消防洒水管路安装竣工资料.docx

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消防洒水管路安装竣工资料

平煤集团裴沟42井有限责任公司

井下消防洒水管路安装工程

竣

工

资

料

工程名称：

裴沟42井井下消防洒水管路安装工程

施工单位：

河南平煤矿业建设有限责任公司

一、开工准备阶段技术文件………………………………………

一）、开工报告…………………………………………………

二）、技术交底记录……………………………………………

二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施……………

三、隐蔽工程检查验收记录………………………………………

四、原材料出厂合格证、说明书检验报告…………………

五、验评资料………………………………………………………

一）、分项工程质量检验评定表……………………………

二）、分部工程质量检验评定表……………………………

三）、单位工程观感质量评定表……………………………

四）、单位工程质量保证资料检查评级表…………………

五）、单位工程分部工程质量评定汇总表…………………

六）、单位工程质量检查综合评定表………………………

六、管路安装报告………………………………………………

七、单位工程竣工验收证书……………………………………

八、施工图、竣工图……………………………………………

一、开工准备阶段技术文件

工程名称：

裴沟42井井下消防洒水管路安装工程

施工单位：

河南平煤矿业建设有限责任公司

工程开工报审表

工程名称：

裴沟42井井下消防洒水管路安装工程

致:

河南工程咨询监理有限责任公司（监理单位）

我方承担的井下消防洒水管路安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。

附：

1、开工报告

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

开工报告

工程名称

裴沟42井井下消防洒水管路安装工程

施工单位

河南平煤矿业建设有限责任公司

计划投资

申请开工日期

年月日

工程量

1967米

建设工期

天

工程概况：

井下消防洒水系统安装工程是由地面消防水池供给，干线管路敷设D89×4.5无缝钢管817米至井下，由各分支线路敷设D57×3.0无缝钢管4250米至各主要巷道，再由消防洒水设施组成。

开工前有关手续申办情况：

有关手续已审批

开工前准备工作情况：

施工组织设计已编审，设备、机具已全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已进驻工地，已具备开工条件。

施工单位：

（公章）

年月日

监理单位：

（公章）

年月日

建设单位：

（公章）

年月日

技术（安全）交底记录

单位工程名称

裴沟42井井下消防洒水管路安装

分部工程名称

管道安装

分项工程名称

洒水管道安装

主要内容：

1、管道要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等，其质量必须符合设计要求和规范规定。

2、安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规范：

（1）垂直安装。

（2）在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。

（3）在工作压力下无泄漏。

（4）最终调试合格后，重做铅封

3、管道支架的安装必须符合设计要求和规范规定。

交底人：

年月日

接受人：

年月日

二、施工组织设计、作业规程

或施工技术措施

工程名称：

裴沟42井井下消防洒水管路安装工程

施工单位：

河南平煤矿业建设有限责任公司

施工组织设计（方案）报审表

工程名称:

裴沟42井井下消防洒水管路安装工程编号:

致:

河南工程咨询监理有限责任公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了裴沟42井井下消防洒水管路安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

平煤集团裴沟42井有限责任公司

井下消防洒水管路安装工程

施

工

组

织

设

计

建设单位：

裴沟42井井下消防洒水管路安装工程

施工单位：

河南平煤矿业建设有限责任公司

编制人：

黄坡

编制日期：

平煤集团裴沟42井有限责任公司

井下消防洒水管路安装工程

第一章工程概况

平煤集团裴沟42井井下消防洒水系统安装工程是由地面消防水池供给，干线管路敷设D89×4.5无缝钢管817米至井下，由各分支线路敷设D57×3.0无缝钢管4250米至各主要巷道，再由消防洒水设施组成。

