预备技师教学大纲.docx
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预备技师教学大纲
茂名技师学院
模具设计与制造专业
教学计划与教学大纲
（预备技师班）
编制：
模具设计与制造专业组
审核：
审批：
二〇一四年七月九日
《液压传动与气动技术》37
制造专业教学计划
（预备技师班）
（适用于高中起点，四年制预备技师级班）
一、指导思想
1．贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高。
2．以高级技能人才为培养目标，达到国家职业标准的要求。
3．坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。
二、培养目标
培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪录、具有较强的就业能力和实际工作能力的中级技能人才。
具体要求如下：
1.思想品德
培养学生热爱中国共产党、热爱社会主义。
热爱祖国的思想政治觉悟，树立科学的世界观和人生观；继承和发扬中华名族的优秀文化传统、伦理道德以及文明习惯，具有爱岗敬业、诚实守信、奉献社会等良好的职业道德品质和较强的法律意识。
2.文化知识
培养学生具有基本的科学文化素质，掌握必须的文化基础知识，行成一定的科学精神和创新意识；重视培养学生收集和处理信息的能力、语言文字表达能力以及分析和解决问题的能力，为学生今后自主学习、终身学习打下基础。
3.身心健康
使学生具有健康和良好的心理素质，培养学生坚忍不拔的意志和艰苦奋斗的精神，不断增强他们克服各种困难，适应社会生活的能力，为职业生涯需要奠定良好的身心基础。
4.专业理论
本专业所需要的学科基础理论和工艺知识，主要专业理论有机械制图及计算机绘图、公差配合与技术测量、计算机应用基础、模具设计基础及模具制造基础、冷冲压工艺与模具设计、塑料模具设计、PRO/E、UG、数控铣床操作与编程、加工中心编程、高级模具钳工工艺与技能、数控加工技术、模具安装调试与维修、模具技术经济分析、高级模具制造工技能实训等。
5.专业技能
依据国家相关职业标准要求，培养学生德、智、体等方面全面发展，具有必需的文化科学基础知识，比较系统掌握本专业所必须的技术基础理论、专业知识和基本技能；熟悉模具制造工艺，掌握常用的模具设计方法、复杂模具装配与调试技能；熟练运用模具CAD/CAM技术，具有熟练掌握操作计算机和计算机绘图的能力，掌握一定的现代复杂模具设计与制造技术，并且具有一定的组织、管理生产能力的高级技能人才。
三、招生对象与学制
本专业招收高中毕业生或具有同等学力者，学制4年
四、周数分配
总周数260周，其中教学114周，学入、毕业教育各1周，考试8周，公益劳动和机动8周，假期24周。
五、考取等级证
1.计算机办公软件（高级）
2.模具设计师或高级模具工
3.数控铣床高级工（选考）
六、教学计划表
见附表
七、课程设置及要求
1．职业通用能力（由职业通用能力组完成，专业组不用写）
通过关于建设有中国特色社会主义理论与实践、世界观与人生观、职业道德和法律基础知识的教学，帮助学生树立正确的政治方向、世界观、人生观和价值观，形成良好的思想政治素质和道德品质。
2.运动能力
使学生掌握几个主要运动项目的基本知识和基本技能，学会锻炼身体的方法，养成锻炼身体的习惯，达到体魄健康、精力充沛、身体素质全面提高的目的。
4.计算机基础应用
学习微型计算机的基本知识和操作方法，具备继续学习和应用计算机的一般能力。
5.机械制造基础
通过学习金属材料及热处理加工、公差配合与技术测量、机械加工等基础知识，使学生掌握常用机械工程材料的性能特点、热处理方法及选用原则，常用模具材料及其热处理和表面处理技术；使学生掌握互换性和公差标准化的基本概念，会查用公差手册并能正确标注，具有选择配合的能力，会使用常用的测量器具，掌握零件尺寸误差和主要形位误差的测量技能，初步掌握评定表面粗糙度的方法；掌握金属切削原理、机床、刀具、夹具、机械制造工艺等机械制造方面的基本理论和基本知识。
6.机械设计基础
通过学习工程力学、机械零件与机械结构方面的内容，使学生掌握刚体的受力分析与计算方法；掌握工程材料在拉、压、弯、扭等典型变形状态下的力学性能及强度校核方法；能完成简单工程问题的力学计算；重点掌握常用机构的组成、工作原理，常用零件的尺寸计算等，掌握常用连接件、传动件等的结构和工作原理，能对常用机械零件进行强度校核。
