四川某厂加压泵房高位水池输水管线工程施工组织设计.docx
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四川某厂加压泵房高位水池输水管线工程施工组织设计
水
施
部
分
一、工程概况及特点
工程名称：
水源泵房、加压泵房、高位水池、输水管线工程
建设单位：
四川省广元市某铝业有限公司
设计单位：
贵阳铝镁设计研究院
建设地点：
成都广元
结构类型：
砖混、框架
要求工程质量标准：
优良
要求工期：
日历天数为天
水源泵房、加压泵房、高位水池、输水管线工程安装共有如下的分部工程：
1．设备安装：
加压泵房水泵安装（3台）。
2．管道工程：
水源泵房、加压泵房、高位水池、输水管线管道及阀门安装。
为了顺利完成本工程，要求各专业工种间紧密配合，交叉施工，本着工程的特点和具体条件，科学的确定施工程序、工艺流程，合理使用各种资源，把各单位、各部门、各阶段的关系有机协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，优良、低耗、高速、安全的完成水源泵房、加压泵房、高位水池、输水管线工程。
二、主要经济技术指标
（一）工期天；
（二）降低成本指标1%；
（三）施工机械完好率90%，施工机械利用率为80%。
（四）文明工地，符合文明工地十二条标准要求；
三、施工组织管理机构与部署
（一）施工组织保证体系
水源泵房、加压泵房、高位水池、输水管线工程，公司决定采取项目法施工管理模式，项目经理由施工经验丰富、业务技术水平较高的人员组成，在公司统一领导下开展各项施工工作，项目管理体系如下图：
公司各职能部门
项目经理
安装经理
安装副经理
质量安全组
管道施工组
安装总工程师
设备施工组
材料供应组
各专业施工的操作班组
班组每个成员
图一项目管理体系
（二）技术劳动力安排
表一劳动力计划表
序号
工种
准备配合阶段（人）
安装高峰阶段（人）
收尾阶段（人）
1
管工
6
30
3
2
电工
2
2
1
4
焊工
2
4
1
5
油漆工
2
4
1
6
材料工
1
2
1
7
小计
13
42
8
（三）机具安排
表二施工机具计划表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
电焊机
BXIC-300-1
台
4
2
电锤
台
4
3
绝缘电阻表
500v500mΩ
台
1
4
万用表
NF30、NF82
台
1
5
冲击电钻
TE-22
台
4
6
冲击电钻
TE-42
台
2
7
切割机
φ400
台
2
8
手摇试压泵
0~2.5MPa
台
4
9
交流焊机
BX6-120
台
2
10
冲击电锤
ZJH-22/13
把
1
11
手枪电钻
DG-6MM
把
2
12
人字梯
8档
台
6
13
水平仪
0.05/100
只
1
14
氧乙炔切割器
套
2
四、施工配合
施工配合是施工的重要环节，这项工作应纳入项目部日常性管理工作之中，从施工准备阶段开始就予以高度重视，避免在施工过程中出现配合脱节的现象。
施工配合的内容包括以下几个环节：
（一）与建设、监理单位配合
1.与建设单位、监理单位保持密切配合，在他们的指导下开展工作。
2.参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他有关的业务会议，与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，改进项目部工作。
3.自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。
4.在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。
5.要认真慎重的处理好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见，并在他们确认后方可实施。
6.按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料和信息，使他们了解项目部的工作情况。
（二）与土建配合
1．工期配合
根据土建工程工期为天及各阶段进度计划进行安装工期的布置、调整，进行安装人员、机具、材料的准备及组织，时刻注意土建的旬、月、季度计划，倒排工期，做好流水作业，保证工期进度及总工期，按时完成工程任务。
2．现场管理的配合
遵循总包单位现场管理的各项规章制度，协调各兄弟单位在施工过程中发生的矛盾。
现场工人宿所、办公室、材料库房统一由土建进行安排，现场的各种临时用水用电由土建统一进行布置，严禁私拉乱接。
3．现场动力使用及脚手架作用配合
现场作用动力、由现场安装各工长向土建项目经理提出，由土建项目经理协调解决，避免工程中出现无组织地作用，工程不能有序进行，动力不能得到合理使用。
外墙脚手架及室内某些部位安装须借助土建已搭设的脚手架，安装各工长应向土建项目经理提前说明具体部位，以便在土建使用完毕后或作用过程中通知安装相应工长，减少不必要的现场人工、材料、机具浪费。
4．预留预埋：
在土建施工期间，安装的预留预埋工作非常重要，直接关系到以后安装工作的质量。
项目建立设备、管道两个专业的预留预埋班子，在预留预埋工作上与土建商定划线，凡是套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋，其他大尺寸孔洞由土建负责预留，安装配合检查，主要核查孔洞所在坐标、大小、标高。
预留预埋中不得随意破坏建筑结构，当与建筑结构发生矛盾时，由工长与土建协商解决。
土建施工也不得随意移动安装设置的预埋件。
安装预留预埋管、件及孔洞，由专业工长根据图纸向班组下达分项工程工艺卡，班组完成后进行自检并填写记录，工长组织互检。
班组自检记录返回质检员，由质检员进行并填写抽检记录。
土建浇混凝土前应通知安装预留预埋人员到场看护，若有问题及时处理。
同时为了保证工程质量和加快工程进度，配合需要组织必要的双班、三班作业。
（三）安装各工种的配合
各专业工长应在熟悉图纸的基础上对水管位置进行核对，统一绘制断面图。
其他有水上下安装的地方，预留孔洞时避免管道打架，安装各专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出尺寸控制点的坐标，保证预留孔洞的正确性。
五、主要施工方法及技术措施
（一）给排水管道施工工序及工艺流程
室内给水管道安装
室外管道安装
隐蔽管道防雷
屋面管道安装
给排水管安装
通水检漏
管道试水
系统调试
交工验收
图二给排水施工工序及工艺流程图
（二）管道工程施工的主要方法及技术措施
水源泵房、加压泵房、高位水池、输水管线工程水源泵房、加压泵房、高位水池内管道采用焊接钢管。
输水管线以及高位水池主给水管采用球墨铸铁管（T型接口），承插粘接。
加压泵二氧化氯发生器给水管采用UPVC给水管，地漏排水管采用PVC-U排水管，承插粘接。
1．管道安装总则：
（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：
1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图鉴给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。
2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。
（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作
给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。
若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。
（3）管道安装应具备下列条件：
与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
与管子连接的机械已找正合格，固定完毕；
管道组成件及管道支承件等已检验合格；
管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
