污水管网工程深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案secret之欧阳治创编.docx

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污水管网工程深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案secret之欧阳治创编

深基坑钢板桩支护专项施工方案

时间2021.03.10

创作：

欧阳治

第一章工程概况

一、编制依据

1、《XX区XX路污水管网（W1-W19）工程招标文件》。

2、《XX区XX路污水管网（W1-W19）工程施工图设计》。

3、国家、行业、省市地方有关道路施工、安全、质量及城市建设的规范、标准及强制性条文。

4、现场勘查情况及业主答疑资料。

5、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。

二、编制说明

拟施工污水管道北侧存在宝胜电缆厂砖砌围墙、南侧存在地下通信管线及雨水管道。

因污水管道施工基槽开挖较深，地质条件较差，土体渗水量大，为防止基槽坍塌、已有构筑物变形、位移，保证围墙、地下管线安全，故考虑沟槽钢管加木板支护方案

三、工程地质

从工程地质角度，现将地基土层情况叙述如下：

1层（Q4ml）：

人工堆土，为灰黄色粉质粘土，含植物根系，土质不均，层厚0.3~1.5m，平均层厚0.8m，场地普遍分布。

2层（Q3al）：

灰黄色粉质粘土，可塑状态，层厚2.5~3.4m，平均层厚3.0m，允许承载力[R]=180kPa，场地普遍分布。

3层（Q3al）：

灰黄色重粉质壤土，可塑状态，层厚1.7~2.3m，平均层厚2.1m，[R]=240kPa，中压缩性，场地普遍分布。

4层（Q3al）：

黄色重粉质砂壤土，中密状态，层厚1.7~2.4m，平均层厚2.0m，[R]=170kPa，中压缩性，场地普遍分布。

5层（Q3al）：

灰黄色粉质粘土、重粉质壤土，多数硬塑状态，少数可塑状态，仅1003孔揭穿，层厚7.9m，[R]=260kPa，中压缩性，场地普遍分布。

6层（Q3al）：

黄色轻粉质砂壤土，多数密实状态，少数中密状态，[R]=200kPa，中压缩性，场地普遍分布。

本次勘察未穿透，揭示厚度4.0m。

四、工程概况

本工程为XX县第二污水处理厂一期工程XX区XX路污水管网（W1-W19）标段，位于XX县经济XX区XX路北侧、沿汊河西侧，设DN1000mm承插式钢筋砼管1350m，Φ1500mm污水检查井18座。

与该工程有关的主要土层为粘土和淤泥质粉土。

主要包括土方工程，砼管铺设工程、均深2.6m钢筋砼污水水检查井10座，均深4.65m钢筋砼污水水检查井8座。

钢筋砼管为DN800Ⅱ级管，接口形式为承插橡胶圈接口，K0+477-K1+277段管道基础结构为180度素砼基础，K1+277-K1+855段采用180度钢筋砼基础。

根据土质、管道结构及埋深等情况，本工程选择支护开挖施工。

第二章施工准备情况

一、技术准备

1、组建高效协作、专业化的施工队伍。

2、组织各级施工人员熟悉施工图设计文件，学习相应施工、设计及验收规范、规程，掌握施工工艺及操作规程。

3、结合图纸和地质勘察资料对施工现场进行实地勘察，准确把握现场地形、地质及障碍物、地下管网等情况，并作好记录。

4、进行交接桩、复核水准点及桩位工作，并按施工需要建立满足精度要求的测量控制网。

5、组织编制并报批实施性施工组织设计，同时进行分部、分项工程划分，制订单位工程、分部、分项工程施工方案，并认真做好全员技术交底工作。

二、设备、材料准备

大型机械设备和材料，采用平板车运到施工现场。

砂石料在当地购买，全部采用汽车一次运到工地。

钢筋砼管道及水泥等材料由厂家运输车辆直接运到施工现场或存储地。

做好施工所需原材料的采购进场和检测工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。

第三章施工部署

本工程主要项目是污水管道的铺设和污水检查井施工。

本工程施工先进行污水管道沟槽土方的开挖和支护，同时实施沟槽施工降排水，按照施工顺序进行流水作业。

确保工程能快速、优质、高效的完成并交付使用。

施工时由项目经理统一指挥，各施工班组相互协作配合，充分发挥空间灵活性，保证

工程顺利如期完成。

由于XX路机动车道已经完工，进行污水管道施工时，要注意保护已完工路面。

第四章施工组织管理网络

一、项目部组织机构

二、项目部主要负责人岗位职责

1、项目经理

（1）贯彻执行国家有关法律、法规、政策、标准制度。

（2）参与施工合同的签订。

（3）签订和履行《项目管理目标责任书》，进行目标控制，确保目标实现。

（4）主持组建项目经理部，并编制各项管理制度。

（5）组织项目经理部编制项目实施计划和方案。

（6）对生产要素优化配置、科学管理、积极推广新工艺、新材料。

（7）理顺内外部关系。

（8）严格财务制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与本项目部及公司职工之间的利益分配关系。