7.公差配合与技术测量
公差配合与技术测量是高等职业技术院校机械类各专业的一门重要技术基础课，是联系其他技术基础课和专业课的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。
本课程主要内容包括：
概论、极限配合与尺寸检测、检测形位公差、检测表面粗糙度以及检测其他常用零件等。
8.液压传动与气动技术
本课程是模具设计与制造专业的专业课。
课程的主要内容有液压传动基础知识，液压动力元件、液压执行元件的工作原理和应用，液压传动系统分析与维护，气动基础知识等，使学生掌握液压与气动技术的基础知识，为以后从事机械方面的工作打下基础。
9.电工电子技术基础
本课程是电工技术和电子技术必要的基本理论、基本知识和基本技能，了解电工技术和电子技术的应用与发展，为学习后续课程与专业知识，以及毕业后从事与本专业有关的工程技术工作和科研工作打下一定的理论基础和实践基础。
10.模具经济技术分析
本学科运用技术经济分析的理论和方法，研究模具设计和制造过程中经济规律和自然规律的结合，力求提高模具设计过程及制造，乃至整个制造业的能源、资源的利用率，提高局部和整体的经济效益。
使学生具有工程经济观点，掌握本专业所必需的经济管理的基本知识和技能。
成为既懂技术、又懂经济，既有科学思维、又有经济头脑的新型技术人才。
11.塑料模具设计
通过学习塑料注射成型工艺与模具、塑料压缩压注模具、塑料基础成型工艺与模具设计方法，以及塑料气压成型工艺与模具结构、发泡塑料成型工艺与模具结构等知识，使学生掌握塑料注射、压注、挤出成型工艺方法及设计原理；了解现代模具成型技术；掌握塑料模具材料的应用，模具成型系统、模具脱模系统、模具的加热和冷却系统及模具零件的设计加工与检验的基本方法和技能。
12.冷冲压工艺与模具设计
通过学习冷冲压工艺与模具概述、冲裁工艺与冲裁模、弯曲工艺与弯曲模、拉深工艺与拉深模、其他成型工艺与模具等知识，使学生掌握冲压变形的基本原理，刃口尺寸的计算，弯曲成型工艺、拉深工艺的基础知识；掌握冲裁模、弯曲模、拉深模的结构、工艺、设计以及模具成型技术；掌握冲压模具的常见失效形式及材料的选择。
重点介绍冲裁模，简单介绍多工位精密自动级进模及经济型模具的设计方法。
13.机械制图及计算机绘图
通过机械制图基本知识以及物体的三视图、组合体、轴测图、机件的基本表示法、标准件与常用件、零件图、装配图、计算机绘图的学习，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图；能熟练査阅机械制图国家标准和相关机械手册；能熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD）绘制二维工程图。
14.模具CAD/CAM（Pro/E）
本课程是数控加工与模具设计专业学生的专业技能课，通过对本课程的学习和上机实训操作，使学生能够熟练掌握Pro/E软件的三维零件设计和加工的理论及应用，提高计算机三维辅助设计的能力，为今后进行结构设计和解决工程实际问题提供必要的CAD知识和三维设计方法。
15.模具精密检测
本课程是机械专业学生学习数控专业的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
精密测量技术一体化教学课程在是在理论学习的基础上，通过实践手段进一步巩固和掌握一些常用仪器的测量原理及测量方法，培养学生的实际动手和操作能力。
主要包括：
基本长度量的测量方法，形状和位置误差的测量方法，机械零件综合参数测量方法等。
通过对基本测量方法和测量仪器的实际操作，使学生能综合运用光、机、电方面的知识，初步解决生产中存在的测量技术问题，并为掌握高精度的复杂测量问题提供有利的条件。
16.典型冷冲压模（型腔模）具设计
通过对冷冲压模具的设计顺序和方法、典型结构、优化设计实例、成套模具设计、传统结构的改进设计等的介绍，典型模具结构的剖析和模具标准件的概括，并着重强调实用性，使学生掌握冷冲压模具的设计。
17.模具数控加工技术
是模具设计与制造专业的一门专业必修课。
通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的基本结构、分类、特点及应用范围，能够针对被加工零件，在合理地制定数控加工工艺的基础上，运用数控机床的数控系统所规定的编程规则和编程方法，编制零件的加工程序，并在相应的数控机床上进行操作完成零件的加工。
18.高级模具钳工工艺与技能训练
