塔吊施工方案.docx
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塔吊施工方案
塔吊安拆专项施工方案
1编制依据
1、《W6015-8A、QTZ80（TC5610-6）、QTZ80（TC5013B-6）塔式起重机操作手册》
2、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）
3、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）
4、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
6、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令166号
7、《甘肃省建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
8、《甘肃省建设工程施工现场安全防护标准》甘建施【2003】1号
9、《甘肃省建设工程施工现场管理办法》甘肃省人民政府令第72号
10、遵循各质量、环境、职业健康等体系
2工程概况
2.1工程概况
新建中兰铁路山城左线特大桥起点里程LDZK241+296.905，桥梁终点里程LDZK243+721.585，全长2424.68延米。
桥梁以（48+80+48）m连续梁跨越秦固快速大道，以（32+56+32）m连续梁跨越中通道，目前两条地方性快速干道在桥讫范围内均未施工。
桥讫范围内40m及以上（含连续梁墩柱）共计33座，最高空心墩柱59m，我部40m以上墩柱及连续梁墩柱拟采用塔吊垂直提升物料施工。
其中15#～34#、39#～43#为简支梁墩柱，高度40～59m，采用薄壁单线圆端形空心结构墩柱，坡比35:
1，墩底实心段高度2.5m，圆端形顶帽高度3.0m。
（48+80+48）m连续梁主墩36#、37#高度48m和48.5m，坡比35:
1，墩底实心段高度3.0m，顶帽高度4.0m，边墩35#、38#高度均49.5m，坡比35:
1，墩底实心段高度3.0m，顶帽高度3.5m。
（32+56+32）m连续梁主墩58#、59#高度34m和31m，坡比45:
1，墩底实心段高度3.0m，顶帽高度3.0m，边墩57#、60#高度35m、32.5m，坡比45:
1，墩底实心段高度3.0m，顶帽高度3.0m。
空心墩墩壁内侧坡比均为75:
1。
墩柱钢筋护面筋及顶帽采用HRB400钢筋，箍筋采用HPB300钢筋，墩柱下2.5m实心段范围采用C45混凝土，以上采用C40混凝土。
2.2塔式起重机概况
根据施工现场平面布置要求，确定本工程工采用6台塔吊，其中W6015-8A两台、QTZ80（TC5610-6）两台、QTZ80（TC5013-6）两台。
具体参数见下表：
塔吊序号
塔机型号
臂长
最终顶升高度
最大起重量
设计自立高度
1#塔吊
QTZ80（TC5013B-6）
50m
50m
6t
42.6m
2#塔吊
QTZ80（TC5013B-6）
50m
50m
6t
42.6m
3#塔吊
QTZ80（TC5610-6）
58m
55m
6t
42.5m
4#塔吊
QTZ80（TC5610-6）
58m
55m
6t
42.5m
5#塔吊
W6015-8A
60m
65m
8t
40.5m
6#塔吊
W6015-8A
60m
65m
8t
40.5m
塔吊设置位置如下：
山城左线特大桥空心墩施工塔吊配置计划表
墩号
墩柱参数
塔吊序号
高度H
实心段高度
顶帽高度
高度h
空心墩高度
15#
45
2.5
3
42
39.5
1#塔吊
16#
46.5
2.5
3
43.5
41
17#
49
2.5
3
46
43.5
18#
52.5
2.5
3
49.5
47
2#塔吊
19#
53
2.5
3
50
47.5
20#
53
2.5
3
50
47.5
21#
53
2.5
3
50
47.5
1#塔吊
22#
54.5
2.5
3
51.5
49
23#
55
2.5
3
52
49.5
24#
55.5
2.5
3
52.5
50
2#塔吊
25#
56
2.5
3
53
50.5
26#
56.5
2.5
3
53.5
51
27#
57.5
2.5
3
54.5
52
1#塔吊
28#
58
2.5
3
55
52.5
29#
58.5
2.5
3
55.5
53
30#
59
2.5
3
56
53.5
2#塔吊
31#
58.5
2.5
3
55.5
53
32#
56.5
2.5
3
53.5
51
33#
51
2.5
3
48
45.5
1#塔吊
34#
50
2.5
3
47
44.5
35#
49.5
3
3.5
46
43
5#塔吊
36#
48
3
4
44
41
