工序作业指导书样本.docx
《工序作业指导书样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工序作业指导书样本.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工序作业指导书样本
A1、领料搬运工序作业指导书
1、目的：
明确领料搬运操作过程注意事项等相关内容，增强员工的质量意识，确保物料的准确性和安全性。
2、适用范围：
适用于领料员领取搬运生产各种原辅料、包装材料。
3、作业内容：
操作
注意事项
1、领料：
领料员持领料单向备料仓仓管员领取原辅料、包装材料。
2、搬运：
将领取物料用搬运车运至生产车间或车间暂存仓库。
3、及时将汤匙、隔板、栈板等送到生产车间。
1、严格按照领料单核对品名及数量；
2、必须检查物料的相应质量状况标识：
a“绿标”表示合格，可使用；b“红标”表示不良，不得使用，若领用必须有相应的“不良品处理单”；c“黄标”表示待检，不得使用；
3、必须检查物料的包装质量，若有内袋破损或包装内容物外泄，必须及时向仓管员更换；
4、使用搬运车按搬运车使用要求，不得载人、不得高速行驶，注意周围行人、货物及设施的安全；
5、货物搬至货物通道时，必须按货物通道的使用要求开闭门，及时关门；
6、搬运车不乱摆放，堵塞通道、电梯口。
主要设备原料
质量标准
质量记录
卫生注意事项
原料：
各段基粉
1、及时供应车间所需物料；
2、确保所领用物料与领料单上品名、数量一致。
《领料单》
1、工作结束后要清洁搬运车，用湿布抹净搬运车表面灰尘，检查轮子是否缠绕绳线、头发并剔除；
2、搬运车停放在指定位置。
3、班后清洁工作现场，办公桌上无私人物品。
辅料：
牛初乳、DHA、AA、核苷酸、乳铁蛋白等
包材：
纸箱、罐、膜袋，打包带等。
A2、拆袋工序作业指导书
1、目的：
明确拆袋操作过程注意事项等相关内容，增强员工的质量意识，确保物料的准确性。
2、适用范围：
适用于基粉拆除外纸袋。
3、作业内容：
操作
注意事项
1、拆袋人员在车间仓库将基粉外纸袋拆除，并将拆过纸袋的基粉做好标识，注明品名、生产日期；
2、拆袋时必须在不锈钢操作台上完成，不得将基粉直接与地面接触，污染基粉外膜袋；
3、用于码放拆过袋基粉的栈板必须铺上洁净塑料膜，防止污染基粉外膜袋。
1、拆袋过程必须检查基粉感官是否有异常，包括有明显可见杂质、毛发、硬块、结块、颜色异常、气味异常、膜袋有发霉等感官指标异常，必须立刻向上级汇报，不得照常放入下道工序；
2、搬运拆过袋基粉至车间时，必须按规定使用货物通道，及时关门；
3、使用的刀具、笔必须妥善保管，不得随手放在基粉上，误入流程；工作结束后，必须将刀具、笔等工具、用具集中放置；搬运车停放在指定位置。
4、膜袋有发霉等感官等指标异常情况，须及时上级汇报后，不得未经处理放入下道工序。
主要原料
质量标准
质量记录
卫生注意事项
基粉、低聚果糖
1、及时准确供应车间所需物料；
2、及时剔除感官异常基粉；
3、物料有明确标识，标识准确无误。
《拆外袋记录卡》
1、工作过程中及时清扫场所中的废纸屑、粉尘、线头等；
2、废纸袋必须叠放整齐；
3、每班结束时必须清扫场所；
4、工作结束后要清洁搬运车，用湿布抹净搬运车表面灰尘，检查轮子是否缠绕绳线头发并剔除。
5、生产结束后及时将空置栈板及生产垃圾搬离工作现场。
A3、外膜袋消毒工序作业指导书
1、目的：
明确外膜袋消毒操作过程注意事项等相关内容。
2、适用范围：
适用于外膜袋消毒操作。
3、作业内容：
操作
注意事项
1、车间内消毒外膜袋人员将拆过纸袋的基粉从货物通道及时搬运至车间内指定位置；
2、根据物料上的标识，在车间指定位置悬挂相应的标识卡牌，放置的物料必须与悬挂的标识卡准确对应；
3、用70-75%酒精擦拭配料用小车表面、把手，工作中每半小时至少擦拭一次；
