下几点需要注意和遵守的地方:
进入现场严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋、进入工地必须正确佩带安全帽、施工现场严禁嬉戏、打闹、注意头上脚下(即注意头上的塔吊与地下的钢筋等)。
实习正式开始,我们按照公司的作息时间实习,早上7点到,下午6点回学校,实习期间,我们共分成7组,女生单独一组,前往资料室学习,其余人3个一组,由师傅带领前往施工现场学习。
经过实习我们了解到A区为6栋高层,目前正在施工;B区正在降水,且采用的为轻型井点降水,降水的深度应大于开挖的深度;C区目前还没有开挖和降水。
接着我们在钢筋加工区了解了关于钢筋的加工以及该工程中采用的钢筋连接方式通过了解我们得知HPB235级钢全采用绑扎搭接,直径在12以下HRB335级、HRB400的梁板墙钢筋均采用绑扎搭接方式进行连接;直径小于12MM的墙、柱钢筋采用绑扎搭接,大于12MM的采用电渣压力焊进行连接;梁板14-20钢筋均采用闪光对焊、20MM以上钢筋采用直螺纹连接,小于14MM的采用绑扎搭接。
本工程边坡支护采用土钉墙加放坡进行支护,土钉采用花管和钢筋,土钉钢筋均为二级钢筋¢20、¢28。
土钉成孔并放入钢筋后,向孔内压注水泥浆,采用一层钢筋网将整个坡面连成一个整体,最后在土钉墙面层喷射厚度为100mm的混凝土,混凝土强度等级为C20。
接着我们了解到该工程中采用人工挖孔桩和筏板基础两种地基处理方法,人工挖孔桩应达到第七层泥岩,达到持力层,并在人工挖空结束后观看了钢筋笼的下放及混凝土的浇筑过程。
6、实习成果
本次实习我们完成的实习任务和要求,收集到了实习场地的降水方案以及降水井的布置图、人工挖孔方案、施工组织方案(包括:
报审表、工程技术文件报审表、进度计划表、劳动力动态计划表、劳动力计划柱状图、临建计划表、临水临电图、项目组织机构图等)、地质勘查报告、桩位使用图、塔吊布置图、开挖施工方案等资料,通过对这些图纸和文字资料的收集以及自己在实习过程中的实习日志及实习笔记的整理,最后形成了一个实习报告,通过这个实习报告,我们可以了解到实习的整个过程以及我们通过实习所获得的收获。
第二篇工程认识实习技术报告
第一章建筑工程实习技术报告
长春宽城万达广场建筑工程认识实习报告
1、工程概况
长春宽城万达广场项目位于长春市宽城区,东至人民大街,西至凯旋路,南至铁北二路,北至规划路,项目地块净建筑用地面积约10万平方米,主要建筑集商业、办公、酒店、公寓和住宅于一体的商业综合体项目,项目总投资约为30亿元人民币。
该项目建成后将为宽城区城市综合体项目的开发建设竖起新的里程碑,从而提升片区价值,形成强大的商业、写字楼、酒店、住宅等各种业态区域集聚效应,在铁北区域成为商业中心。
建设单位:
长春万达广场有限公司
勘察单位:
吉林省林业勘察设计院
设计单位:
吉林省建筑设计研究院等
监理单位:
吉林省金科工程监理有限公司
质量监督部门:
市工程监督部门
总承包单位:
中国建筑第二工程局有限公司
合同工期:
859日历天(计划开竣工2011年3月15日—2013年7月20日)。
合同工程投资额:
总投资10.6亿元,总包自营6.6亿万。
资金来源及工程性质:
自筹资金,新建
工程建筑设计概况一览表
总建筑面积
43.21万m2
总高度
100m
首层建筑面积
5万
首层层高
5.4m
商场标准层建筑面积
1334.59m2
层数
33层(局部2—18层不等)
地下面积
7万m2
地下层数
1
住宅标准层建筑面积
单栋1200m2
地下层高
5.8m
内外墙体
加气砼砌块、空心砌块
卫生间管道井及±0.00以下
空心粘土砖
外墙面
八层以下
胶粉聚苯颗粒保温浆料干挂花岗岩外墙
八层以上
胶粉聚苯颗粒保温浆料涂料外墙
内墙面
楼梯间、商场、办公墙面
混合砂浆+乳胶漆
住宅
混合砂浆
公共走道,卫生间,盥洗间
面砖墙面
地下室
防水砂浆
顶棚
卫生间,盥洗间
水泥砂浆
除卫生间,盥洗间及地下室外所有顶棚
混合砂浆
电梯厅地面
墙面
楼面
商场、办公、住宅电梯厅、走道、入户花园
浅黄色陶瓷地砖规格600*600
住宅楼梯间及设备用房
水泥砂浆楼面
卫生间,盥洗间楼面
浅黄色陶瓷地砖(规格400*400)防水楼面
地面
地下室车库及汽车坡道
耐磨混凝土地面
服务用房及设备用房
水泥砂浆地面
地下
防水等级II级防水
底板采用400g/m2聚乙烯丙纶复合防水卷材,地下室外墙防水采用6厚SBS防水卷材。
踢角
住宅及办公
水泥砂浆
商场、电梯厅、门厅、大会议室
黑色花岗岩
油漆
木制品
磁漆
铁制品
一防二调
屋面
防水等级II级,一道2厚聚氨脂防水涂料,一道400g/m2聚乙烯丙纶复合防卷材,隔气层1厚聚氨脂防水涂料屋面保温层为200厚水泥珍珠岩板
阳台
不封闭式阳台
外窗
采用双层中空塑钢窗
结构概况一览表
埋深
-6.80m
地基处理
桩基
承载力标准值
400kPa
处理深度
9.40m(标高135.00)
结构形式
框架剪力墙结构
筏板厚
1500(400)/[250]
抗震设防等级
二级
人防等级
六级
基础筏板及室外消防水池混凝土强度等级及抗渗要求
C30、P6
基础筏板后浇带混凝土强度等级及抗渗要求
C35、P6
-0.050以下墙体混凝土强度等级及抗渗要求
C40、P6
-0.050以下墙体后浇带混凝土强度等级及抗渗要求
C45、P6
标高-0.05~59.250梁、板、楼梯59.250~83.550柱墙
C35
标高-0.05~59.250柱、墙混凝土强度等级
C40