37#
48.5
3
4
44.5
41.5
6#塔吊
38#
49.5
3
3.5
46
43
39#
45
2.5
3
42
39.5
40#
52
2.5
3
49
46.5
2#塔吊
41#
42
2.5
3
39
36.5
42#
51.5
2.5
3
48.5
46
1#塔吊
43#
40
2.5
3
37
34.5
57#
35
3
3
32
29
3#塔吊
58#
34
3
3
31
28
59#
31
3
3
28
25
4#塔吊
60#
32.5
3
3
29.5
26.5
3施工部署
3.1组织机构部署
根据塔式起重机安装的实际需要，作业人员的配置数量、分工及安全职责情况如下：
1、人员情况：
职务
姓名
证件号
机电维修
赵喜彦
甘A012018200187
安装负责人/司机
赵李生
甘A040019201136
拆装工
贾彦军
甘A052018200030
拆装工
赵国荣
甘A052017000006
拆装工
周福新
甘A052017000009
司机
王应生
甘A042017200582
司机
曹佐玺
甘A042017201027
司机
张军祯
甘A042017201023
安全员
宋友河
青建安02（2018）0005509
司索工
张华
00193191
司索工
李白学
00193190
司索工
王伟
00244717
司索工
刘诚
00193150
司索工
贠浩浩
00195918
司索工
雷友社
00195920
2、安全职责：
①现场负责人安全职责
拆卸作业的技术、质量、安全、进度、人员调度、经济核算的负责和全权指挥者；负责协调施工总承包单位、监理单位部门的工作，服从施工总承包单位、监理单位以及安监人员的监督与指导；
召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全拆卸，文明施工；
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥拆卸工作；
下班前及时清理、检查、整顿现场；
发生人身事故时，应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
②安全员安全职责：
负责安拆、运输过程中的安全工作；
检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；
检查拆装过程中，有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施，及时向负责人报告；
督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业；
负责拆卸作业区域警戒线和警示标志的设置、监护；
拆卸过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域。
③机电维修工职责：
具体做好本工种一切准备工作，按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012的要求，把电源连接到塔机配电箱内；
做好安拆前的电气系统、电器元件、电阻测试、限位器等检查和调试工作。
④塔机司机职责：
严格按照《塔式起重机操作使用规程》JGT100-99和拆装程序的要求操作塔机；
做好拆装前及过程中塔机各零部件的检查工作；
密切注意塔机的运行及吊装情况；
安装、调试及顶升过程中，听从起重指挥工的指挥，不得擅自操作。
⑤起重指挥工职责：
严格按照《塔式起重机操作使用规程》JGT100-99和拆装程序的要求指挥塔机起重作业；
不擅自超越拆装程序指挥塔机，不违章指挥。
⑤拆装工职责：
在负责人的领导下，严格按照拆装作业程序，完成本次塔机的拆装作业；
拆装过程中，必须服从指挥，不得违反作业程序，擅自拆除、漏装塔机零部件，做到拆装步骤协调、统一。
3.2机械设备投入
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
徐工QY25
辆
1
2
吊索
6m*φ21
根
4
3
吊索
4m*φ21
根
2
4
吊索
2m
根
1
5
卸扣（卡环）
许用载荷20t
个
4
6
卸扣（卡环）
许用载荷5t
个
4
7
水准仪
DS3
台
1
8
电工套件
套
2
9
指挥旗
个
1
或口哨
10
安全带
副
4
11
手拉葫芦
5t
台
4
12
活动扳手
12吋（300mm）
个
3
13
专用扳手
塔机随机工具
套
4
14
梅花扳手
12～30
套
2
15
大锤
16磅
个
2
16
手锤
6磅
个
2
17
撬棍
φ25×100
个
2
18
接地电阻测试仪
ZC29B-2
个
1
19
绝缘电阻测试仪
DMG2671P
个
1
4总体施工方案
塔吊基础在简支梁处与承台进行连接，基础钢筋加工成牛腿结构。
