大唐洛阳首阳山发电厂脱硫设备运行日常点检及特殊点检.docx

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大唐洛阳首阳山发电厂脱硫设备运行日常点检及特殊点检

Q/CDT—SYSTP

大唐洛阳首阳山发电厂企业标准

Q/CDT—SYSTP20702012009

设备运行日常点检及特殊点检标准

2009-10-31发布2009-11-01实施

大唐洛阳首阳山发电厂发布

1前言

为了规范大唐洛阳首阳山发电厂设备运行日常点检及特殊点检管理，明确点检、运行、维修三方在设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法以及特殊点检的相关要求，依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870）、《集团公司设备点检定修管理导则》、《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》、《大唐河南分公司设备运行日常点检及特殊点检指导意见（试行）》，结合本厂设备状况，特制定本标准。

本标准起草单位：

设备管理部

本标准主要起草人：

郭跃红、赵启明、郭文海、毛宏斌、李峰、王定峰、刘黎伟、秦向东、张少军、苗祎磊、高军、李俊杰、刘树军、卢卫兵、吕大伟、赵卫东、王同举、韩亚军、王淑雅、李晓星、鲍建国、郭晓辉、李文斌、高云龙、张强、赵相宝、李树欣、张卷怀、刘雪伟、郝长建、张文征、赵宏军、张忠恕、董元宏、衣魁星、史俊涛、曹志高、张东升

本标准主要审核人：

谢文辉

本标准主要审定人：

王辉

本标准批准人：

潘定立

本标准由设备管理部负责解释

大唐洛阳首阳山发电厂

设备运行日常点检及特殊点检标准

1范围

本标准规定了设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法和要求，以及特殊点检的相关要求。

本标准适用于大唐洛阳首阳山发电厂所属设备管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导则

Q/CDT2070001中国大唐集团公司设备点检定修管理导则

Q/CDT2010001中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准

Q/CDT2010002中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准

中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册

大唐河南分公司设备运行日常点检及特殊点检指导意见（试行）

3设备运行日常点检管理

3.1设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，点检员、运行人员、维修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。

3.2点检员、运行人员、维修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，在时间上应相互协调，不能集中在某一共同时间。

3.3设备运行日常点检应坚持定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”原则。

3.4各专业应配备充足的点检仪，保证点检员人手一台，对运行、维修班组应能满足点检需要。

点检人员必须通过点检仪记录、上传点检结果，点检仪故障时，应暂时采用书面形式记录点检结果，并在三个工作日内将数据上传至点检系统。

3.5点检仪及点检系统的管理应纳入各单位设备管理体系，明确点检仪及点检系统的管理责任人，并加强管理与维护，确保点检仪及点检系统正常使用。

3.6运行点检是运行人员日常巡检的升级，是日常巡检量化、标准化的具体体现。

发电部应在保证现有巡检频次符合集团公司和河南分公司规定及有关要求的情况下，将每班的一次巡检升级为运行点检。

运行点检并不替代所有的运行巡检。

3.7运行人员在做好现场点检的基础上，应做好DCS画面参数和就地参数的比对工作。

3.8本标准附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期内的点检次数，如D1指每天1次（对于点检、维修人员，指每个工作日1次，不含节假日）。

运行人员点检周期为每周2次（W2）的，特指为周六、周日实施点检。

4设备运行特殊点检管理

4.1设备运行特殊点检是在日常点检的基础上，针对以下特殊情况，为提高对设备状态的掌控水平，制定特殊的点检标准，增加点检部位、频次等项目，由点检员、运行人员或维修人员实施的点检。

4.1.1重大活动、重要节日等特殊保电时期。

4.1.2高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。

4.1.3设备出现异常或较严重缺陷，不能停运处理期间。

4.1.4并列运行的设备，一台退出运行时。

4.1.5有备用的设备因故不能备用时。

4.1.6其它特殊运行方式。

4.2特殊点检标准与日常点检标准分别制定，互相结合，特殊点检不能替代或影响日常点检的执行。

4.3特殊点检原则上使用点检仪和点检系统，也可采用书面纸质形式，但必须在三个工作日内将数据录入至点检系统。

5标准的编制和审批

5.1设备运行日常点检标准由点检员负责制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长、生产副总经理批准，下发各相关人员执行。