通过学习划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、螺纹加工、刮削和研磨、装配与调整等模具钳工基础知识与技能训练，以及常用工、量、刃具及设备的使用与维护知识，并通过中、高级模具钳工操作技能强化训练，使学生较全面地掌握中、高级模具钳工专业知识和基本操作技能，达到高级工具钳工的技能水平，并取得相应的国家职业资格证书。
19.车工工艺与技能训练
本课程是机械类专业的专业课。
课程的主要内容：
CA6140车削概念，车台阶轴，加工内圆柱面，车内、外圆锥，车削成型面及表面滚花，车螺纹和锅杆以及特殊结构零件。
20.铣工工艺与技能训练
本课程是机械学生及非机类学生重要实践环节，是机械类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。
而学好理论才能为实习打下坚实的基础。
通过实习使学生初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
21.电加工一体化
本课程是机械专业学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
让学生了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控线切割.电火花机床的编程方法及基本操作技能。
22.数控铣床一体化
本课程是一门传授数控铣床编程与操作相关理论和技能知识的专业课。
本课程采用数控加工中的各种典型实例，讲解相关的工艺知识、编程知识及操作加工方法，来对数控编程与加工进行深入细致的讲解，内容涉及数控铣床的编程、加工工艺及实训操作。
23.高级模具制造工技能训练
通过本课程的学习，使学生较全面地掌握中、高级模具钳工专业工艺知识和基本操作技能，并具有分析问题、解决问题的能力；能熟练地掌握划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、螺纹加工、刮削和研磨、装配与调整等模具钳工专业知识与操作技能；掌握常用工、量、刃具及设备的使用与维护；能进行简单模具的手工制作和装配、调整；了解常用精密量仪的结构原理。
通过本课程的学习达到高级工具钳工的技能水平，并取得高级工具钳工职业资格证书。
24.模具装配调试与维修
通过学习冷冲模、塑料模的装配、安装调试与维修知识，使学生掌握模具装配的组织形式及方法、模具装配尺寸的计算方法；掌握冷冲模的模架、凸模、凹模的装配，间隙调整以及模具精度失效形式及修复方法；掌握塑料模具装配基准的选择方法、塑料模具的装配、调试技巧、塑料模具的零件失效形式及维修方法；了解典型冲压设备、注塑机的操作和维护技术。
25.加工中心一体化
本课程是机械专业学生学习数控加工中心操作、编程与工艺的一门综合性、重点专业课程，具有很强的实践性。
让学生了解数控加工中心机床的基本结构、基本操作，程序编制、加工的基础知识；重点培养学生掌握数控加工中心机床的基本操作技能，编程和加工的方法。
26.技师综合实践与毕业设计指导
通过毕业设计，使学生了解工程项目设计或科学研究的全过程，把所学的理论知识和实际技能有机地结合起来，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识与专业技能去分析和解决工程实际问题的能力以及进行科学研究的初步能力，培养学生独立工作的能力和创新能力，培养学生理论联系实际和严谨求实的科学态度和工作作风。
27.模具制造综合实训
本课程综合了工程力学、机械工程材料、机械零件与传动的基本知识，培养学生掌握模具零件加工方法及模具装配的基本知识，了解现代模具技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力。
通过编写工艺规程以及常用模具零件的加工到成套模具的制造，进一步加深对所学的模具制造工艺理论知识的理解，掌握各种工艺的实施方法以及设备、工具的使用。
28.数控铣工技师技能训练
通过本课程的学习，学生能够独立完成高等复杂程度零件的数控程序编制及加工，并能获得数控铣工国家职业技能高级证书。
它是数控加工专业、模具制造专业的必修课。
是培养学生全面掌握数控铣床高级操作技能和编程技巧的课程。
29.加工中心技师技能训练
本课程是为机械类专业的一门实践性很强的专业技能课。
经过本课程的训练后，学生两年后将参加学校组织的加工中心技师操作工的考核，成绩合格的取得加工中心技师操作工资格。