4、用70-75%酒精擦拭基粉外袋，并按配料表将每料所需基粉叠放在配料小车上。
1、按规定使用货物通道，及时拉出基粉、物料，及时关闭门；
2、工作中必须检查所经手物料的感官质量，包括有明显可见杂质、毛发、硬块、结块、颜色异常、气味异常、膜袋有发霉等感官指标异常，必须立刻向上级汇报，不得照常放入下到工序；
3、装酒精盆子必须带盖，使用后及时盖上盖子，防止酒精挥发、浓度下降影响消毒效果；每半小时至少更换脏污酒精一次。
4、基粉叠放在配料小车时，须防止基粉膜袋搭落在地面，造成污染。
5、每消毒7包基粉后需用酒精清洗一次消毒毛巾。
主要原料
质量标准
质量记录
卫生注意事项
基粉、低聚果糖
1、及时准确供应车间所需物料；
2、及时剔除感官异常基粉；
3、物料有明确标识，标识准确无误。
4、确保每包基粉用酒精消毒过。
1、《拆外袋记录卡》
2、《前段领料单》
3、《前段原辅材料退库单》
1、工作中及时用吸尘器清除地面粉尘；
2、及时擦拭配料小车表面粉尘；
3、操作中若不慎有膜袋破损、物料洒落地面，不得收集后放入正常生产流程；
4、班后清洁消毒地面、使用的工具用具。
及时清理生产垃圾。
A4、预混料工序作业指导书（CCP点）
1、目的：
明确预混料操作过程，确保预混料配制的准确性。
2、适用范围：
适用于预混料配制操作过程。
3、作业内容：
操作
注意事项
1、预混配料员将各种营养素按配料表称好，分袋装，并做好标识；
2、取一较大的自封袋，按每料所需的营养素连袋装入，并贴上“预混料配料工序卡”，并在卡上相应位置作好记录，并签名。
将预混料放在“未确认区”；
3．预混料预混员对“未确认区”的预混料进行确认，并加入相应重量的低聚果糖，填写“预混料确认工序卡”，并对其他营养素打“√”确认，并签名，检查无误后将各种营养素去外袋，另取一洁净膜袋将各种营养素倒入，手工混匀，将袋口扎紧，并贴上“预混料确认工序卡”，放置于“确认区”待用。
1、配制员必须检查所使用的物料感官指标，包装破损、内容物结块、异物、受潮均不得使用，须立即向上级报告；
2、每个涉及到标识的步骤，都必须严格执行；
3、未经组长确认签名的预混料不得流入下道工序；
4、使用的笔、勺子、计算器必须存放在指定位置，不得乱扔乱放，不得存放于货架，防止误留在工序产品中；
5、称量前用500g标准砝码校对电子称，此后每半小时校对一次
主要原料
质量标准
质量记录
卫生注意事项
1、《预混配料记录表》；
2、预混料配制准确无误，与《配料表》一致；
3、标识清楚明确。
1、《电子称校对记录》
2、《预混配料记录表》
3、《预混料配料工序卡》
4、《预混料确认工序卡》
5、《HACCP配料过程监控表》
6、《手套更换记录表》
7、《微量元素领用记录表》
1、至少每30分钟消毒手部、更换洁净手套；
2、开始作业前必须对电子称托盘表面及直接接触食品物料的工具（如勺子、刀具）用70-75%酒精消毒，晾干后方可使用；
3、开启密封的原料袋口，必须用70-75%消毒酒精消毒袋口，晾干后方可打开使用；
4、及时清理操作台、不锈钢货架表面粉尘；及时用吸尘器清理地面粉尘；
5、班后，对所有工具、用具、操作台、货架清洁，并用酒精消毒；清扫场所地面。
香兰素、乳铁蛋白、基粉
A5、干混工序作业指导书
1、目的：
明确干混操作过程，确保符合质量要求的准确性。
2、适用范围：
适用于干混操作过程。
3、作业内容：
操作
注意事项
1、膜袋消毒人员按配料表，将每一料所需的各种基粉堆放在备料小车上，在最上方的基粉外袋贴上“干混工序卡”，在卡上相应位置做好记录，并签名；
2、干混拌料员从“确认区”领取相应预混料堆放在备料小车上，并对备料小车上的其他基粉进行确认，在卡上打“√”确认，并签名。
3、组长仔细核对“干混工序卡”上相应项目是否经过确认签名，并确认的所准备物料与线别生产的品种是否对应，若符合“干混工序卡”打“√”确认，并签名。