59.250~83.550梁板、楼梯83.550以上结构混凝土强度等级
C30
各种垫层,
C15
2、施工总体布局
施工总平面图见附录
3、施工工艺
3.1砌筑工程
3.1.1施工部署
砌筑工程在主体结构施工阶段提前介入,根据主体工程施工进度计划做相应的安排。
主要设备用房的墙体均需留设备入口,待设备就位后再封砌墙体,施工时需密切配合有关专业图纸。
3.1.2施工准备
①、施工前由技术部提出材料计划,物资部负责按时足量安排材料进场,并选择合格供货商,保证砌块原材料的质量。
砌块的龄期不得少于28天。
②、技术部先编写详细的技术交底,并组织工人现场交底学习。
③、准备好其它材料及机具,水泥、砂、小车、脚手架、瓦工工具等。
3.1.3施工顺序
3.1.4施工要点:
①<1>先在待施工处按图放线,标出墙体、门洞及构造柱的位置。
构造柱的留置应以图纸为准,未标出时按设计要求留设。
<2>按砌块每皮的高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两皮数杆之间拉通线。
砌到接近上层梁板底时,宜用普通砖斜砌顶紧,砖斜砌角度为60度左右,砂浆饱满。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝的宽度不大于15mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,缝宽不大于20mm。
砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。
砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。
不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌,也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用不为混砌。
砌筑脚手架采用双排钢管脚手架。
砂浆提料要准确,做到活完料尽。
已拌好的砂浆应抓紧时间用完,严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。
加气块每天砌筑高度不超过2.0米。
②、拉筋的设置要求
砌体与混凝土结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法,设计要求在柱、墙中每隔500㎜高预埋2Φ6的钢筋,埋入柱、墙中200㎜,深入墙1000㎜。
砌体填充墙拐角未设柱时,应加拉筋。
③、圈梁、构造柱的设置要求:
砌体填充墙墙高大于4m或墙厚小于200mm且高度大于3m时,应在半高处设通长圈梁一道,圈梁宽同墙厚且不小于150㎜,高240㎜,上下各配2Ф12纵筋,箍筋Ф6@250,砼强度等级C20。
(电梯井筒处墙体应沿高度2米设置一道圈梁。
)
砌体填充墙墙长度≥5m时,在墙体中加设间距不大于5m的构造柱,砼强度等级C20,配纵筋4Ф12、箍筋箍筋Ф6@150,须先砌墙后浇砼。
④其他:
<1>、门洞按规定埋设经防腐处理的木砖,并按有关要求设置过梁或圈梁。
<2>、水电线管埋置插座、管线等应用专用的切锯工具,严禁在已砌筑墙上乱剔、乱凿。
3.1.5砌体工程质量要求
①主控项目
砌块、砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
②允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线,尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
防止砌块、砖被雨水淋得太湿或被长时间浸泡,下雨时要将砌块、砖用塑料布覆盖,含水量较多的砌块、砖要晾干后才能使用。
砌筑时如果出现浆水顺墙面流淌,说明砌块砖的含水率达到饱和,则应选择干砖和湿砖搭配砌筑,或使用稠度较小的砂浆。
下雨前对新砌的砖墙应及时覆盖,以防止砌体被雨水冲刷,如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重,应拆除重砌。
3.1.6砌筑应注意以下几方面的问题:
①砌体应放置一般时间才能使用;
②砌筑前应充分湿润;
③按设计要求设过梁、圈梁带,拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求;
3.2钢筋工程
3.2.1主体结构钢筋工程概况:
①HPB235:
直径6、8、10、12等。
②HRB335:
直径10、12、14、16、18、20、22、25、28、32等。
③HRB400直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32等。
3.2.2钢筋保护层
结构钢筋保护层厚度统计表
结构构件
混凝土强度
环境类别
保护层厚度
地下室外墙外侧
待定
二类(a)
40mm
地下室外墙内侧
待定
一类
25mm
人防顶板
待定
15mm
剪力墙
地下五-十四层
待定
15mm
十五层以上
待定
一类
框架梁
待定
一类
25mm
框架柱
地下五-十四层
待定
一类
30mm
十五层以上
待定
楼板、汽车坡道
待定
一类
15mm
楼梯、水池
待定
二类(a)
15mm、25mm
3.2.3钢筋连接