为保证质量，确保安全，按期完成施工任务，特制定本措施，望所有参加施工人员认真遵守执行。

一、主要工程内容及工程量

（1）井下消防洒水管路安装

热轧无缝钢管D89×4.5

热轧无缝钢管D57×3.0

90°弯头

固定管卡

（2）管子及管子梁等辅件防腐。

第二章施工方案

一、做好施工前的准备工作：

准备工作包括：

1、施工用电气设备的安装和调试；

2、施工用机械设备的安装和调试；

3、施工设备的联合试运行；

4、安装部件的制作与防腐：

①在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，除锈等级达到Sa21/2级。

安装前，对所有金属构件必须采用长效电弧喷涂防腐处理；安装完成后，对焊缝及喷涂受损部件进行刷特殊防腐漆防腐。

②各种梁在加工期间，两端应适当加长30-50mm，在安装期间，视具体情况适当截取。

③管路安装前应先按设计要求加工一套，在地面组装无误后，方可批量加工，下井安装。

二、托架的定位：

依据图纸对托架进行定位是一道重要工序，其位置的正确与否，将直接影响到管道的安装质量。

所以在对托架进行定位时，要特别细心，且不可粗心大意。

由于成品托架重量较重，定位时不太方便，可预先加工一套轻型模板，利用模板对托架进行定位。

托架的定位采用吊盘作为工作平台，升降物料和人员时，应由另一套提升装置吊桶（罐笼）进行升降。

托架定好位以后，即可直接用风钻进行钻孔打眼。

三、托架的安装：

首先，要清除锚杆孔内杂物，再将树脂锚固剂塞入孔内，放好托架，塞入锚杆，用风炮将锚杆旋紧即可。

锚杆安装1小时后，要对其抽检，进行锚固力试验，同时要有试验报告记录。

四、管路的安装

1、管路以焊接为主，每趟排水管的下部设一900带座弯头，中间设若干直管座，弯头及直管座与管路的连接采用法兰联接。

2、管子梁加工按设计要求进行。

3、管子梁托架采用钢板焊接，先按图纸尺寸制作模具，正、反各一套，严格按模具进行，以保证加工质量。

4、管卡采用Φ24圆钢，先车好螺纹再采用热弯方法围成图纸尺寸。

5、卡板采用δ16钢板，下料尺寸为320×420，两孔距244mm。

6、管路在井筒内用U型螺栓导向卡固定在排水管导向梁上。

7、管路安装时，应考虑管路因气候变化而引起的热涨冷缩。

8、安装直管座及带座弯头，在井筒上、中、下部需架设普通工字钢梁、热轧普通槽钢，热轧H型钢托管梁，焊接H型钢托管次梁等，管路安装前，预留梁窝，梁窝间距6m，具体标高尺寸以采矿专业掘砌图为准。

9、直管座与槽钢、带座弯头与焊接H型钢托管次梁用螺栓联接，各螺栓孔的加工要保证精度，各托管次梁一端插入井壁中，一端搭在焊接H型钢托梁上焊接固定。

10、管路、管件防腐设计采用电弧喷涂长效防腐，除锈等级应达到设计标准。

五、大临设施：

施工前，按设计要求改装天轮以及平台，安装及检查，检修各稳车，打基础，设锚桩等。

临时封井口，在吊架中层用22槽钢搭设支撑架，然后在支撑架上铺设、焊接花纹板、吊盘升降设1根钢丝绳，经导向天轮以电动稳车驱动，吊盘组装完成后，吊起吊盘，拆掉临时平台，将吊盘下至井内，按施工设计要求设立稳绳，然后在吊盘上进行信号、照明、电焊机及电源电缆的敷设。

第三章施工进度与劳动组织

一、施工进度

根据工程需要及施工人员情况，在管路安装施工期间，采用“12小时”制，全天候不间断的作业方式。

参加施工人员总体人数保证在20人以上。

工程开工日期为年月日

工程竣工日期为年月日。

总工期为天

二、施工劳动组织

1、施工前，应成立现场工程指挥部，由项目经理任指挥长，负责组织施工及各方面工作，并对施工中发现的问题，作出及时处理方案。

施工人员分为两个班组，每班配备下设人员如下：

跟班副经理1人，组长1人，副组长1人，技术员1人，信号工1人，钳工4人，电焊工1人。

2、组织所有施工人员认真学习“三大规程”，加强和提高人员安全意识，时刻把安全放在第一位，做到令行禁止。

3、认真做好各项准备工作，合理编排劳动组织和班次，保证按计划完成任务。

4、班前要将各项工作落实到人，做到安全生产，人人有责。

5、设立奖罚制度，对保质保量完成任务的人员，要给予一定的奖励，充分调动职工的生产积极性。

6、各施工工序和生产环节，由跟班副经理和工程技术人员现场监督执行。

第四章井下消防洒水管路安装质量检验

评定标准

第一节管道安装

一管道加工

（I）保证项目

1、卷管的材质、规格必须符合设计要求。

2、卷管所用焊缝的质量必须符合设计要求，其所有焊接缝应经煤油渗透试验合格。

焊接外观质量标准应符合标准的有关规定。

（II）基本项目

弯管的表面质量应符合下列规定：

合格无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。

优良在合格的基础上，表面光洁。

管道弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定：

合格壁厚减薄率不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率小于或等于8%。

优良壁厚的减薄率不超过10%，椭圆率小于或等于5%。

卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距应符合下列规定：

合格管段两纵缝间距应不小于100mm，支管外线与纵、环向焊缝间距不小于50mm；当间距不小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。

优良管段两纵缝间距应大于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50mm。

夹套管加工时，支承块与弯管起弯点距离，以及直管段上支承块间距应符合下列规定：

合格支承块与起弯点距离为0.5-1.2m，直管段上支承块间距为3-5m。

优良在合格的基础上，支承块间距均匀，定位可靠。

管道支、吊架应符合下列规定：

合格支、吊架的的型式、材质、加工尺寸符合设计要求。

优良在合格的基础上，外形规整、美观。

管道支、吊架焊接质量应符合下列规定：

合格焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。

优良在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。

二管道焊接

（I）保证项目

1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

2、焊条、焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定。

3、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

4、焊缝无损探伤必须符合设计要求。

（II）基本项目

对接焊缝咬边应符合下列规定：

合格焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm。

优良焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于50mm。

角焊缝外观质量应符合下列规定：

合格焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。

优良在合格的基础上，表面平缓过渡。

三管