4、经上述步骤确认过的物料方可投入拌料机干混，未经签名确认的物料不得进行干混
5拌料注意事项：
低聚果糖与预混料为最后加入，加入时必须均匀洒在拌料机中，不得集中倾到在一个位置，物料加入后搅拌8分钟方可下料。
6、清理螺旋输送管内的残留粉时，必须对裸露在空气中的下料出口、粉料接触面进行70-75%酒精消毒，防止物料污染。
1、注意检查物料感官指标是否异常，如有异物、结块须立即向上级汇报，不得用入流程中；
2、严格区分使用放置原料操作台和上人操作台，防止交叉污染；
3、及时清理设备、操作台、地面粉尘；
4、废弃膜袋放于指定的废物筐中，不得乱丢乱放；
5、设备运转时，拌料员不得离开，须注意观察设备运转是否正常；
6、设备包含拌料机、螺旋上料管、储料机等运转时，不得将身体任何部位放入部件的运动范围内，以免造成伤害；
7、生产结束，设备清理时，必须先停机关电源，并挂停机作业牌，以免发生他人误操作，造成伤害；
8、严禁擅自调整拌料机干混时间。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
1、《配料表》；
1、《干混配料记录表》
2、《干混工序卡》
1、开机前必须对所有设备接触物料的内表面用70-75%酒精消毒，晾干后方可使用；接触物料的用具使用前必须用用70-75%酒精消毒；
2、取用洁净手套时，必须合上盖子，防止粉尘落入污染；
3、生产过程及时清洁地面及设备表面粉尘。
4、班后须对设备、工具进行清洁消毒；地面必须清扫、消毒。
混料机、螺旋输送机
A6、过筛工序作业指导书（CCP点）
1、目的：
明确过筛操作过程，确保符合质量要求的准确性。
2、适用范围：
适用于过筛操作过程。
3、作业内容：
操作
注意事项
1、安装前准备：
a、操作人员在生产前对振动筛内表面、筛网，及临近部位用70-75%酒精消毒后进行安装；b、安装振动筛各部件时，必须小心不磕碰，各部件必须卡到位安装，并用铁箍拧紧，不得有松动；c、必须注意筛网不得碰撞其他金属物体或硬物，同时检查筛网有无破损，若有破损或损伤该筛网不得使用，必须更换；d、安装完毕，必须开机检查振动筛是否运转正常；
2、生产：
随时观察振动筛的运转情况，有异常声响或部件松动须立刻停机检查，未能解决应向上级汇报；每半小时须对筛出物进行检查，有异物必须立刻向上级汇报；
3、清洗拆卸：
生产结束后，清洁设备外表面粉尘，清理筛出物；需整机拆卸时，必须轻拿轻放，注意不磕碰，特别是筛网要防止硬物碰撞出现筛网损伤或裂口，一旦出现筛网损伤或裂口，必须报告上级，并不得使用；拆卸下的部件用清水清洗至无奶渍。
1、使用过程中，必须注意轻拿轻放，防止磕碰；
2、筛网破损必须更换，不得使用；
3、安装时，铁箍不能拧得过紧，以免振动筛变形；
4、安装完毕，检查设备上是否有遗留工具，必须放回工具箱归位，以免设备开机造成伤害；
5、清水清洗干净后，用OA溶液对设备及零部件进行浸泡或擦拭消毒，晾干后方可使用。
6、每两小时必须对紧箍螺栓进行紧固，检查筛网，筛出物是否有异常；
7、对所有筛出物进行检查并作记录。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
半成品奶粉
过筛半成品符合质量要求，无杂质。
1、《振动筛出物记录表》
2、《过筛监控记录表》
1、酒精消毒必须彻底，特别是设备内表面的拐弯、边角处；
2、检查筛出物，定期清理筛出物；
3、生产过程中，保持设备表面清洁，及时清扫粉尘，保持设备附近地面清洁，及时清扫。
振动筛、布罩
B1、包装膜杀菌工序作业指导书
1、目的：
确保包装膜达到使用的卫生要求与质量标准
2、适用范围：
适合用于包装奶粉的各类卷膜
3、作业内容：
操作
注意事项
1、由搬运员将包装膜搬运至紫外杀菌间，拆除包装膜上包装并检查所领包装膜内芯是否变形可用；