（9）强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。

（10）工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发《工程质量保修书》，接受审计。

（11）做好项目经理部的解体和善后工作。

2、技术负责人

负责工程的技术管理工作，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理工作。

4、质量负责人

负责工程质量管理工作,负责每道工序的验收和各种材料实验过程检验、检查工作,负责工程质量。

5、安全负责人

贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。

6、施工员

在项目经理的领导下，编制施工组织设计，绘制各种相关图表。

配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计划进行。

参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向施工人员讲清有关操作规程和技术要求。

7、测量员

认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，主动按时完成各项测量工作。

认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。

随着工程进度，及时收集整理生产技术资料，负责及时整理上报竣工资料。

负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。

负责施工桩位的标识工作。

8、质检员

负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查，发现问题及时向有关人员汇报。

有权制止不合格工序不纠正不能进行下一道工序。

参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的收集、整理工作。

做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。

负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。

9、安全员

组织施工人员进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

第五章支护、支撑系统的结构设计

一、支护、支撑结构选型

根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。

本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不同采用了四种不同的支护方式。

（一）管道基坑支护形式

1、管道基坑支护方式一

基坑深度<3000㎜，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑，支撑距地面1000㎜。

2、管道基坑支护方式二

基坑深度<6000㎜，基坑深度5000㎜的情况。

采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑。

第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第二道支撑2000㎜。

（二）、管道基坑支护图

管道基坑支护方式一

管道基坑支护方式二

二、钢板桩支护施工工艺及施工程序

钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。

采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。

在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100米为一个作业段。

1、钢板桩施工的一般要求

（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、板桩施工的顺序

板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。

3、板桩的检验、吊装、堆放

（1）板桩的检验

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2）板桩吊运

装卸板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）板桩堆放：

板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

5、板桩施打

（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高

度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。

因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

板桩打设的公差标准如下表所示。

项目

允许公差

板桩轴线偏差

±10cm

桩顶标高

±10cm

板桩垂直度

1%

（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

6、板桩的拔除

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。

拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：

对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

7、板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。

第六章基坑开挖

一、基坑开挖

由于管槽开挖的土方量不大，每一米开挖出土量平均约10～12m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。

（二）支护一、二、三（拉森钢板桩支护）管沟开挖

支护一：

基坑深度<3500㎜，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，支撑距地面1000㎜。

支护二：

基坑深度H<5000㎜，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑在挖至基底后安装。

（1）支护一、支护二基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。

（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。

自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。

雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。

（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

（5）基坑开挖及出土示意图

第七章污水管道工程施工方案

一、各工序施工工艺流程

1、污水工程施工工艺流程：

2、沟槽开挖施工工艺流程

3、污水管道施工工艺流程

4、检查井施工工艺流程

5、闭水试验工艺流程

24h高度稳定30min

二、施工技术措施

1、测量放线

（1）根据设计图纸测设管道中心线和检查井具体位置。

每个检查井中设钉桩，

（2）相邻检查井间打线测放出管道中心线。

根据实测地面高程计算槽深、上口宽度并用白灰放出管道和检查井的开槽边线。

2、开槽

开槽时实行人工结合挖掘机开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免机械超挖而扰动原状土。

开槽时应在槽两侧设置排水沟，排水沟为30×30厘米，并隔约100米设置一集水坑，深0.5米，在沟槽外地面设沉淀池，用污水泵将集水坑内的水抽入沉淀池内，待沉淀后排入附近旧排水系统中。

挖土采用挖掘机开挖，沟槽深度小于4m时可一步挖土到位，边坡比为1:

2；大于4m时要分步开挖。

第一步挖土到位后立即进行支撑加固，再进行第二步挖土、支撑。

槽深大于五米时要进行专家论证，确保施工安全。

沟槽土方随出随清理，均匀堆放在距沟槽10m以外，土堆高度不超过0.5米。

沟槽开挖过程及成型后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽

后尽快完成管道基础和铺设工作，避免长时间晾槽。

使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底部预留20cm人工开挖、清理。

施工开槽，杜绝槽底禁止扰动，不允许超挖。

如遇局部扰动或者超挖，换填最大粒径10～15mm天然级配碎石。

3、管道基础

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工，根据基座的要求，施工时将坑底浮土挖掉，在沟底放中线、边线、打设水平木桩，铺筑碎石垫层应分层铺填，边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