（典型设备运行日常点检标准见附件1-3）

5.2特殊点检标准由点检员提出并制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准，下发各相关人员执行。

（特殊点检通知表格式见附件4）

6点检路线

6.1点检路线是依据点检标准，根据人员分工情况，以每个岗位（或运行、维修班组）为单位，按照最优路径，针对该岗位所负责点检的每台设备制定的具体点检实施流程，包括岗位名称、设备名称、部位、周期、标准等。

6.2点检路线由执行人员制定（点检员的点检路线由点检员自身制定，运行人员的点检路线由发电部高级主管制定，维修人员的点检路线由班组技术员制定），点检员汇总、初审，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准。

6.3点检路线应实现动态管理，在人员或分工变动时，应及时修订点检路线，不得因人员或分工变动导致点检不到位。

7其它

7.1本标准仅对主要专业典型设备和系统提出了点检要求，是保证机组安全、经济运行的基本要求，各专业要依据本标准针对具体设备制定详细的点检标准，并在此基础上制定每个点检员、运行、维修班组的点检路线。

7.2设备运行日常点检标准、点检路线应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的运行状况实行动态管理，及时进行修订、完善，实现持续改进，以确保点检质量。

附件1：

汽机专业设备运行日常点检标准

附件2：

锅炉专业设备运行日常点检标准

附件3：

电气一次专业设备运行日常点检标准

附件4：

脱硫专业设备运行日常点检标准

附件5：

除灰专业设备运行日常点检标准

附件6：

化学专业设备运行日常点检标准

附件7：

输煤专业设备运行日常点检标准

附件8：

特殊点检通知表

附件4：

脱硫专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

湿磨机及其辅助系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

湿磨机本体

桶体

进料斗

轴瓦

大齿轮润滑油喷射装置

大齿轮

小齿轮

浆液箱

浆液箱搅拌器

1.桶体无异音和漏水、漏浆现象。

2.运行电流不超过额定电流。

3.密封良好，无漏浆及漏石子现象。

4.轴瓦运行平稳，水平振动≤0.10mm，温度≤65℃，不漏油，无异音。

5.喷射装置不渗油，油位正常。

6.小齿轮振速≤4.8mm/s，温度≤65℃，不漏油，无异音。

7.箱体、各管道、法兰无漏浆现象。

8.本体无异音，运行平稳。

运行电流不超过额定电流。

减速机及托架轴承无异音，无渗漏，减速机油位在游标1/2-2/3处，振动≤0.10mm，温度≤75℃。

9.搅拌器叶片磨损不严重，能满足搅拌需要。

目视、耳听

看SIS数据

目视

目视、仪器、耳听、手摸

目视

目视、耳听、仪器

目视、仪器、耳听、手摸、目视、测量

目视

减速机

本体

本体无异音，无渗漏，运行平稳。

振动≤0.10mm，温度≤75℃。

冷却水畅通。

目视、耳听、仪器

润滑油站

润滑油箱

润滑油泵

冷油器

1.本体、各管道、法兰无漏油现象。

油箱油位1/2-2/3处。

各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏油现象。

2.润滑油泵运行良好，无渗漏，无异音，振动≤0.10mm，温度≤65℃，滤网后油压0.17-0.25MPa。

3.无渗漏，冷却水畅通，各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏。

目视、仪器

目视、耳听、仪器

目视

浆液输送泵

本体

管道、阀门

1.运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏。

2.轴承箱无异音，无渗漏，振动≤0.10mm，温度≤75℃。

3.各管道、法兰无渗漏现象。

各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。

4.机封允许少量滴水。

5.标识齐全、正确。

目视、耳听、看SIS数据

目视、耳听、仪器

目视

石灰石旋流器

本体

1.旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无溢流现象。

2.设备区域卫生良好。

目视、看SIS数据

目视

设备外壳

漆层

漆膜无龟裂、起泡、剥落。

目视

脱硫专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

石子仓及其输送系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

石子仓本体

仓壁

下料斗

1.外壁无剥蚀、锈蚀，内壁磨损不严重

2.外壁无剥蚀、锈蚀，下料畅通.

