EVA的主要性能及其合成工艺.docx
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EVA的主要性能及其合成工艺
EVA的主要性能及其合成工艺
1：
EVA的简介
（1）EVA的结构、
（2）EVA的发展史
（2）EVA的一般性质
2：
EVA的工艺设计
（1）EVA的生产聚合原理
（2）EVA的生产工艺3：
EVA的应用4：
质量要求及来料检验5：
EVAde发展
1:
EVA的简介
（1）EVA:
EVA是晶体硅太阳电池封装中应用最广泛的、一种受热发生交联反应，形成热固性凝胶树脂的热固性热熔胶。
真空层压工艺就是针对EVA的特性来设计的。
EVA结构
…（CH2■CH2-）x■…（CH2■CH■）•••
I
0
I
c=o
I
CH3
EthyleneVinylAcetate
乙烯和醋酸乙烯酯嵌段共聚物（EVA）
（2）EVA的发展史
1928年美国人H.F.马克首次用低压法合成EVA1938年英国卜内门化学工业公司发表了高压聚合法制造EVA的专利
60年代初美国开始有工业产品
（3）EVA的一般性质
特性
a:
透明-----透光度好
b:
柔软-----便于裁剪加工，不会划伤电池片
c:
有热熔粘接性-----可与玻璃，背膜粘接，实现封装
d:
熔融温度低（＜80C）——增加可行性，减少能耗
e:
熔融流动性好-----充分包裹电池片，气泡易于排出
缺点
a:
耐热性差-----高温变质
b:
易延伸而低弹性——易使电池片位移，锡带变形
c:
内聚强度低而抗蠕变性差——易产生热胀冷缩致电池片碎裂、脱层
EVA改性
主要指在EVA主体中加入交联剂体系（包括交联引发剂和
交联剂）、阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。
名称
对性能的影响
VA含量
VA含量越咼，流动性越大，软化点越低，粘结性能
越好，极性越大
分子量及分布
分子量越咼，流动性越差，整体力学性能越好
交联剂体系
决定EVA的固化温度与固化时间。
好的交联剂体系，可以降低气泡产生可能性，同时残留的自由基少，减少不稳定因素，当交联度达到60%以上是时，EVA可以承受大气压的变化，不再产生热胀冷缩。
阻聚剂
主要是用来延缓交联反应的时间，有利于抽真空时气
泡的排除
抗氧剂
提高EVA的抗氧化性能
光稳定剂
提高EVA的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EVA老
化
硅烷偶联剂
提高EVA与玻璃的粘结强度
各部分对EVA性能的影响表
2:
EVA的工艺设计
（1）EVA的生产聚合原理
EVA是继HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列聚合
物，是一种典型的支链型聚合物。
目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有四种：
1、高压法
连续本体聚合2、中压悬浮聚合3、溶液聚合4、乳液聚合。
其中溶液聚合和乳液聚合工艺较少，市场上的EVA树脂大多数采用的是高压法连续本体聚合生产工艺，VA含量一般为5%~40%。
高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反
应器。
管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA，管式反应器的单程转换率为25%~35%。
釜式反应可生产VA含量小于40%的EVA，釜式反应器的单程转化率为10%~20%。
（2）EVA的生产工艺流程
压垢畠[鬼瓯[分訊遣捡
E以X-1
管式和釜式法生产图列
管式和釜式法的区别比较
岐项即
憧式法门
荃式法「
分孑见徽结构d
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分子*分布Q
宽7
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少而不规则2
多而均和
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机械强度好我
彈性好"
麴性紗
略差,
路优期
主要用途祕
薄腹（挤岀縄）寸
发越涂黙热磁电筑
EVA配料材料生产流程表
3:
EVA的应用
（1）EVA在光伏行业中的应用
80年代前使用液态硅树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂片
（PVB）2KPU和丙烯酸丁酯
80年代后开始使用EVA胶膜
a:
功能:
圭寸装电池片，防止外界环境影响
增强组件的透光性
将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起
b:
用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求
（a）.熔融指数影响EVA的融化速度。
（b）.软化点影响EVA开始软化的温度点。
（c）.透光率对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。
（d）.密度交联后的密度。
（e）.比热交联后的比热，反映交联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。
（f）.热导率交联后的热导率，反映交联后的EVA的热导性能。
（g）.玻璃化温度反映EVA的抗低温性能。
（h）.断裂张力强度交联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA交联后的抗断裂机械强度。
（i）.断裂延长率交联后的EVA断裂延长率，反映了EVA交联后的延伸性能。
（j）.张力系数交联后的EVA张力系数，反映了EVA交联后的张力大小。
（k）.吸水性直接影响其对电池片的密封性能。
（l）.交连率EVA的交联度直接影响到它的抗渗水性。
（m）.剥离强度反映了EVA与玻璃的粘接强度。
n）.耐紫外光老化影响到组件的户外使用寿命。
（o）・耐热老化影响到组件的户外使用寿命。
（p）・耐低温环境老化影响到组件的户外使用寿命。
（r）・热收缩率影响组件生产工艺过程。
（s）可见杂质和异物影响组件生产工艺过程。
（t）.VA含量醋酸乙烯脂的含量
（2）发泡鞋材
鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。
在鞋材使用
的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%^22%。
由于EVA树脂共
混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。
另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。
我国广东
的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。
1999年我国发泡鞋
材和减震领域共消耗EVA树脂约150kt。
⑶电线电缆
随着计算机及网络工程的不断发展，出于对机房安全的考
虑，人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。
由于EVA
树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。
另外，EVA
树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。