80m主跨连续梁直接利用承台钢筋，在施工承台混凝土前注意螺栓预埋件的安装，塔吊基础直接安装在承台上。
56m主跨连续梁处承台施工完成后，采用三七灰土换填50cm原地基处理塔吊基础，满足160KPa要求后预埋支腿螺栓及浇筑混凝土。
塔吊安装采用QY25汽车吊配合安装，顶升由自带液压系统自行顶升作业，拆除由塔吊自身降节后，利用汽车吊拆除。
塔吊附着均在墩身30m处位置。
4.1塔机主要性能参数
1、独立式塔机整体外型参数
塔机型号
选择臂长（m）
起重臂侧L1（m）
平衡臂侧L2（m）
独立高度H（m）
独立起重高度H0（m）
W6015-8A
60
61.6
12.6
45.7
40.5
QTZ80（TC5610-6）
58
57.3
12.3
42.5
40.5
QTZ80（TC5013B-6）
50
51
12.3
42.6
40
2、整机性能参数
整机工作级别
A4
传动机构工作级别
起升机构
M4
回转机构
M5
边幅机构
M4
额定起重力矩（KN·m）
1000
最大起重力矩（KN·m）
1237
最大起升高度（m）
独立式
附着式
40.5
190
工作幅度（m）
最大值
60
最小值
2.5
最大起重量（t）
6
起升机构
速度（m/min）
20/40
最大起重量（t）
6/3
功率（KW）
25
边幅机构
速度（m/min）
0～50
功率（KW）
3.0
回转机构
速度（m/min）
0～0.6
堵转力矩（N·m）
4.0*2
顶升机构
工作压力（Mpa）
25
速度（m/min）
0.71
功率（KW）
7.5
总功率（KW）
36
供电电源
380V/50Hz
平衡重
起重臂长（m）
45
平衡臂长（m）
13.4
重量（t）
14
最高允许风速（m/s）
爬升工况
14
吊装工况
20
3、起重性能
臂长m
倍率
最大吊重t
【m】
15.0
20.0
22.5
25.0
27.5
30.0
32.5
35.0
37.5
40.0
42.5
45.0
45
4
6.0
20.49
6.00
6.00
5.37
4.73
4.21
3.79
3.42
3.12
2.85
2.62
2.42
2.24
4、组件组成
5、压重配置表
4.2塔吊基础施工
塔吊简支梁处基础尺寸5.4*5.32m，悬臂端厚度1.0m，下部采用悬挑牛腿设置，承台施工时预埋塔吊牛腿钢筋N1，并与承台纵向钢筋按照规范焊接，待承台施工完成后，对塔吊基础范围进行素土夯填，支模现浇，注意塔吊螺栓预埋。
连续梁处在承台施工完成后，对塔吊基础进行三七灰土换填，满足160KPa后绑扎钢筋，支模现浇。
四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确,组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装。
地脚螺栓不允许焊接,也不允许敲击；M39-5.8级地脚螺栓预紧力为196kN。
螺栓需与基础底筋相连.混凝土标号C35,养护期14天。
承台混凝土与塔吊基础同时浇筑，并加强振捣和注意地脚螺栓的垂直度。
在承台顶面靠近塔吊侧预埋2cm厚泡沫板，以便后期凿除塔吊基础。
塔吊基础顶面抹面时应找坡向，顺基础一侧将水排出，在距离基础≥2m处做集水坑一个，使基础处的水及时排至集水坑，并用水泵抽出排至施工现场以外。
基础施工完成后，在基础周边采用C20混凝土做挡水埂，防止施工用水、雨水流入基础内。
4.3塔吊组件安装
1、安装基本要求
（1）应严格按说明书规定的顺序和要求进行。
安装顺序，先装平衡臂再装起重臂，最后装平衡重；拆卸顺序，先拆平衡重，再拆起重臂最后拆平衡臂，否则，有倒塔的危险。
（2）作业人员需为专业塔吊安装拆卸工人，并经培训持证上岗，必须戴安全帽、系安全带、穿工作鞋，严格安装塔吊使用说明书进行安装工序。
（3）本机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用厂家随机提供的专用件，不得随意代用。
（4）安装时，各销轴和销孔必须涂抹润滑脂。
装好后，开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板必须禁固，连接螺栓必须锁紧。
（5）电源配置应合理、方便、安全，距安装场地不宜过远，电源线的截面积应不小于25mm2。
（6）确保受过专业训练的人员指挥立塔和拆塔。
塔机安装和拆卸时，塔机最高处风速（3s时距平均瞬时风速）不大于14m/s。
（7）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合下表。
（8）起重臂安装完后，请按规定要求安装对应的平衡重，否则严禁吊载作业。
（9）必须对立塔和拆塔过程有详细的记录，包括气候等各种环境情况。
2、塔机布置图
3、起重机选择