2、摆放在货架上或铺有洁净塑料膜的栈板上；
3、离开紫外杀菌间，打开紫外线杀菌灯开关，进行紫外杀菌，杀菌时间不得低于30分钟。
1、进入杀菌间必须关闭紫外线杀菌灯电源，防止紫外线伤人眼。
2、搬运包装膜的过程中，包装膜不能碰撞到尖锐或硬物，以免造成破损，影响生产和质量。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
包装膜
包装膜无破损，印刷质量合格，杀菌时间不低于30分钟
《包装膜杀菌记录》
1、搬运员必须保持杀菌间内干净整洁、无粉尘杂物；
2、每班生产结束，必须对杀菌间清扫，并用消毒水拖地。
3、杀菌间内不随意摆放其他不相干物品。
B2、立体袋自动包装工序作业指导书
1、目的：
明确立体袋自动包装机操作的规范化，增加员工的质量意识和安全意识
2、适用范围：
适用于立体袋自动包装机操作员工
3、作业内容：
操作
注意事项
1、用70-75%酒精消毒；
2、立体袋机操作：
按立体袋机操作规程；
3、日期调整：
按当天日期更换相应的字粒，包括“生产日期”、“食用期限”、“合格”；
4、立体袋操作员随时检查产品的包装质量，及留意设备是否正常运转，有异常或故障及时通知组长进行处理；
5、报废膜袋必须将袋子正面商标图案划开或剪开，未经以上处理的膜袋不得随意丢弃。
1、非设备操作员或责任人不得擅自摆弄设备；
2、操作员严格按要求操作设备，按设定的运行参数开机，不得擅自提高开机包装速度，生产包装过程要常检查包装质量，并做好记录；
3、报废膜袋必须将袋正面商标图案及左下方“SCIENT”标志破坏，方可丢弃，
4、小心使用、爱护设备，不得敲打，非正常使用而导致设备损坏，将按价赔偿相关维修、更换零部件费用；
5、调机时注意控制卷膜用量，避免浪费；
6、在设备上卷拉废膜时，注意随时整理，保持整个生产车间整洁；
7、机器故障需停机挂牌方可维修，工具不随手摆放，维修后搞好卫生方可开机生产。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
半成品奶粉\包装膜
1、立体袋产品包装质量要求
2、立体袋产品45-48袋/分钟
3、净重量控制要求：
395g-415g
《立体包装机高温胶布监控记录表》
1、生产过程中必须保持设备周围地面清洁，有粉尘随时清扫；
2、及时清扫设备表面粉尘，
3、班前班后必须用消毒酒精对设备食品接触面彻底消毒。
立体袋包装机
B3、立体袋检外观工序作业指导书
1、目的：
明确立体袋检外观工序内容，确保产品质量
2、适用范围：
适用于立体袋检外观工序
3、作业内容：
操作
注意事项
1、外观检查：
按《立体袋产品包装质量要求》随时检查产品质量；
2、漏气检查：
将立体袋产品完成浸没在水中，挤压，观察热合封口处是否有气泡外泄，若有表明漏气，不符合要求；
3、重量检查：
净含量符合要求395—415g
4、日期检查：
要求字迹清晰可辩、正确
1、称重前用500g标准砝码校对电子称一次，以后每小时一次
2、每二十分钟填写一次《立体袋检外观工作记录》；
3、对有异常情况及时通知前道工序和组长；
4、保证输送带的通畅，线上的产品能正常输送，及时摆正倾斜或堵住的包装袋。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
袋装奶粉
产品外观干净整洁，无漏气，重量符合要求，日期打印清晰。
《立体袋产品质量检查表》
《电子称校对记录》
《定量包装工作记录》
1、及时清扫周围地面粉尘，及时清理输送带上粉尘；
2、随时保持电子称表面无粉尘；
3、使用带盖水盆，用水必须加消毒粉，测产品密封性后，及时盖上盖子，防止水分蒸发影响室内湿度，及时更换消毒水；
4班后，对所有工具、用具、电子称及输送带进行清洁，用消毒酒精消毒，清扫地面。
