化学分析操作工艺规程全解.docx

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化学分析操作工艺规程全解

常州格林电力机械制造有限公司企业标准

Q/SPEC.J05.801-2003

化学分析操作工艺规程

2003-09-01发布2003-09-01实施

常州格林电力机械制造有限公司发布

前言

为加强技术管理，严格操作规程，保证化学分析工作更好地为公司的生产和试验服务，根据我公司理化试验室在分析过程中所用的化学分析方法和工作经验，同时吸取和参考了大量的资料的基础上以可操作性和准确性为原则，经多次的探索与尝试，并经过系统的总结和整理，编写成了这本“化学分析操作规程”。

本规程对每个分析方法的提要、干扰元素及注意事项均进行了阐述，便于操作者更好地掌握分析方法的关键，以提高化学分析数据的准确性。

本标准是针对我公司生产中所用的原材料、焊条熔敷金属、热浸镀锌及磷化处理过程中的溶液进行化学分析所编制。

本标准由质量管理部提出并归口。

本标准起草单位：

质量管理部。

本标准起草人：

言肖国。

本标准由质量管理部负责解释。

目录

第一部分:

金属材料分析

1.1说明

1.2碳、硫联合测定（C:

0.01～1.00%；S:

0.005～0.100%）。

1.3硅的测定（碳钢:

0.01～4.50%;合金钢,不锈钢:

0.03～2.00%）。

1.4锰的测定（碳钢,合金钢,不锈钢:

0.10～2.00%）。

1.5磷的测定（碳钢,合金钢,不锈钢:

0.005～0.100%）。

1.6铬的测定（合金钢,不锈钢:

0.1～35.0%）。

1.7镍的测定（合金钢,不锈钢:

0.2～20.0%）。

1.8钼的测定（合金钢,不锈钢:

0.01～5.00%）。

1.9钒的测定（合金钢,不锈钢:

0.01～1.00%）。

1.10钛的测定（不锈钢:

0.01～2.40%）。

1.11铜的测定（碳钢,合金钢,不锈钢:

0.01～2.00%）。

1.12金属材料分析附录一（化学分析允许差规范）。

1.13金属材料分析附录二（常用原材料化学成分合格范围一览表）。

第二部分:

溶液分析

2.1酸洗液的测定（盐酸、氯化亚铁、铁离子含量的测定）。

2.2助镀液的测定（氯化铵、氯化亚铁、氯化锌含量的测定）。

2.3钝化液的测定（铬酸点的测定）。

2.4磷化液的测定（游离酸度、总酸度的测定）。

2.5溶液分析附录（氢氧化钠、重铬酸钾、硫酸亚铁铵、乙二胺四乙酸二钠标准溶液的配制及标定）。

说明

1．本规程系我公司金属材料及溶液化学分析方法的操作规程，为我公司企业质控标准文件。

2．所用分析天平，未特殊说明者，其感量应达到0.1毫克。

3．方法中所用水，均为蒸馏水。

各种溶液，如未指明溶剂者，均为水溶液。

4．方法中未指明浓度的试剂，如盐酸、硝酸、硫酸、磷酸及氨水等，系指浓盐酸（比重1.18）、浓硝酸（比重1.42）、浓硫酸（比重1.84）、浓磷酸（比重1.69）及氨水（比重0.90）。

5．溶液浓度的表示方法：

5．1固体试剂所配制的溶液：

例如①过硫酸铵溶液（10%），系指100毫升水中含有过硫酸铵10克。

②硫酸亚铁铵溶液（0.02N），系指1000毫升水中含有硫酸亚铁铵（0.02×分子量）克当量。

5．2液体试剂所配制的溶液：

例如盐酸（1＋2），系指盐酸（比重1.19）1份（第1个数字）与水2份（第2个数字）相混合的溶液。

6．方法中所载室温系指15℃～25℃。

7．方法中所载的“滴”的体积，约相当于0.05毫升。

8．方法中所载“称至恒重”，系指经先后两次灼烧或烘干并于干燥器中冷却至室温后，两次称重之差不超过0.3毫克。

碳、硫联合测定

非水滴定法定碳、碘量法定硫

一.方法提要：

试样在高温下，通氧灼烧使之生成C02和S02混合气体，；混合气体经除尘管除去各类粉尘后，首先导入硫吸收杯被淀粉溶液吸收后生成亚硫酸，以碘标准滴定液滴定，将亚硫酸氧化为硫酸，过量的碘与淀粉作用，使溶液由无色转变为蓝色，作为硫的滴定指示终点。

以此根据碘标准滴定液所消耗的毫升数来计算硫的百分含量。

未被吸收的二氧化碳和氧气被导入碳吸收杯，其中二氧化碳被含有百里香酚酞和百里香酚蓝作为指示剂的丙酮一甲醇一氢氧化钾非水混合溶液吸收，根据碱性非水溶液滴定所消耗的毫升数来计算碳的百分含量。