铺好垫层后即放样安装管座模板。

基础管座模板一般采用木模板或钢木混合模板。

平基模板安装后灌筑平基砼，注意预留后浇段。

砼采用自拌砼，平基砼在管底中线至两侧各20cm左右取平，其余留粗糙面以便和管座砼接合。

砼强度达到5Mpa才允许下管安装，下管前要清除沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑应事先移换或拆除，砼平基面要清洗干净，然后弹放管边中线，复核平基面标高才许下管。

①在管沟验收合格后，及时铺设100mm厚碎石垫层并振动夯实，及时制作基础模板，浇筑基础砼。

②基础模板制作安装

1）选用钢木混合模板做侧模。

模板制作考虑砼的浇筑和振捣高度分层，本工程为180°素砼和180°钢筋砼基础，应分两层，即管外底下条形平基和管外底以上管座部分砼。

分层支搭的模板事先拼装好，拼装高度可以大于砼浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。

2）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉平，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，满意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。

③平基砼浇筑过程中注意按管节尺寸预留管道安装接口的凹槽，凹槽暂不浇砼，待到浇筑管座时将凹槽用砼填实，凹槽尺寸以方便砼管道接口操作安装为宜。

管道基础为钢筋砼基础时，除留置安装接口的凹槽外还需按照设计要求留置变形缝，基础变形缝应上下垂直贯通，采用两毡一油，油毡应紧贴管道表面。

④平基砼终凝前不得泡水或受冻，一定要养护好，待达到一定强度后（一般为5MPa）铺设管道。

4、管节的预制、运输及现场堆放

管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。

管道采用汽车运输。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。

堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。

待用的管材要进行检查验收，

如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。

两节管间要有一定间隙，以便捆管。

管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。

钢丝绳不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

注：

其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；

单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。

采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。

下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。

5、下管

基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。

管子下管采用起重机、人工配合，专人指挥。

下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。

6、管道安装

汽车运至现场后，吊车配合人工安装就位。

铺管前对基底的强度、尺寸、标高、坡度检查无误后管道自下端向上端逐步进行铺设。

稳管接口用吊链（手拉葫芦）拉入，对管子中心线的控制，宜采用边线法或中线法。

采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。

吊链拉入法：

在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉

杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。

管道安装及接口施工要点：

A、橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。

B、安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进，安装后的胶圈应均匀滚动到位；

C、管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。

顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处；

D、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内；

（1）管道安装前做好如下准备工作：

A、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采取抽样法进行检测。

管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形进行处理或调换。

B、管道连接时对连接部位清理干净，不附有泥土和其他杂质。

C、承插连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。

D、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松。

（2）下管时将管道一字排开，做到一次到位，以减少槽下滑动。

（3）管段安装时，顶拉速度缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，是胶圈达到工作位置。

管道安装后擦去措施，防止管道回弹。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装时，管材生产商派专业的管道接口连接机具在施工现场负责管道连接的施工及自导工作。

（4）每节管道安装就位后，立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，及时采取纠正措施。

（5）承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向与流水方向一致，并由下游向上游依次安装。

施工时应控制好管道的中线和标高。

管底高程采用龙门板挂线和水准网点直接控制。

下管安排专人指挥，低速轻放，下管后将渠管排列好，要注意管内流水位是否相平，不相平时还应垫平。

由下游开始装管，装至上游时，管长如不适合，以伸入至管外径两侧能接触井壁为止，超余部分截除。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

安装好后，用干净石子

或碎石卡平，并及时浇灌砼管座。

7、管座浇筑

①施工程序为：

管口清洗→浇注管座→接口填充砂浆补充肩角→养护。

②浇筑前平基砼进行凿毛或刷毛，并冲洗干净。

③对平基与管子接触的三角部分及浇筑平基时预留的接口安装凹槽要选用同强度等级的细石砼先行填捣密实。

④管座砼浇筑时从两侧同时进行，采用振动棒振捣密实，以砼平面不再沉陷和翻浆为最佳。

8、检查井施工

检查井施工：

做到井壁互相垂直，不得有通缝，灰浆饱满、平整，抹面光压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物，井框、井盖必须完整无损，位置准确；井身长、宽、直径均不得超过允许偏差±20mm。

9、闭水试验

本段管道在全部回填前应采用闭水法进行严密性试验，闭水长度按逐一井段闭水。

①井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。

②闭水试验前，管道及检查井外