（1）组件安装选择QY25型汽车吊，分块组件安装。
（2）各组件安装重量及高度
序号
名称
重量t
H（m）
1
主动台车
0.78
／
2
整梁
1.03
／
3
半梁
0.6
／
4
基节
1.1
3.2
5
标准节
0.9
6
6
爬升系统
3.5
15.2
7
过渡节
1.1
10.5
8
回转总成
4.1
14
9
平衡臂前臂节
1.7
14
10
平衡臂后臂节
3.6
14
11
起升机构
1.6
14.2
12
第一块平衡重
3.5
17
13
起重臂总成
45m
7.3
14
14
剩余平衡重
45m
10.5
17
4、安装顺序
安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序如下：
（1）安装基节和两节标准节；
（2）安装爬升系统；
（3）安装过渡节；
（4）暗转回转总成（含上支座、回转支承、下支座、司机室和回转机构、电控系统等）；
（5）安装平衡臂；
（6）安装起升机构；
（7）安装一块3.5t平衡重；
（8）安装起重臂总成；
（9）安装剩余平衡重；
（10）安装电控系统
（11）绕起升钢丝绳。
5、安装塔机
（1）安装基节及标准节
①将吊具挂在支腿基节EQ8上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上预留螺栓孔内，再将标准EQ7安装到基节EQ8上，每个标准节EQ7用12件5.8级高强度螺栓连接牢靠。
（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。
此时在基础上已有l节预埋支腿固定基节EQ8、1节标准节EQ7。
②用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。
（2）安装爬升系统
①将爬升架按图要求组装完毕后，如下图所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
②将爬升架缓慢套装在二个标准节EQ7侧。
③将爬升架上的爬爪放在标准节EQ7的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节EQ7的间隙（间隙为2～3mm）。
④安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。
如有错误。
则应重新接好电机接线。
（3）安装过渡节
①将过渡节吊至标准节上方，将过渡节内平台开口方向对齐标准节爬梯，然后缓慢降落，用8组M30的螺栓将过渡节与标准节连接好。
②操作顶升系统，将爬升架顶起至与过渡节接触，用4个Φ40mm销轴和下支座连接。
（4）安装回转总成
①将下支座、回转支承、上支座用8.8级的M24高强螺栓连为整体。
每个螺栓的预紧扭矩为640N·m,双螺母配置。
②将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。
下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部。
切记下支座的斜腹杆方向一致，下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
③将下支座与标准节连接牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400N·m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。
④操符预升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4件销轴将爬升架与下支架连接牢固。
（5）安装平衡臂
①在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箔、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。
回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
②用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
③将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开销。
④缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块3.5t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。
（6）安装起重臂
①在桥墩附近临时搭设1.2m高支架，起重臂各臂节由一件销轴连接上弦杆。