3.卸料斗内壁磨损不严重。

目视、测量

目视

测量

斗式提升机

本体

1.设备运行平稳，壳体、支架无变形、裂纹现象。

2.减速机运行平稳，各部无异音、无泄漏，温度低于75°C。

3.传动链条运行平稳，无变形、断裂现象。

4.料斗、链条无变形、断裂、缺失，提升机底部无大量积料。

目视

目视、测量

目视

震动给料机

本体

1.设备电流调节不超过设计最大值，给料均匀无堵塞，不洒料，吊索无磨损，绑扎件无松动。

2.设备区域卫生良好。

目视

称重皮带机

本体

1.皮带机运行平稳，皮带无缺损、划痕，托辊完整无磨损，传动部件无异常。

尾端密封良好，石子不外流。

2.标识齐全、正确。

目视

脱硫专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

浆液循环泵

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

泵体

轴承箱体

阀门、法兰及管路各部密封点

机械密封

1.运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流。

各部无漏水，机封可轻微漏水。

2.运行平稳，无异音，轴承温度≤75℃，振动≤0.10mm。

无渗漏油现象。

3.管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象。

4.机械密封允许有少量滴水。

目视、耳听、看SIS数据

目视、仪器

目视

减速机

本体

1.运行平稳，无异音，减速机温度≤90℃，振动≤0.10mm。

无渗漏油现象。

2.冷却水流量正常，油温、油压在正常范围内。

目视、手摸、仪器

目视、看就地表记

脱硫专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

氧化风机

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

本体

机体

齿轮箱

出入口及附属管道、阀门

入口滤网

1.运行平稳无异音，振动≤0.10mm，运行电流不超过额定电流。

2.运行平稳，无异音，轴承温度≤75℃，各部无泄漏。

3.油箱无漏油，油位在油位计1/2-2/3处。

4.管道无漏风，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象。

5.入口滤网无堵塞。

目视、耳听、看SIS数据

仪器、目视、看SIS数据

目视

目视、看SIS数据

目视

脱硫专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

增压风机

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

本体

机体

轴承

电机轴瓦

调节挡板

1.风机运行平稳，无异音，运行电流不超过额定电流，各部无漏风，保温完好，振速＜4.8mm/s。

2.风机内轴承温度＜65℃。

3.电机轴瓦温度＜90℃，无渗漏。

4.调节挡板执行器机械连接牢固，开关灵活。

目视、耳听、看SIS数据

目视

目视、看SIS数据

目视

脱硫专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

烟气挡板及附属系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

冷却风机

本体

出入口管道、入口滤网

1.风机运行平稳，无异音，振动小于0.10mm，电流不超过额定电流，各部无泄漏。

2.管道无漏风，滤网不积灰、积尘。

目视、耳听、手摸

看SIS数据

目视

低压挡板密封风机

本体

出入口管道、阀门

入口滤网

1.风机运行平稳，无异音，压力正常，轴承温度≤75℃，振动≤0.10mm，各部无泄漏。

2.管道无漏风，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象。

3.滤网不积灰、积尘。

目视、耳听、看SIS数据、仪器

目视、耳听、看SIS数据

目视

高压挡板密封风机

本体

1.风机运行平稳，无异音，压力正常，轴承温度≤75℃，振动≤0.10mm，各部无泄漏

2.管道无漏风，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象。

目视、耳听、看SIS数据

仪器

脱硫专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

石灰石浆液输送系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

石灰石浆液箱

外观检查

1.外壁无变形，不漏浆液，保温完好。

2.设备区域卫生良好。

目视

石灰石浆液箱搅拌器

本体

减速机

1.本体无异音，运行平稳。

运行电流不超过额定电流。

2.减速机及托架轴承无异音，无渗漏，振动≤0.10mm，温度≤75℃。

3.搅拌器叶片磨损不严重，能满足搅拌需要。

目视、耳听、看SIS数据

目视、仪器

目视、测量

石灰石浆液输送泵

本体

管道、阀门