在电线电缆中使用的EVA树脂，醋酸乙烯含量一般在12%^24%1999年，电线电缆
行业共消耗EVA约6000t。
（4）玩具
EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等。
近年
来，我国玩具加工业发展迅速，生产多集中于沿海的东莞、深圳、
汕头等地，主要以出口和对外加工为主。
据分析，这些厂家每年消耗EVA树脂约5000t，使用牌号与鞋材用料基本相同。
（5）热熔胶
以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环
境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛
应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、
地毯涂层和金属的防腐涂层上。
热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在25%-40%的品种。
国内虽有
此牌号的产品，但长期未安排生产，因此全部被进口料所占有。
1999年，我国热熔胶领域估计消耗EVA树脂17kt;
热熔胶制作工艺中加入1-3%的封闭型固化剂
W-8035/W-8235。
可明显提高耐水、耐磨、粘结强度等综合性能。
（6）其他
EVA树脂在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应
用，估计这些方面消耗EVA树脂不少于15kt。
酚醛树脂（BAKELITE）
酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和
甲醛经缩聚反应而得的合成树脂，它是最早合成的一类热固性树
脂。
酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑
料、碳纤维增强塑料等复合材料。
酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。
酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。
控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：
一类称为热固性酚醛树脂，它是
一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。
这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。
4：
质量要求及来料检验
a）.外观检验：
EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污
迹、压花清晰。
b）・用精度0.01mm测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度符合协定厚度，允许公差为士0.03mm。
用精度1mm的钢尺测定,幅度符合协定尺寸,允许公差为±2-3.0mm。
C）•透光率检验
（1）取胶膜尺寸为50mmx50mm,用50mmx50mmx1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合。
（2）将上述样品置于层压机内，加热到100C，抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中，按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温。
（3）按GB2410规定进行检验。
d）•交联度检验
（1）仪器装置及器具
容量为500ml到1000ml,24”磨口圆底烧瓶；带24”磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用
0.125mm（120目）不锈钢丝网,剪取80mmx40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋.
（2）试剂
二甲苯A.R级）
（3）试样制备
取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用.
e）剥离强度检验
（1）取两块尺寸为300mmx20mm胶膜作为试样,分别按TPT/胶膜/胶
膜/玻璃叠合.
（2）按平时一次固化工艺进行固化.
⑶按GB/T2790规定进行检验・
f）耐紫外光老化检验
将胶膜放置于老化箱内连续照射100h后，目测对比.
g）均匀度检验
取相同尺寸的10张胶膜进行称重，然后对比每张胶膜的重量，最大与
最小之间不得超过1.5%
5EVA的发展
我国EVA的生产和应用起步较晚，目前已建成并投入商业运营的只有北京有机化工厂4万t/aEVA装置,可产14个牌号的产品,VA含量5%-18%,主要用于生产农膜和发泡材料。
燕山石化有20万t/aLDPE生产装置，每年生产EVA5万t左右，可生产4个牌号,VA含量为4%—9%,但基本没有商品量。
大庆石化和上海石化（行情,论坛儿DPE装置可兼产EVA,但由于VA原料供应紧张以及LDPE市场供不应求,均未生产EVA而今年新投产的扬-巴40万t/aLDPE装置,其中一条20万t/a的生产线可产VA含量达30%勺EVA产品，大庆石化新近投产的20万t/a的LDPE装置,可兼产VA含量在4%-9%勺EVA产品,预计这些产品投放市场，将极大地改善我国EVA市场的供应格局。
尽管我国EVA市场起步较晚，但由于该产品优良的加工性能、应用广泛、适用特殊的需求领域，近几年消费增长十分迅速。
2000年我国EVA树脂表观消费量为25.8万t,到2003年猛增到39.8万t,2004年达49.0万t。
2004年进口EVA树脂45万t,同比增长26.8%。
今后几年,EVA树脂的需求将会以9%左右的速度增长，预计2006年需求量将达58万t左右,2010年将达82万t。
我国EVA树脂主要从周边国家和地区进口，从中国台湾的进口量占总进口量的35%以上,韩国占20%,日本占5%,从新加坡和美国的进口量也较大。
从进口结构看，基本上是VA含量在15%-30%＞间的产品,主要用于生产鞋材等。
今后几年,EVA树脂将在以下几个领域得到快速发展：
农膜由于我国是农业大国，因而今后几年EVA树脂在该领域的市场份额会有所提高，预计2006年该领域将消费EVA树脂7.5万t左右。
制鞋我国是产鞋大国,近几年由于台湾、香港以及一些世界知名品牌制鞋业向中国内地转移，用于鞋材的EVA树脂消耗增幅较大。
以每双鞋用100gEVA树脂计，预计2006年需求量将达28万t以上，但由于鞋用EVA领域相对成熟、稳定,在需求总量中的比例将会有所下降。
热熔胶在我国也有很大的潜在应用市场,随着我国印刷、家具、
鞋革工业的进一步发展,其消费量也将逐渐增加,2006年将消费EVA
此外，今后EVA树脂在电线电缆、玩具、油墨、箱包等其他领域的用量也将有所增长，2006年将消费EVA约5.5万t。
产业发展尚待成熟
EVA树脂是我国紧缺的合成材料，随着EVA下游工业的发展，供需矛盾会日显突出。
随着中海油壳牌EVA装置的建成投产，以及新一轮LDPE装置扩能改造对EVA市场需求的考虑，相信今后我国EVA供应将会逐渐摆脱进口的局面。
但我们也应该看到，EVA市场还很不成熟，高成本、高价格成为市场发展的主要瓶颈。
因此品牌多样化及有竞争力的价格,将会推动我国EVA产业健康发展。
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