本教学大纲以国家职业标推《加工中心操作工》技师要求为基本要求。
教学内容理论结合实际，重点在于深入分析和技能提高。
八、说明
1.本计划为校本计划，适用于四年制预备技师级班。
2.本计划主要参照人力资源与社会保障部颁布的教学计划与教学大纲（2008）及广东省机械技师学院相应专业的教学计划，结合本校实际进行编制。
3.积极推行“双证制”，以社会化的职业技能鉴定标准来培训和考核学生的职业能力，以提高毕业生的就业竞争力。
4.坚持统一性与灵活性结合，执行计划时可根据经济和行业特点作适当调整、确定专业的专门化方向，调整幅度控制在30%以内。
附件
模具设计与制造（预备技师）教学计划进程表
课
程
类
别
序
号
课程名称
考试/考查
教学时数
按学年及学期分配
总学
时数
理论时数
实训时数
一学年
二学年
三学年
四学年
19
19
19
19
19
19
19
19
公共基础课
l
通用能力
考查
126
126
2
2
2
2
2
2
2
运动能力
考查
126
126
2
2
2
2
2
2
3
工业企业管理
考查
44
44
4
4
计算机基础
考试
108
39
78
6
专业基础课
5
机械制造基础
考试
66
66
6
6
机械设计基础
考试
66
66
6
7
公差配合与技术测量
考试
44
44
4
8
液压传动与气汽动技术
考试
66
66
6
9
电工电子技术基础
考试
88
88
8
10
模具技术经济分析
考试
40
40
4
专业课
11
塑料模具设计
考试
124
124
4
8
12
冷冲压工艺与模具设计
考试
126
126
6
6
13
机械制图与计算机绘图
考试
162
54
102
2+6
2+4
14
模具CAD/CAM（Pro/E）
考试
80
20
60
2+6
15
模具精密检测
考试
100
20
80
2+8
16
典型冷冲压模（型腔模）具设计
考试
108
108
12
17
模具数控加工技术
考试
108
108
12
18
高级模具钳工工艺与技能训练
考试
88
88
4周
19
车工工艺与技能训练
考试
66
66
3周
20
铣工工艺与技能训练
考试
112
112
4周
21
电加工一体化
考试
112
112
4周
22
数控铣一体化
考试
112
112
4周
23
高级模具制造工技能训练
考试
140
140
5周
24
模具装配调试与维修
考试
112
22
86
4周
25
加工中心一体化
考试
112
112
4周
综合实践
26
技师综合实践与毕业设计指导
考试
200
20
180
2+18
27
模具制造综合实训
考试
280
280
10周
28
数控铣工技师技能训练
考试
140
140
5周
29
加工中心技师技能实训
考试
112
112
4周
30
顶岗实习
19周
19周
合计
3104
1338
1766
周学时数
28
28
28
28
28
28
模具设计与制造专业课程教学大纲
（预备技师班）
（适用于高中起点，四年制预备技师班）
《工业企业管理》教学大纲
一、总要求
本课程是技工学校与工业企业相关各专业的必修课。
它以技术工人所处生产现场的班组及其管理对象，自始自终贯穿适应社会主义市场经济要求的现代企业管理基本思想，主要讲授以提高质量、降低成本、缩短周期、安全文明为目标所必须开展的各项班组管理的本知识。
二、说明
课程的任务和要求：
本课程的任务是对学生进行以班组管理为主线的企业管理基本知识教育。
让学生了解在市场经济条件下进行生产经营活动的企业及其管理的主要特点，了解这样的管理对于在企业基层班组从事工作的技工所提出的要求，增强科学管理意识，树立市场观念，初步掌握班组的作业管理、质理管理、成本管理、设备管理、技术革新管理、文明生产以及班组建设的基本知识与方法。
三、学时分配表
章节名称
总学时
讲授
习题
第一章企业与企业管理概述
3
3
第二章班组的组织
3
3
第三章班组作业管理
4
4
第四章班组质理管理
6
4
2
第五章班组成本管理
6
4
2
第六章班组设备与工具管理
6
6
第七章班组技术革新
6
4
2
第八章班组文明生产
4
4
第九章班组建设
3
3
复习
3
3
总计
44
38
6
四、课程实施建议
（1）要根据技校学生的需要与特点，突出重点内容，兼顾系统性；强调便于操作实施的基本管理知识与方法，防止抽象理论说教；要求理论联系实际，深入浅出，具有针对性和适用性，使身处基层班组的技工能放开眼界，从企业全局出发去认识和改进自身工作。
