水毁工程监理细则.doc

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目录

1、前言

2、水毁修复工程施工监理实施细则

1、前言

编制目的

通过对监理实施细则的书写，让现场监理人员增加对工程的认识程度，监理细则是指导监理工作开展的文件与备忘录，指导现场监理人员在质量控制点的工作，有利于保证工程的质量。

同时监理细则的编制可让施工方明确监理程序，也让业主放心委托监理对工程的管理。

根据公路工程施工监理程序，为了加强施工管理，保证工程质量，使施工质量管理有序进行，特制定水毁工程监理实施细则。

编制依据：

1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）

《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）

《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053—94）

《公路工程石料试验规程》（JTJ054—94）

《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）；

2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004；

3、《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006；

4、监理公司 《监理程序汇编》。

2、水毁工程施工监理实施细则

本项目水毁工程系指路基修整、路面修复、挡土墙、护面墙、护坡、涵洞，交安设施等。

一、开工报告

承包人在开工前14天应向监理工程师提交开工报告。

开工报告的内容及应附的资料：

工程开工申请报表

工程数量批复表

该单项工程施工组织计划和施工方案

工程现场人员表

工程进场机械设备表（包括机械设备、检测设备、仪器、工具）

原材料试验审批表

标准试验审批表

单项工程施工图

质检体系及质保措施

安全体系与安全保障措施、环保措施

分项、分部、单位工程划分建议情况

开工报告需经监理工程师批准后方可开工。

二、材料要求

施工中用原材料水泥、钢材、碎石、河砂、水等，除水达到饮用水要求可不再检验外，其余均需检验合格（其中水泥、钢材还同时有出厂合格证或质量部门检验合格资料），方可使用。

水泥:

1水泥进场时,必须有质量检测报告及出厂合格证,并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收,每批水泥进场后应重新取样送具有资质的单位检测。

严禁使用受潮水泥及过期水泥。

2、袋装水泥。

同一批（指同一生产厂家，同品种，同标号，一次运进，同一出场编号水泥）总量不超过200吨，随机从不少于20袋中各取等量水泥，经拌合均匀后，再从中称取不少于12kg作为检验试样。

3、对来源固定，质量稳定，且又掌握其性能的水泥，视运进水泥情况，可不定期采集试样进行强度检验，如有异常应作相应项目检验。

4、对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集复验其强度和安定性。

存放期超过3个月的水泥，使用前必须复检，并按结果使用。

砂：

1、采用级配良好、质地坚硬、含泥量少、颗粒洁净的河砂或机制砂，抽样送检筛分级配、含泥量、含水率及有害物质含量，C35等级（含C35）以上砼必须用中粗砂。

同料源同开采单位500m3为一批取样检验一次。

碎石：

应是质地坚硬、洁净，其粒径符合设计要求。

抽样送检颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量及砼用碎石的压碎指标值。

①外观：

质细、色均、无裂缝、表面洁净、强韧、密实、耐久、坚固。

②片石：

大致成型，单个石块中间部分厚度不小于15cm。

同料源、同级配200m3为一批，每批至少取样一次。

波形梁:

提供波形梁时应有正规厂商的检验合格证，否则，不得使用于工程

钢筋：

1、提供钢筋时应有检验合格证，否则，不得使用于工程中，当钢筋直径超过12cm时，进行机械性能试验及可焊性试验。

2、进场后60吨钢筋为一批，任选三根钢筋，各截取一组试样，每组三根试件，一个用于拉力试验（屈服强度，抗拉强度，延伸率），一个用于可焊性试验，一个用于弯曲试验，如果有一个试件失败或不符合规定要求，另取两个试件再做试验；如果两个试验结果都不符合要求，则该批钢筋不得接受。

3、焊接接头检验标准（电弧焊）300个同类型接头为一批（不足300个时仍作为一批），从成品中每批分别切取3个试件作拉伸试验，3个试件作弯曲试验。

⑴、三个抗拉强度均不得低于该级钢筋强度；⑵、至少有两个试件断于焊接之外并呈塑性断裂；⑶、弯曲试验时，弯心直径符合要求，接头侧不得出现大于0.15mm横向裂缝。

复验要求:

