机电安全评估汇总.docx
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机电安全评估汇总
矿井机电运输安全评价表（主提升系统）
检查人：
月日得分：
分
序号
评价项目
标准分
评价方法及评价标准
扣分原因
实得分
备注
总计
100
1
提升机
40
1.1
主轴装置
2
1.1.1
各零部件齐全完整，符合完好标准要求。
1
现场检查，不完好不得分。
1.1.2
轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合安装标准。
主轴轴向水平度符合安装标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。
0.5
现场检查，一项不符合，该项不得分。
1.1.3
轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。
0.5
现场检查，一项不符合，该项不得分。
1.2
滚筒及驱动轮
5
1.2.1
滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。
运转平稳，无震动、噪音。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.2
滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.3
驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.4
摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.5
多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10％。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.6
滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》的规定。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.7
钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.8
钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.9
滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.2.1
活滚筒衬套与轴的间隙符合规程要求。
0.5
现场检查，不符合不得分。
1.3
离合器
2
1.3.1
双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。
汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.3.2
离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。
在提升运行中，离合器不得自行打开。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.4
联轴器
2
1.4.1
端面间隙及同心度符合规定要求。
1
现场检查，不符合要求不得分。
1.4.2
弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
1.4.3
联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
1.5
减速机
3
1.5.1
减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。
润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.5.2
轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定要求，各部温升不超限。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.5.3
齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿，齿面无裂纹。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
1.5.4
减速机运行无振动无异响
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
1.6
制动系统和润滑系统
4
1.6.1
制动装置的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，动作灵活可靠。
各节点销轴不松动，润滑良好。
制动系统应加装电气闭锁的紧急泄油装置。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.6.2
闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。
闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。
制动过程不过热，无异常振动和噪声。
0.5
现场检查，一项不符合不得分。
1.6.3
制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合《煤矿安全规程》规定，必须按照规定进行试验。
油质按规定进行检验。
泵站应定期清洗并做有记录。
0.5
现场检查，一项不符合规定扣0.5分。
1.6.4
制动闸圆跳动、水平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。
0.5
现场检查，一项不符合不得分。
1.6.5
液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合规定要求。
0.5
现场检查，一项不符合不得分。
1.6.6
油泵运转平稳，无异常振动和异常声音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量合适。
0.5
现场检查，一项不符合不得分。
1.6.7
有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的闭锁保护。
0.5
现场检查，不合格不得分。
1.6.8
定期清管件，油路畅通，油质符合规定要求。
0.5
现场检查，不合格不得分。
1.7
操作台与深度指示器
4
1.7.1
各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置准确可靠。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
1.7.2
操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确。
屏幕显示清晰正确。
电气制动踏板和紧急脚蹬制动开关或手把动作灵敏可靠。
1
现场检查，不符合要求不得分。
1.7.3
车房应装有与信号工相联系的专用直通电话。
有备用信号和工业监视电视，监视副井口和卸载位置。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.7.4
深度指示器的螺杆、传动和变速装置等零部件无断裂变形和严重磨损，润滑良好、运行平稳，动作灵活，指示准确。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.7.5
牌坊式深度指示器的工作行程不小于全行程的3/4，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应在250°～350°之间。
数字式深度指示器行程误差不大于100mm。
0.5
现场检查，一项不符合规定不得分。
1.8
电气系统
6
1.8.1
矿井提升机应具有双回路供电线路。
矿井提升机控制回路和辅助设备有可靠的备用电源。
主回路和控制回路应取之于变电所的同一段母线。
2
现场检查，不是双回路供电不得分；其他不符合要求一项扣1分。
1.8.2
电动机
2.5
1.8.2.1
提升机电动机选型、安装维修及各项技术性能参数符合规定要求，运转平稳，无异常振动、无异常声音，温升符合规定。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.8.2.2
电动机的运行火花等级，运行电流，定、转子间隙，绝缘电阻和接地装置符合规定要求。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.8.2.3
绕线型电动机集电环不松动，表面无严重烧痕。
直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.8.2.4
电刷在刷摆中，上下灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.8.2.5
电动机的泄漏及交、直流耐压按《煤矿电气试验》规程进行试验符合要求，留有记录。
0.5
现场检查，一项不符合要求不得分。
1.8.3
高压开关柜断路器、隔离开关母线、二次回路互感器、熔断器、继电保护装置，操作机构及闭锁保护装置，接地装置符合标准要求。
1.5
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
1.9
安全保护装置
8
1.9.1
提升机必须具备下列保护装置：
3
有一项保护不合格，该项不得分。
1.防止过卷装置
2.防止过速装置
3.过负荷和欠电压保护装置
4.限速装置
5.深度指示器失效保护装置
6.闸间隙保护装置
7.松绳保护装置
8.满仓保护装置
9.减速功能保护装置
10.手动卸油保护装置
1.9.2
提升机还应具备以下保护：
3
现场检查，查阅记录、试验报告，缺项、保护装置不完好不得分。
1.制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁。
液压站超压保护。
2.安全回路，换向回路中的闭锁
3.压力润滑系统断油时不能开车的保护。
4.高压换向器的栅栏门闭锁。
5.紧急脚踏断电开关。
6.错向保护并与信号闭锁。
7.控制回路与信号闭锁。
8.松绳后井架接受仓不能放煤的闭锁。
9.卡箕斗保护，箕斗在卸载位置，因满仓或其它原因被卡而不能顺利下放时，应能报警并使提升机自动断电。
10.后备减速点，后备两米限速及后备过卷保护。
1.9.3
各种保护装置必须按周期进行日常检查和定期试验，留有详细记录。
2
现场检查，记录不符合实际，一次扣0.5分，没有记录不得分。
1.10
设备技术水平
4
1.10.1
杜绝使用禁用和淘汰设备。
2
现场检查，不符合不得分。
1.10.2
设备无陈旧老化、超期服役。
1
大型设备陈旧老化、超期服役的不得分（完成技术改造设备除外）。
1.10.3
设备运行实现自动化控制。
1
系统不能实现自动运行不得分。
2
钢丝绳及连接装置
8
2.1
钢丝绳
6
2.1.1
钢丝绳选型合理或符合原设计要求，产品合格证、验收证书及试验报告存档。
1
现场检查，缺一项扣0.5分。
2.1.2
新绳悬挂前试验与检查、钢丝绳的使用和保管、提升钢丝绳的定期试验和安全系数应符合规程要求。
1
现场检查或查阅报告，不符合要求一项扣0.5分。
2.1.3
提升钢丝绳的断丝，直径缩小量、磨损程度和锈蚀符合《煤矿安全规程》规定。
2
现场检查或查阅报告，一项不符合要求扣1分。
2.1.4
提升钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
1
现场检查记录。
记录不符合实际，一次扣0.5分。
2.1.5
提升钢丝绳的日常检查和审查签字符合规定。
1
现场检查记录，缺一次扣0.5分。
2.2
连接装置
2
2.2.1
楔形连接装置及其主要受力部件探伤检验应按《煤矿安全规
程》规定。
1
查阅报告，缺探伤检验不得分。
2.2.2
连接装置的安全系数符合《煤矿安全规程》要求。
0.5
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