（2）本课程教学可采用行为导向教学法，让学生在生动活泼的教学活动中接受教育。
通过案例分析、思考题、练习题和自测题，促进和引导学生主动学习。
本课程适宜在第三学年开设。
在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。
五、考核与评价
本课程为专业必修课，为考试课。
为了准确考核学生对本课程的学习和掌握情况，总评成绩可按下式给出：
总评成绩=平时成绩（平时出勤占10%、测验占20%、课堂提问及课后作业占10%、大作业（占10%，为课设打下良好的基础））×50%﹢考试成绩×50%。
六、教学内容
第一章企业与企业管理概述
目的要求：
从总体上了解企业与企业管理概貌，了解现代企业制度的基本知识，了解班组管理在整个企业管理中的地位与要求，树立现代企业管理的基本观念。
教学内容：
第一节企业的概念、特征与类型
第二节现代企业制度
第三节企业管理的作用与体系
第四节基层班组管理的地位与要求
第五节现代企业管理基本观念
教学建议：
1、教学难点：
现代企业制度及管理基本观念
2、教学重点：
基层班组管理的地位与要求
3、教学建议：
在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。
第二章班组的组织
目的要求：
了解班组的组织形式、建立方式和管理内容，掌握劳动定员与定额的概念、要求与简单方法。
教学内容：
第一节班组的组织形式
第二节劳动定员与定额
第三节班组的建立与管理
教学建议：
1、教学难点：
班组的组织形式、建立方式和管理内容
2、教学重点：
劳动定员与定额的概念、要求与简单方法
3、教学建议：
教学可采用行为导向教学法，让学生在生动活泼的教学活动中接受教育
第三章班组作业管理
目的要求：
了解企业生产管理概况及其对班组作业管理的全面要求，了解班组和产作业管理内容，了解改进生产作业的方法，掌握安排班组作业活动的简单方法。
教学内容：
第一节企业生产管理体系与要求
第二节班组作业计划与派工
第三节生产作业控制
第四节作业方法研究
教学建议：
1、教学难点：
班组和产作业管理内容和改进生产作业的方法
2、教学重点：
安排班组作业活动的简单方法
3、教学建议：
在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。
第四章班组质理管理
目的要求：
了解全面质理管理和ISO9000质量体系标准的基本知识，了解生产过程中的质量管理内容与要求，掌握常用的质量统计分析方法，掌握组织开展质量管理小组活动的方法。
教学内容：
第一节质量与全面质量管理
第二节ISO9000质量体系标准
第三节生产过程中的质量管理
第四节质量管理的统计方法
第五节质量管理小组活动
教学建议：
1、教学难点：
全面质理管理和ISO9000质量体系标准的基本知识
2、教学重点：
常用的质量统计分析方法和组织开展质量管理小组活动的方法
3、教学建议：
教学可采用行为导向教学法，让学生在生动活泼的教学活动中接受教育。
第五章班组成本管理
目的要求：
了解企业成本管理的基本原理及其对班组的要求，了解班组成本控控制方式与成本责任制的内容与要求，掌握班组成本核算的方法。
教学内容：
第一节企业成本管理体系与要求
第二节班组成本核算
第三节班组成本控制与成本责任制
教学建议：
1、教学难点：
班组成本控控制方式与成本责任制的内容与要求
2、教学重点：
班组成本核算的方法
3、教学建议：
在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。
第六章班组设备与工具管理
目的要求：
了解作业设备管理体系中的作用，了解设备分类管理法和工具管理的要求，掌握设备的使用与维护方面的管理制度。
教学内容：
第一节企业设备管理体系与作业层设备管理
第二节设备的使用与维修制度
第三节设备的分类管理法
第四节班组工具管理的内容与要求
教学建议：
1、教学难点：
设备分类管理法和工具管理的要求
2、教学重点：
设备的使用与维护方面的管理制度
3、教学建议：
在教学中，可结合生产实习，采取现场教学的形式。
第七章班组技术革新
目的要求：
了解企业技术进步的内容与重要意义及其对班组的要求，了解班组技术革新的内容与组织，掌握班组技术革新的一般方法。
教学内容：
第一节企业技术进步及其对班组的要求
第二节技术革新的内容与方法
第三节技术革新小组活动
教
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