HPB235级钢全采用绑扎搭接,直径在12以下HRB335级、HRB400的梁板墙钢筋均采用绑扎搭接方式进行连接;直径小于12MM的墙、柱钢筋采用绑扎搭接,大于12MM的采用电渣压力焊进行连接;梁板14-20钢筋均采用闪光对焊、20MM以上钢筋采用直螺纹连接,小于14MM的采用绑扎搭接。
焊接
直螺纹连接
3.2.4施工流水段划分
根据设计后浇带位置和主体结构塔楼等将地下室、主体结构进行分区,分区段分班组进行施工。
具体分区划分详见主体结构施工方案
结合本工程施工面积大,钢筋加工、绑扎量大等实际情况,本工程钢筋分班组进行钢筋绑扎和加工,现场布置相应钢筋场,钢筋加工场详见总平面图。
3.2.5施工准备
①机具准备
序号
机具名称
型号
数量(台)
备注
1
切断机
/
16
2
弯曲机
/
16
3
直螺纹套丝机
GHB/Z-40
9
4
钢筋调直机
/
8
5
电焊机
BX1-500-7(BH)
18
7
无齿锯
JG-400
8
8
力矩扳手
/
27
钢筋加工成形顺序:
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
②技术准备
<1>审图:
施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建筑物抗震构造图集和构造详图,并对钢筋密集部位放大样,确定施工方法,发现问题及时与设计联系解决。
<2>钢筋翻样:
由专业人员进行翻样。
钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料,核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。
重点控制II级、III级(HPB235、HPB400)钢筋的使用,杜绝混用。
钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯钓≥90°时的弯曲直径要求:
钢筋直径(㎜)
8
10
12
14
16
18
20
22
25
弯曲直径(㎜)
35
40
50
60
65
75
80
90
100
Ⅰ级钢筋(HPB235)在现场采用调直机调直。
<3>交底:
班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性,并应结合季节特点。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合,对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
<4>技术人员安排好钢筋原材试验计划,并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。
③材料准备
<1>钢筋
<1>.1按照工程进度计划进行钢筋采购,严格要求钢筋材质。
钢筋进场时必须提供齐全的材质证明,按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查,并按国家标准规定抽样做力学性能测试,合格后方可使用。
<2>.1进场钢筋按规格分类堆放整齐,钢筋应堆放在高于地面200mm的支撑架上。
支撑架用500×500×5000的砌筑砖墙,并根据钢筋的规格、长度挂好标识牌。
钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度,分别挂牌堆放。
存放钢筋场地要平整且备好垫木,场地要有必要的排水设施,现场内不得有积水,以免钢筋锈蚀,同时做好各种规格钢筋接头试验工作。
<2>套筒
本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。
剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材,所用套筒均要有出厂合格证。
<3>钢筋保护层垫块
结构构件保护层采用砼垫块,垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定,楼板钢筋下垫块间距为600mm,梅花型布置,马凳下单独设置垫块。
<4>原材料试验
<4>.1钢筋原材要求
a.进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
b.进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
<4>.2钢筋原材复试原材复试中,见证取样占总取样的30%。
a.热轧带肋钢筋
取样:
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件。
试样在任选的两根钢筋切取。
必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验。
b.热轧圆盘条
取样:
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。
必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验。
<4>.3钢筋直螺纹连接试验
a.工艺检验:
在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
b.现场检验:
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批,其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
