施工升降梯基础方案63.docx

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施工升降梯基础方案63

施工升降梯基础方案

工程名称:

广州海事法院审判综合楼

工程地点:

广州市海珠区南洲路南洲大厦东侧

施工单位:

广东省第四建筑工程有限公司

 

编制单位:

编制人:

审核人:

编制日期:

年月日

审批人:

审批日期:

年月日

 

 

施工升降梯基础方案

一、工程概况

1.1工程信息

工程名称:

广州海事法院审判综合楼工程

建设单位:

广州海事法院

监理单位:

广东奥科工程监理有限公司

设计单位:

广东启源建筑工程设计院有限公司

建设地点:

广州市海珠区南洲路南洲大厦东侧

施工单位:

广东省第四建筑工程有限公司

1.2工程建筑概况

(1)工程规划总用地面积21297平方米,净用地面积17723平方米,裙楼3层,其上一幢塔楼7层,本工程地上10层,高53.8米(女儿墙),49.8(屋面),最大单跨跨度21米,单体总建筑面积29440平方米,其中计算容积率建筑面积22240平方米,地下建筑面积7200平方米,地下室共两层,部分为人防用房。

本标段共安置1台施工升降梯,安装位置为A区北侧东侧,施工升降机的基础安置在地下室顶板上,施工升降梯计划安装高度为60米。

二、编制依据

1、广州海事法院审判综合楼工程施工图

2、广州海事法院审判综合楼工程施工组织设计

3、《SC型施工升降机使用说明书》

4、《施工升降机安全规程》GB10055-2007

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

三、施工升降梯选型及定位布置

本工程共安置1台双笼施工升降梯,施工升降梯位置位于A区北侧,施工升降机的基础安置在地下室顶板上。

施工升降梯型号为SC200/200。

3.1双笼施工升降电梯选型及性能参数

名称

施工升降机

生产厂家

广州市京龙工程机械有限公司

型号

SC200/200

运行速度

36m/min

出厂日期

年月

最大起升高度

450m

额定载重量

2×2000Kg

额定功率(KW)

2×3×11

吊笼尺寸(内空)

3.2×1.5×2.5m

吊笼自重(含传动机构)

2×2200Kg

外笼自重

1350Kg

标准节尺寸

650×650×1508mm

标准节用量

φ76×4.5:

39节

电缆导向装置

电缆小车

标准节/每节自重

φ76×4.5:

150Kg

防坠安全器型号

SAJ40-1.2

附墙架类型

Ⅱ型

附墙间距

9m

导轨架与建筑物距离

3000mm

总自重

11800Kg

基础地面承载

≥0.15Mpa

计划安装高度

60m

3.2施工升降梯总平面布置

SC200/200双笼施工升降梯共设置1台,设置在安装位置为A区北侧东侧,施工升降机的基础安置在地下室顶板上,施工升降梯计划安装高度为60米。

(见“施工升降梯总平面布置图”)

四、基础设计及验算配筋

4.1基础设计

(一)基础在地下室顶板上的基本情况

本工程施工升降机基础设置在地下室顶板上。

设计基础尺寸:

6000×4000×180mm,混凝土强度等级为C35,钢筋采用II级钢。

基础中心为施工升降梯导轨架中心。

4.2基础验算及配筋

一、参数信息

1.施工升降机基本参数

施工升降机型号

SCD200/200

吊笼形式

双吊笼

架设总高度(m)

60

标准节长度(m)

1.508

底笼长(m)

4.5

底笼宽(m)

3.5

标准节重(kg)

190

对重重量(kg)

1300

单个吊笼重(kg)

2000

吊笼载重(kg)

2000

外笼重(kg)

1350

其他配件总重量(kg)

200

2.楼板参数

基础混凝土强度等级

C35

楼板长(m)

6.35

楼板宽(m)

4.5

楼板厚(m)

0.12

楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)

16.7

楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)

1.57

梁宽(m)

0.6

梁高(m)

1.2

板中底部短向配筋

HRB33510@200

板边上部短向配筋

HRB33510@200

板中底部长向配筋

HRB33510@200

板边上部长向配筋

HRB33510@200

梁截面底部纵筋

8×HRB33532

梁中箍筋配置

HRB33512@200

箍筋肢数

2

施工升降机基础长度l(m)

6

施工升降机基础宽度d(m)

4

施工升降机基础厚度h(m)

0.3

3.荷载参数:

施工荷载(kN/m2)

1

施工升降机动力系数n

1

二、基础承载计算

导轨架重(共需40节标准节,标准节重190kg):

190kg×40=7600kg,

施工升降机自重标准值:

Pk=((2000×2+1350+1300×2+200+7600)+2000×2)×10/1000=197.5kN;

施工升降机自重:

P=(1.2×(2000×2+1350+1300×2+200+7600)+1.4×2000×2)×10/1000=245kN;

施工升降机基础自重:

Pj=1.2×l×d×h×25=1.2×6×4×0.18×25=129.6KN

P=n×(P+Pj)=1×(245+129.6)=374.6kN

三、梁板下钢管结构验算

支撑类型

扣件式钢管支撑架

支撑高度h0(m)