（4）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
（5）管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
（6）埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。
2．各管道的施工顺序
熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐
3．UPVC给水管安装
本工程加压泵二氧氯给水管采用UPVC给水管，承插粘接。
（1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表三的规定；
表三管端插入承口的深度
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
（2）管道系统的横管宜有2‰~5‰的泄水坡度；
（3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为10°~15°，倒角长度宜为2.5~3.0MM；
（4）室内UPVC给水管敷设
1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；
2）UPVC给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；
3）UPVC给水管道的支座和吊架应符合以下规定：
①固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座；
②管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；
③UPVC给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；
表四塑料给水管的最大支撑间距（cm）
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
（m）
立管
0．5
0．6
0．7
0．8
0．9
1．0
1．1
1．3
1．6
1．8
2．0
2．2
2．4
水
平
管
冷水管
0．4
0．4
0．5
0．5
0．6
0．7
0．8
0．9
1．0
1．1
1．2
1．35
1．55
热水管
0．2
0．2
0．25
0．3
0．3
0．35
0．4
0．5
0．6
0．7
0．8
4）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。
5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。
当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。
6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；
7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；
8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100mm；
9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300mm；回填土时应用细土仔细回填夯实；
10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（UPVC给水丝接管件或活套法兰）连接。
（6）UPVC给水管水压试验应符合下列规定：
UPVC给水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。
水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：
UPVC给水管试验压力为0.75MPa;水压试验时，在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后将在工作压力的1．15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
4．PVC-U塑料排水管的安装：
本工程加压泵房地漏排水管采用PVC-U排水管，承插粘接。
（1）地漏排水管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。
其坡度要求如下表五；
表五排水横管坡度要求
管径
标准坡度
最小坡度
DN50
0.035
0.025
DN75
0.025
0.015
DN100
0.020
0.012
DN150
0.010
0.007
（2）地漏排水立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。
（3）地漏排水管安装完毕，±0.000以下做灌水试验。
5．给水加压泵安装：
（1）加压泵房卧式水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸、和螺栓孔位置必须符合设计规定。
（2）卧式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。
（3）卧式水泵安装泵体水平度每米不得大于0.1mm；联轴器轴向倾斜度不得大于0.8mm，径向位移不得大于0.1mm。
6．焊接钢管安装：
本工程水源泵房、加压泵房、高位水池内管道采用焊接钢管，电弧焊接。
（1）管子切割：
1）焊接钢管采用氧乙炔火焰切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。
2）管子切口质量应符合下列规定：
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；
切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（2）管道焊接：
1）管道焊缝位置应符合下列规定：
直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于100mm，且不得小于管子外径；
卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。
3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表六的规定；清理合格后应及时焊接。
表六坡口及其内外表面的清理
管道材质
清理范围（mm）
清理物
清理方法
碳素钢
不锈钢
合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
铝及铝合金
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜
铜及铜合金
≥20
钛
≥50
5）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表七的规定。
表七管道组对内壁错边量
管道材质
内壁错边量
钢
不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm
铝及铝合金
壁厚≤5mm
不大于0.5mm
壁厚＞5mm
不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm
铜及铜合金、钛
不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm
（3）管道安装：
1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行上四，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上四，弯管部分的曲率半径应一致。
2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。