必试项目:
抗拉强度。
注:
试件应从实体中随机切取。
当初试结果不符合要求时,应再取6个试件进行复试。
④作业准备
<1>操作人员必须经过技术培训,持证上岗。
<2>钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得使用气焊切割断料。
<3>操作场地必须符合安全要求,具备相应的安全防护措施,严格执行安全操作的有关要求。
3.2.6主要施工方法
①钢筋加工工艺
钢筋要严格按下料尺寸加工,加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查,合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐,并且标识清楚,未经标识的不准使用。
<1>钢筋的调直
现场使用钢筋调直机对钢筋进行调直,钢筋调直后应平直,无局部弯曲等缺陷。
<2>钢筋下料
a.下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料。
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
b.钢筋切断时应首先核对配料单,检查料单钢筋尺寸与实际成型的尺寸是否相符,检查无误后方可大批量切断成型。
c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板,准确控制钢筋的下料长度。
d.钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
<3>钢筋弯曲成型
a.钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸,经检查合格后大批量成形。
I级钢筋(HPB235)末端做180°弯钩,其弯弧内径2.5d,平直部分长度不小于3d。
II级钢筋(HRB235、HRB400)末端需做90°或135°弯折时,弯曲直径为4d。
b.钢筋在弯曲机上成型时,对于Ⅰ级钢筋,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
c.箍筋弯曲成型时,应先做样品。
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d,弯钩形式为135°且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
②钢筋绑扎、连接工艺:
<1>钢筋直螺纹连接、梁、板、柱、墙钢筋筋施工工艺专项施工方案
<2>楼板钢筋绑扎过程中,两个施工队施工进度不一致时,施工较快的一方的楼板甩出钢筋接头,具体做法详见下图:
<3>梁柱接头处混凝土标号不同,在梁柱节点范围内用钢筋和钢丝网片将两种标号的混凝土隔开,具体做法详见下图
<4>梁板结构钢筋铺设方向
根据现场实际情况,在梁板结构施工时,先铺设南北方向框架梁钢筋→再铺东西向框架梁钢筋→铺南北向(或东西方向)楼板钢筋→铺东西向(或南北方向)楼板钢筋。
按照设计说明,短跨钢筋放置在下排,长跨钢筋置于上排,具体梁板钢筋布置情况详见下图:
3.2.7技术质量保证措施
①钢筋原材检验
a.热轧钢筋出厂时,在每捆(盘)上都要挂有不少于两个标牌,标牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记,并附有质量证明书。
b.热轧钢筋进场时要分批验收,每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
c.钢筋进场后,材料部门要及时做好标识牌,标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态;钢筋在运输过程中,不得损坏标识牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀及油污,雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。
d.热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
e.钢筋进厂后,及时送试验室进行见证取样试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)。
如试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作。
如仍不合格,则该批钢筋为不合格。
不合格的钢筋一概退回,不得使用任何不合格钢筋。
f.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3(按一级抗震等级)。
g.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时,要立即停止使用。
查找原因,如果是材质有问题,立即将该批钢筋退回。
②钢筋加工措施
a.钢筋原材及半成品分规格码放整齐,并有标识牌,标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态(合格、不合格、待检),内容要详细。
b.作为定位措施使用的各种支撑钢筋采用直径18MM钢筋,端头一律采用无齿锯切割,不得有“飞边、毛刺”,两头应刷防锈漆,分类集中堆放,便于检查。
c.加工标准挂牌于现场,加工前有详细的技术交底及