电子秤\输送带
B4、立体袋激光喷码工序作业指导书
1、目的：
明确立体袋激光喷码工序内容，确保喷码符合要求
2、适用范围：
适用于立体袋激光喷码工序
3、作业内容：
操作
注意事项
1、预先将袋装奶粉同朝向定位；
2、激光喷码机操作：
按激光喷码机操作程序；
3、激光喷码机调试正常后开始生产。
1、专人操作激光喷码机，无关人员严禁触碰；
2、调试喷头时注意距离。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
袋装奶粉
《激光防窜防伪喷码标准》
《激光喷码确认表》
定期清洁设备及周围地面粉尘
输送带\激光喷码机
B5、立体袋装箱\放勺\封箱工序作业指导书
1、目的：
明确立体袋装箱\放勺\封箱工序内容，确保操作符合要求
2、适用范围：
适合立体袋装箱\放勺\封箱操作
3、作业内容：
操作
注意事项
1、按要求将规定数量的立体袋产品同朝向装入箱内；
2、将相应数量的小包装汤匙放入箱内；
3、贴箱：
用专用胶带纸封箱，要求：
箱页合紧、胶带贴箱平整对称、两侧胶带不过长。
1、装箱品种、数量准确，无不良品；
2、已装箱产品小心轻放在输送带上，不大力扔放；
3、装箱时要注意检查产品，如有不合格产品，要挑拣出来。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
立体袋奶粉、小包装汤匙
装箱产品品种、数量准确
汤匙数量准确
1、保持岗位周围干净整洁。
2、班后对机器设备清洁，对地面清扫
输送带
B6、立体袋称重\喷纸箱\打包\码箱工序作业指导书
1、目的：
确保立体袋称重\喷纸箱\打包\码箱工序操作的规范化
2、适用范围：
适用于立体袋打包\喷纸箱\码箱工序操作
3、作业内容：
操作
注意事项
1、将封箱的产品按喷箱位置固定方向放置在输送带上，过称重仪，打包人员必须留意称重仪是否有重量报警，若有，必须隔离该箱产品检查；
2、喷纸箱：
开机前确认喷码的初始信息，生产过程中注意批号转换中，喷码是否正确；
3、打包：
正确使用打包机，为每箱产品长的一面打上两条打包带，打包带距离合适、整齐、松紧合适。
4、将打包好的产品箱码放在托板上。
1、打包时切勿将手指套在打包带上，以免打包时将手指勒伤。
2、打包时打包带不能拉的太松或太紧。
3、喷码时喷码日期和批号要与产品袋生产日期一致。
4、码箱时不能用力丢放，要轻抬轻放，摆放要平稳、整齐，不能倾斜。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
成品奶粉
喷码日期与产品日期一致，码箱摆放整齐。
《喷码前确认表》
1、保持岗位周围干净整洁
2、班后对机器设备清洁并清扫。
b1、汤匙包装工序作业指导书
1、目的：
明确汤匙包装机操作规范化，增强员工质量意识和安全意识
2、适用范围：
车间汤匙机操作员工
3、作业内容：
操作
注意事项
1、班前，汤匙包装间进行紫外线照射30-60分钟，对汤匙包装间、包装膜及需要包装的汤匙进行杀菌；
2、关闭紫外灯，用70-75%的酒精对汤匙包装机消毒；
3、安装包装膜，打开电源，检查机器运行参数；
4、调整汤匙包装机的运行参数，并给烫块升混，待烫块升到设定温度后，不放汤匙运行机器进行调机；
5、调好后即可放汤匙进行包装，包装好的汤匙放入消过毒的筐中备用。
1、确保无不良汤匙进入包装；
2、经常检查包装质量，对不良品及时挑出并除膜重新进行包装；
3、包装过程中注意安全，身体任何部位不能靠近或碰触机器的运转部件，避免出现安全事故；
4、工作人员进入汤匙包装间前注意关闭紫外灯，避免紫外线对人体造成伤害。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
汤匙、汤匙包装膜
符合汤匙包装质量要求
1、包装出不良品拆出的膜及时清理，不乱放；