两组M24螺栓组连接下弦杆，先拼装臂节Ⅰ以外的其他臂节。
②载重小车从前侧装入在起重臂臂节Ⅱ上。
③将臂节Ⅰ与已组装的臂节安装连接，然后将载重小车移至臂节Ⅰ根部并固定。
④操作回转机构移动，将塔机上部结构回转至方便安装起重臂的方位。
⑤按各种臂长的起重臂总成中心位置进行挂绳，试吊是否平衡。
⑥吊起起重臂总成至安装高度，用2个Φ100*310mm销轴将起重臂与平衡臂连接。
（7）安装司机室
把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位胃，然后用三根销轴联接并穿好开口销。
（8）安装电控系统
起重臂安装完成后便可安装电控系统、安全警示灯、风速仪等，应根据设计操作手册安装于准确位置。
（9）绕起升钢丝绳
①向载重小车开至起重臂根部，并在载重小车正下方的地面放置临时支架，吊钩竖直固定。
②从起重机构卷筒拉出起升绳的绳头，同时启动起升钩下降档，将钢丝绳依次穿过平衡臂上的钢丝绳托馄、起重臂臂节Ⅰ上的起重限制器滑轮、起重臂臂节Ⅰ臂根转向滑轮，并穿过载重小车和吊钩的滑轮组。
③用两个绳夹将起升绳固定在载重小车上的合适位置，并留不小于1.2m的余量。
④将起重臂臂尖节防扭装置上拆下楔形接头，将起升绳与其连接，并把起升绳的尾部用软钢丝绑扎住，再使其折回后用固定绳夹固定住。
⑤缓慢启动升降机构，提升吊钩至离地面1m高处，确认起升绳已固定牢固。
⑥启动变幅机构将载重小车和吊钩开至起重臂臂尖。
⑦将楔形接头固定在臂尖防扭装置上，缓慢把小车下降到臂尖下面的支架上，拆除载重小车上固定的绳夹，松开起升钢丝绳。
（10）接电源及试运转
当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4／1000：
再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。
4.4塔吊顶升加节
1、顶升前准备
（1）按液压泵站要求给其油箱加油。
确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操作纵杆自如，无卡滞。
（2）清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方。
（3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。
（4）将起重臂旋转至帕升架前方，平衡臂处于爬升架的后方。
2、顶升注意事项
（1）顶升前塔机回转部分必须进行配平。
（2）塔机最高处风速大于14m/s时，不得进行顶升作业。
（3）严禁在顶升过程中中进行吊装作业及移动小车。
（4）顶升过程中必须保障起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配重位置。
（5）连续加高则每节加高完成后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔机各主旋杆和过渡节必须用8个M39的螺栓连接。
（6）所有标准节上的踏步必须与已经安装的标准节踏步对齐。
（7）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立刻停止顶升，收回油缸，将过渡节落在塔机顶部用螺栓连接后，再排查液压系统故障。
3、顶升配平
（1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进平台上，再讲载重小车行进至配平参考位置，并吊起一节标准节，然后拆除过渡节4个支腿与标准节的连接销轴。
（2）将液压顶升系统操作杆推至顶升方向，使爬升架顶升至过渡节支腿刚刚脱离塔身的主旋杆位置。
（3）通过检验过渡节支腿与塔身主旋杆是否在一条垂直直线上，并观察爬升8个导轮与塔身主旋杆间隙是否基本相同，略微调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心在顶升油缸梁的位置上。
（4）操作液压系统使爬升架下降，连接好顶横梁和塔身标准节之间的连接销轴。
4、顶升加节
（1）将一节标准节吊至爬升架的引进平台正上方，在标准节下端装上四个引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节山给的引进滚轮比较合适的落在引进横梁上，然后摘掉吊钩。
（2）将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧，确认无误后，开放液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10～50m
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