①、当上述⑴、⑵条不符合要求时，取双倍试件复验，仍有一个试件不合格或三个试件脆性断裂，则该批接头抗拉强度不合格。

②、弯曲试验如有两个试件不合格，仍取两倍试件复验，其结果仍有三个不合格，则该批接头不合格。

③同厂同规格同炉号每60t取样检验一次。

同料源同级粗集料：

同料源、同级配，机械集中生产不宜超过400m3为一批；人工分散生产不宜超过200m3为一批。

每批至少取样一次。

砼、砂浆的配合比试验，所用材料应由监理人员随同取样，由乙方委托具有资质的单位试配，配合比试验报告应交监理工程师核查确认。

砼、砂浆的配合比应在搅拌机旁挂牌公布，并定期和不定期进行复查。

砼抗压（抗折）强度试验，在浇筑地点或拌合地点随机制取标准试件，3件为一组，标养龄期28天，制取组数应符合下列规定：

（1）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物制取2组；

（2）连续浇筑大体积结构时，每80—200m3或每一工作班制取2组；

标准试验所用原材料应取自这些检验合格的原材料，其后再进批次的原材料产地、牌号、强度等级、质量规格等必须与标准试验所用材料一致。

（倘若变动，必须检验合格并取样再重做标准试验。

）

三、施工要求

1、采用机械搅拌砂浆，按规定制作砂浆试块。

2、砌石必须采用座浆法施工，石料丁顺相间，分层错缝，填缝砂浆饱满密实，不得有空洞，严禁用灌浆法施工。

3、护面墙顶与边坡间缝隙封严。

勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，勾缝应嵌入砌缝内部2厘米深。

4、无论墙面或墙内砌石，砂浆标号必须保持一致，且符合设计要求。

5、沉降缝、泄水孔数量和质量符合图纸要求。

当设计不明确时，每隔10-15米设一道沉降缝，缝宽2厘米，应用胶泥在墙顶、内、外三面嵌塞后，再用沥青麻筋塞紧。

基底土质变化处应设沉降缝。

泄水孔符合设计要求，上、下两排泄水孔要错位排列整齐，泄水孔后面应设置反滤层。

6、护坡必须在坡面夯实平整后方可砌石。

挡土墙砌筑高度一次不得超过2米，当砂浆强度达到设计强度的70%时，方可进行墙背回填，不得采用含有泥草、腐植物的填料。

填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑夯实。

采用蛙式打夯机每层厚度不超过20厘米，密实度应达到技术规范要求。

7、放线时先准确恢复挡护工程所在路段路面中线，再将其控制桩及临时水准点固定并保护好。

确保挡护工程平面位置及顶面高程正确。

8、为确保结构外观美观及尺寸准确，砼施工要求采用定型钢模板，模板所用钢板必须有一定厚度，才能保证模板足够的强度和刚度。

有了合格的模板，还要安装好，支撑稳固，确保不跑模，不漏浆。

　9、片石混凝土砌体是在混凝土中分层掺入片石，在大体积混凝土设计中常用.对所用片石材料要求:

无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的，其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。

石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm.所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物.施工中应注意:

①片石埋放均匀，不得倾倒成堆。

②片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm。

③若有钢筋的砼，片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋。

④片石的最外边距模板距离不得小于15cm。

⑤埋放石块的数量不超过砼结构体积的25％。

10、砼配合比经监理工程师同意，承包人实测粗、细集料含水率并根据拌和机容量确定施工配合比。

所有砼原材料必须准确计量，粗细集料偏差在±3%以内；水、水泥在±2%以内。

砼浆必须机械拌制，拌和时间从各种组合材料进搅拌筒到排出，根据配合比坍落度、拌和机为自落式或强制式不同而有所不同，通常＜400L拌和机应不短于2.0或1.5min。

其中第一盘的粗、细集料只能用到标准数量的2/3，并在其后盘取料测坍落度。

砼拌制应根据模板已通过检查并决定即时施工的工程具体情况计算数量随拌随用，从拌制到施工完应在3小时之内，已初凝的或晒白的砼浆不得使用，更不得送回加水重新拌和使用（既使再加部分水泥也不行）。

施工中或收浆时不得现场加水。

11、砼浆的运输以避免日晒、雨淋、离析为原则。

砼的浇筑：

浇砼前模板及钢筋骨架通过检查，模内无滞水、杂物，可能漏浆的地方已做防漏处理。

浇筑时在平截面范围内水平分层浇筑，用插入式振捣器时每层不超过30cm厚，慢速垂直插入，振捣应能作用到尚未初凝的下一层砼，拔出亦应慢速，移动间距应在其有效作用半径的1.5倍以内。

不得在模板内用振捣器运铺砼浆。

振捣达到砼不再下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦为止。

砼试件按实验规定方法取样，规定频率制作，每工作班不少于2组，标养28天试压。

12、拆模及养生。

砼构件模板拆除应在砼有一定强度（抗压强度2.5Mpa以上），避免损边掉角。

养生则在砼顶面收浆凝固后尽快进行，顶面收浆应分次及时进行，不得在收浆过晚费力时再浇水抹光。

砼养生要求保持砼表面始终湿润不少于7天，这期间不得成干湿循环。

要求覆盖养生，覆盖物可采用草帘、防水纸、塑料布等保湿材料。

覆盖物接头处搭接多一点防止局部干缩造成裂纹。

砼构件表面应无裂纹、无气泡、无蜂窝麻面，色泽、纹理一致，不允许抹面，如很小的局部缺陷应按监理批准的办法局部凿除缺陷部分，在新茬口上进行局部修补。

四、检查程序

每道工序结束后，由承包人自检。

确认施工质量合格后，填写相应的检查报表，报请监理工程师检查签认，合格后方可进行下道工序施工。

1、在分项工程开工前，施工单位必须向现场监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案，各种原材料、设备进场、试验检测仪器等，经现场监理工程师签字批准下达开工工作指令。

2、施工前的测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进行施工。

3、在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采用旁站、巡视和抽验结合的方式。

重要施工工序，重要部位的砼浇注、隐蔽工程及工程试验项目均采用旁站记录，一般施工工序及进场原材料只进行巡视和抽验。

4、分项工程质量检验评定。

首先由施工单位根据有关规范中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检记录的真实性。

对检测试验项目，材料取样数量及试验报告的内容均应按国家有关规定执行，施工单位应及时向监理工程师报送已作试验成果，以便及时核查，同时要作好试件留置工作。

分项工程质量检验评定表、工程质量保证资料用表（试验项目、原材料）提供电子版。

5、工序交接检查。

坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。

上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格再通知现场监理工程师到现场会同检验。

检验合格，签署认可方能进行下道工序。

主要原材料及半成品的质量控制

1、凡进场的原材料必须由施工单位向监理单位填报《材料报验单》，钢材、水泥等材料必须有出厂合格证及出厂检验报告单。

2、监理人员对现场的建筑材料，应到现场对所进材料品种、规格、数量和外观质量按设计要求，根据出厂合格证、出厂检验报告，对照施工方送检的报告进行核查确认。

3、对钢材、水泥、焊接接头、砂、