2、包装机上不放工具和其他物品，如出现故障需停机挂牌后维修，维修后需清理好卫生方可继续生产；
3、及时清理设备及地面的卫生。
汤匙包装机
D1、汤匙清洗\烘干工序作业指导书
1、目的：
明确汤匙清洗/烘干操作过程规范化，增强员工的质量意识
2、适用范围：
适用于汤匙清洗/烘干操作员工
3、作业内容：
操作
注意事项
1、将清洗干净的筐子装满水；
2、将汤匙放进水中，用手搅动进行清洗；
3、清洗后用底部有孔的筐子将汤匙捞起，挑选出不良品；
4、挑选出的汤匙连同筐子一起放进烤箱中，在90℃下烘1小时左右，将汤匙烘干；
5、烘干的汤匙放入清洗干净消过毒的筐中，用塑料膜盖好，盖上盖子，放在紫外线杀菌间紫外线照射下备用。
1、确保洗好的汤匙无油污、黑点等不良；
2、挑选过程中掉到地下的汤匙要重新清洗后方可烘干备用；
3、烘好的汤匙要洁净无水渍。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
汤匙
洁净、无水渍
及时将不良品汤匙清除，装箱后留待退货。
烤箱
C4、罐底喷码工序作业指导书
1、目的：
明确喷码操作的规范性和正确性，增加员工的生产质量意识。
2、适用范围：
包装机罐底喷码机
3、作业内容：
操作
注意事项
1、开机前检查墨水盒、溶剂盒，使用正确型号的清洗液；
2、检查打印头、回收口、充电槽、喷嘴是否清洁；
3、喷码机操作：
按多米诺A100喷码机的操作规程进行操作；
4、喷码要求：
在罐底中央位置喷上两行“生产日期”、“食用期限”及“合格”字样，字迹清晰。
1、不允许将其他物品或工具放在喷码机上；
2、空气滤网净化装置要定期吹干净，至少每次大扫除时吹净一次，保持机器温度，通风通气。
3、生产过程中要注意检查喷印效果。
4、无关人员禁止操作此机器。
5、墨水属易燃易爆品，需做好防范措施，定点存放，喷码机每天开/关机不可多于7次，防止设备损坏。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
成品奶粉
喷码内容与生产指令相符，位置在中央区域，字迹清晰。
《喷码前确认表》
1、保持设备及操作面板的清洁；
2、停机5天以上时，要对喷码机进行彻底清洗，进行操作时要避免液体喷射。
多米诺A100喷码机
C1、吹罐\放勺\杀菌工序作业指导书（CCP点）
1、目的：
使吹罐/放勺/杀菌规范化，确保空罐达到卫生要求与质量标准。
2、适用范围：
包装间理罐工序
3、作业内容：
操作
注意事项
1、将领用的空罐外层包装膜去掉，
2、用气枪将空罐里面的灰尘或杂物吹干净，然后放入理罐机上。
3、把干净、烘干的汤勺放入每个空罐内，开始进入杀菌通道对进杀菌。
1、吹罐时要注意检查空罐的印刷质量，以及是否有变形的或缺口的空罐，不合格的要一律挑拣出来，
2、放入罐内的勺子一定要是干净、无水滴残留，如有不合格的勺子不能放入空罐内
3、杀菌过程上要注意检查紫外线灯是否正常；
4、当有空罐掉入杀菌槽内时，不能直接伸手进去取出来，必须先将输送带及电源停掉之后方可操作。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
成品奶粉
每个空罐达到生产灌装时的卫生要求与质量标准，勺子干净无残余水珠。
《后段领料单》
1、将剩余的包装膜、打包带及时清除。
2、使用后的托板要摆放整齐。
3、班后对机器设备清洁，清扫地面。
输送带
C2、喂罐工序作业指导书
1、目的：
确保喂罐操作的规范性与正确性，增加员工的生产质量意识以及安全生产
2、适用范围：
包装间喂罐机
3、作业内容：
操作
注意事项
1、用70-75%酒精对设备进行消毒，并吹干；
2、将喂罐机电、气开关打开；
3、打开振动筛开关，开始下料，开启填充搅拌；
4、用干净的胶袋将前面的物料进行排空，以保证填充
升级会员 