3）管道安装时，应检查法兰蜜蜂面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。
5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面50mm。
穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。
8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
9）管道安装的允许偏差应符合表八的规定。
表八管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN>＞100
3L‰，最大50
（4）支、吊架制作及安装
1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：
下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。
其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。
钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。
2）管道支、吊架安装应符合下列规定：
位置应正确，埋设应平整牢固；
与主管接触应紧密，固定应牢靠；
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全;
钢管水平安装支、吊架的最大间距见表九。
表九钢管水平安装支吊架的最大间距（单位:
米）
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
7．铸铁给水管：
本工程输水管线以及高位水池主给水管采用球墨铸铁管（T型接口），承插粘接。
（1）铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。
（2）承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表十的规定。
表十承插铸铁管对口的最小轴向间隙（mm）
公称直径
轴向间隙
公称直径
轴向间隙
＜75
4
600～700
7
100～250
5
800～900
8
300～500
6
1000～1200
9
（3）沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环行间隙应均匀。
（4）填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，凉干。
（5）油麻辫的粗细应为接口的1.5倍。
每圈麻辫应相互搭接100～150mm，并经压实打紧。
打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。
（6）用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填色深度深度应为接口深度的1/2～2/3。
（7）石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍，填口打实后表面表面应平整严实，并应湿护1～2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。
（8）膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。
（9）管道接口使用的橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮或老化等缺陷。
装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。
橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。
（10）搬运、安装铸铁管时，应轻放。
8．法兰、阀门及管道配件的安装:
（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。
试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表十一的规定。
表十一阀门试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向（连接牢固.紧密.方）,螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。
法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓（直径.长度选用正确）应为同一规格,方向一致。
紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。
（3）法兰盘的安装:
法兰密封面应垂下于管道中心线。
法兰盘应对接紧密、平行、同心。
其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。
9.除锈、刷油、防腐
本工程埋地钢管及附件，采用《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》（SYJ28-87）中的普通级防腐。
安装于水中的钢管及附件，外壁涂刷一道铁红醇酸底漆和两道乙烯防腐漆。
明装的钢管及附件，涂刷两道铁红过氯乙烯底漆和两道铝粉过氯乙烯防腐漆。
（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。
（2）涂层质量应符合下列要求：
1涂层应均匀，颜色应一致。
2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
3涂层应完整，无损坏、流淌。
4涂层厚度应符合设计文件的规定。
5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
10.管道试验及冲洗：
（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。
（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。
试验压力应以低点为准。
（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。
附：
各系统试验压力及压力表量程：
UPVC塑料给水管道系统：
水压强度试验压力0.75MPa，水压试验时，在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后将在工作压力的1．15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。
金属给水管道系统：
水压强度试验压力0.75MPa，水压试验时，在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。
（6）排水管道的试验
排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。
支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。
合格后及时办理签字手续。
（7）管道吹扫、冲洗
1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；
2）冲洗合格后及时办理签字手续
六、成品保护
（一）为保护好成品，在施工过程中，对排水管用塑料薄膜或彩条布加以保护。
（二）按照工艺操作规程进行配管应采取管堵帽、金属管封、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口进行保护性堵塞以防止杂物掉入管道内。
（三）给水塑料管位置低，管道明露部分
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