5.1

支撑钢管类型

Ф48×3

立杆纵向间距la(m)

0.4

立杆纵向间距lb(m)

0.4

立杆水平杆步距h(m),顶部段、非顶部段

0.6、1.5

剪刀撑设置类型

普通型

顶部立杆计算长度系数μ1

2.5

非顶部立杆计算长度系数μ2

2.1

可调托座承载力容许值[N](kN)

30

立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)

205

立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)

0.2

立柱截面回转半径i(mm)

15.9

立柱截面面积A(mm2)

424

楼板均布荷载:

q=P/(l×d)=374.6/(6×4)=15.608kN/m2

设梁板下Ф48×3mm钢管@0.8m×0.8m支承上部施工升降机荷重,混凝土结构自重由结构自身承担,则:

N=(NGK+1.4×NQK)×la×lb=(15.608+1.4×1)×0.8×0.8=10.885kN

1、可调托座承载力验算

【N】=30≥N=10.885kN

满足要求!

2、立杆稳定性验算

顶部立杆段:

λ=l0/i=kμ1(h+2a)/i=1×2.5×(0.6+2×0.2)/0.0159=157.233≤[λ]=210

满足要求!

非顶部立杆段:

λ=l0/i=kμ2h/i=1×2.1×1.5/0.0159=198.113≤[λ]=210

满足要求!

顶部立杆段:

λ1=l0/i=kμ1(h+2a)/i=1.155×2.5×(0.6+2×0.2)/0.0159=181.604

非顶部立杆段:

λ2=l0/i=kμ2h/i=1.155×2.1×1.5/0.0159=228.821

取λ=228.821,查规范JGJ130-2011附表A.0.6,取φ=0.14

f=N/(φA)=10885/(0.14×424)=183.373N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求!

梁板下的钢管结构满足要求!

配筋如下图所示:

配筋示意图

支撑如下图所示:

(二)基础设置于地下室顶板上的加固措施

施工升降梯基础设置于地下室顶板上,基础尺寸为6000mm×4000mm×300mm,配筋和地下室顶板配筋一致,考虑到顶板上所承受的施工升降机的总荷载,和考虑到电梯在运行时的动载对地下室顶板产生的影响,在地下室顶板下搭设钢管支撑柱的加固措施以使得地下室顶板受力满足要求,具体做法详见下图。

五、施工升降梯基础施工

5.1基础定位

(1)本工程的施工升降梯基础中心位于14轴上,到轴线P轴距离为3150mm,KL24和KL15梁在施工升降机基础下方。

5.2基础施工做法

1、施工升降机基础工艺流程:

测量定位→基础下部构造柱模板安装→构造柱钢筋绑扎→钢管回顶支撑系统搭设→基础模板安装→基础钢筋绑扎→浇筑基础混凝土。

5.3基础施工注意事项

1、基础施工时应认真校对基础及预埋件的轴线位置,偏差不得大于±5mm。

要控制砼表水平度不得大于1/1000。

2、基础底座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。

3、砼浇筑完毕后及时闭水养护,达到强度后即可安装施工升降梯。

4、基础平面必须保证良好的排水措施。

5.4基础加固措施

施工升降梯基础布置在地下室顶板之上,考虑地下室顶板承载力、以及电梯在运行时的动载对地下室顶板产生的影响,在车库地下室底板上设置5根钢管支撑柱,具体位置详见平面图。

支撑柱的钢管纵横间距都为400mm,支撑柱截面尺寸为四周的为400×400mm,中间的支撑住为800mm×800mm。

5根钢管支撑柱上部需使用顶托加木方上下顶死楼板,并且5根钢管支撑柱需使用横杆纵横连接,横杆步距为1.5m,最上端横杆步距为0.8m。

5.5基础防雷做法

与地下室顶板防雷做法相同。

5.6基础施工技术要求

1、基础施工浇筑混凝土时应与地下室顶板混凝土一期浇捣完成,不留置施工缝在施工升降机基础中。

2、基础钢筋绑扎应该符合施工规范要求。

3、设备基础垫板的埋设,其高程偏差不超过-3mm~0mm,中心和分布位置偏差一般不大于5mm,水平偏差不大于1mm/m。

埋设部件安装后应加固牢靠。

埋设部件与混凝土结合面,应无油污和严重锈蚀。

4、基础表面应平整,保证平整度符合机械设备安装要求,并且不准出现蜂窝麻面现象。

5、基础表面应高出地下室顶板100mm,防止日后基础积水。

五、安全及文明施工

(1)进入施工现场必须戴安全帽。

(2)夜间施工要有充足的照明措施。

(3)坑洞边要设警示标志和防护措施,人员行走的坑边要有照明措施。

(4)车辆机械进入现场必须按安全行驶和安全使用规程进行行驶和使用,不得违规行驶和使用。

(5)现场使用的材料必须随用随清,不用的材料按指定地点堆放整齐,施工完成后做到工完场清。

(6)进入工地不得赤膊、赤脚,行为要文明。

(7)夏季高温季节施工,现场要准备开水,必要时准备防暑降温的饮料或药品。

(8)基础四周应使用结构找坡,避免积水淹泡基础。

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