1.运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴承箱无异音，无渗漏，振动≤0.10mm，温度≤75℃。

2.轴封水投入正常，机械密封允许少量漏水。

3.各管道、法兰无渗漏现象。

各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。

4.标识齐全、正确。

目视、耳听、看SIS数据/仪器

目视

脱硫专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

工艺水供给系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

工艺水箱

外观检查

1.外壁无变形、无泄漏，保温完好。

2.设备区域卫生良好。

目视

工艺水泵

泵体

管道、阀门

1.运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，各部无异音，无渗漏，振动≤0.10mm，轴承温度≤75℃。

2.轴封水投入正常，机封无渗漏。

3.各管道、法兰无渗漏现象。

各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。

4.标识齐全、正确。

目视、耳听、看SIS数据

目视

目视、看SIS数据

目视

除雾器冲洗水泵

本体

管道、阀门

1.运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴承箱无异音，无渗漏，振动≤0.10mm，温度≤75℃。

2.轴封水投入正常，机封无渗漏。

3.各管道、法兰无渗漏现象。

各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。

4.标识齐全、正确。

目视、耳听、看SIS数据、仪器

目视

密封冷却水泵

本体

管道、阀门

1.运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴承箱无异音，无渗漏，振动≤0.10mm，温度≤75℃。

2.轴封水投入正常，机封无渗漏。

3.各管道、法兰无渗漏现象。

各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。

4.标识齐全、正确。

。

目视、耳听、看SIS数据、仪器

目视

工业水泵

本体

管道、阀门

1．运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴承箱无异音，无渗漏，振动≤0.10mm，温度≤75℃。

2.轴封水投入正常，机封无渗漏。

3.各管道、法兰无渗漏现象。

各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。

4.标识齐全、正确。

目视、耳听、看SIS数据、仪器

目视

脱硫专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

脱硫吸收塔

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

本体

外观检查

管道阀门

人孔门各部密封点

1.塔体、烟道无渗漏、无腐蚀，保温完好。

2.各楼梯、步道完好，无锈蚀现象。

3.管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象。

4.人孔门及各部密封点无泄漏。

5.标识齐全、正确。

目视

目视、看SIS数据

目视

除雾器

差压检查

冲洗水管道及阀门

1.除雾器压差在±80Pa以内

2.系统管道无渗漏，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象

看SIS数据

目视看SIS数据

吸收塔搅拌器

外观检查

减速机

传动皮带

密封

1.运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流。

2.减速机及托架轴承无异音，无渗漏。

3.皮带松紧度合适，无打滑，防护罩完好。

4.机械密封无泄漏。

目视、耳听、看SIS数据

目视、耳听

目视

吸收塔地坑

内部

1.防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，无杂物。

2.区域卫生良好。

目视

吸收塔地坑搅拌器

本体

减速机

1.本体无异音，运行平稳。

运行电流不超过额定电流。

2.减速机及托架轴承无异音，无渗漏，减速机油位在游标1/2-2/3处，振动≤0.10mm，温度≤75℃。

3.搅拌器叶片磨损不严重，能满足搅拌需要。

目视、耳听、看SIS数据

目视、仪器

目视

吸收塔地坑泵

本体

管道、阀门

1.本体无异音，运行平稳。

运行电流不超过额定电流。

振动≤0.10mm，轴承温度≤75℃。

2.各管道、法兰无渗漏现象。

各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。

目视、耳听、看SIS数据、仪器

目视

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