适用材质：

【碳钢，合金钢，不锈钢，高温合金，精密合金】

测定范围：

含碳量0.010～1.000％；含硫量0.001～0.100％。

二.仪器设备

2.1氧气瓶：

附有减压气压表（表的规格0～25MPa），另外附有医用氧气压力表（用于调整微量压力）。

2.2洗气瓶：

3个，其中③为空瓶，以缓冲氧气流，用作缓冲瓶。

④内盛高锰酸钾一氢氧化钾溶液（称取30克氢氧化钾溶于70ml高锰酸钾饱和溶液中），装入量约占瓶高度的三分之一。

⑤内盛浓硫酸，装入量约占瓶高度的三分之一。

2.3干燥塔：

上层装碱石棉，下层装无水氧化钙，中间隔以玻璃棉，底部及顶端也铺玻璃棉。

2.4普通瓷管（普通燃烧管）：

20*25*600。

2.5高铝瓷管（高铝燃烧管）：

20*25*600。

2.6瓷舟：

88毫米或97毫米，使用前，需经1000℃以上高温通氧灼烧处理，以除去空白，从而避免引入分析误差，冷却后贮存于干燥器中备用。

2.7硅碳棒：

8*60*80毫米。

2.8高温管式炉：

附热电偶及温度控制器。

2.9球形干燥管：

内置玻璃棉。

2.10定硫吸收杯：

2.11定碳吸收杯：

2.12滴定管：

定碳滴定管为0～50m1碱式滴定管，定硫滴定管为0～25m1或0～10m1酸、碱式滴定管。

2.13橡皮管：

用于导气及连接。

2.14长钩：

用低碳铬镍丝，耐热合金钢丝制成，约Φ3*400毫米左右，用以推拉瓷舟。

仪器装置及连接如下图

1一氧气瓶2一氧气表3一缓冲瓶4、5一洗气瓶6一干燥塔7一温度自动控制器

8—球形于燥管9--吸收杯10一滴定管11一瓷管12一管式炉13一日光灯（8瓦）

三.试剂；

3.1助熔剂：

锡粒、纯铁粉。

3.2碱性非水溶液（0.02mol／L）：

1.3克氢氧化钾置于500ml甲醇中，溶解后加入500ml丙酮，并加入0.2克百里香酚酞及0.01克百里香酚蓝，摇匀。

3.3碘标准溶液:

称取碘化钾7.5克溶于100毫升水中,再称取碘0.6616克置于碘化钾溶液中,溶解后移入棕色瓶内,稀释至2500毫升,此溶液1毫升相当于0.01%的硫,

3.4碘标准滴定液:

取碘标准溶液进行（1:

1）稀释后使用（供测定含量为0.010～0.060％的硫使用）。

3.5碘标准滴定液:

取碘标准溶液进行（1:

3）稀释后使用（供测定含量为0.001～0.010％的硫使用）。

3.6水杨酸酒精溶液（10%）。

3.7淀粉吸收液（0.04%）：

称取可溶性淀粉（最好为山芋淀粉即红薯粉,其吸收液终点呈蓝色，不泛红．其灵敏度比可溶性淀粉即粮食淀粉高1倍）1克，以水搅拌均匀后,徐徐注入200毫升左右沸水，并不断搅拌，再煮沸5分钟左右。

取下，加水杨酸酒精溶液（10%）10毫升,搅拌均匀后以水稀释至2500毫升，摇匀,备用。

四.分析步骤：

4.1将炉温升至1220℃～1280℃（炉温选择一个固定值±20℃，普通瓷管）用于测定生铁、铸铁、碳钢及低合金钢。

将炉温升至1250℃以上（炉温选择一个固定值±20℃，高铝瓷管）用于测定中、高合金钢及高温合金、精密合金。

4.2淀粉吸收液的准备：

于定硫吸收杯中加入淀粉溶液．至其由进气处算起，体积高度约为45mm之处（可自行在吸收杯上划线标记）。

碱性非水溶液的准备：

于定碳吸收杯中加入碱性非水溶液至吸收杯内的多孔玻璃挡板上约7～10mm处。

4.3碳、硫滴定终点色泽的确定：

于瓷舟中加入约0.5克左右的试样，适量助熔剂．通氧灼烧．于硫吸收杯中滴加碘标准滴定液至浅蓝色不褪作为定硫终点色泽。

然后于定碳吸收杯中滴加碱性非水溶液，当碱{生非水溶液褪色时，滴定至浅蓝色不褪，作为定碳终点色泽。

4.4称取试样（含碳量<0.15%，含硫量<0.010%，称样1.000克；含碳量0.15％～0.45％，含硫量0.010％～0.060%眺，称样0.5000克：

含碳量0.45％～1.00％，含硫量0.060%～0.100％，称样0.2500克），置于瓷舟中，加适量助溶剂，将瓷舟用长钩推入瓷管中心高温区，预热（碳钢，低合金钢预热0.5～1.0分钟；生铁，铸铁，中高合金钢预热1.0～2.0分钟：

高温合金，精密合金预热时间更长），通氧灼烧（氧气流量0.8～1.2升／分钟），将生成的C02和S02混合气体及多余的02经除尘管导入硫、碳吸收杯中，当硫、碳吸收杯中的纯蓝色均逐渐消褪时，随即用碘标准滴定液，碱性非水溶液滴定，当吸收液褪色缓慢时滴定速度也相应减慢，直至吸收液的色泽与原来的终点色泽相同，间歇通氧后，色泽不变即为滴定终点，然后关闭氧气，打开橡皮塞，用长钩拉出瓷舟，读取滴定所消耗的碘标准滴定液及碱性非水溶液的毫升数。

五.滴定度的测定

在同一条件下，用与分析试样碳、硫含量相近的同种类标准钢样数个，按分析步骤进行，求出每种标准钢样碳、硫的滴定度，再计算其碳、硫的平均滴定度。

按下式分别计算每种标准钢样的碳、硫的平均滴定度：

Tc二Ac×M／Vc

Ts二As×M／Vs

式中：

Tc一碱性非水溶液对碳的滴定度，克／毫升。

Ts—碘标准滴定液对硫的滴定度，克／毫升。

Ac一标准钢样的含碳量，％。

As一标准钢样的含硫量，％。

M一标准钢样称样量，克。

Vc一滴定每种标准钢样数个所消耗的非水溶液的平均体积，毫升。

Vs一滴定每种标准钢样数个所消耗的碘标准滴定液的平均体积，毫升。

六.分析结果的计算

按下式分别计算碳、硫的百分含量:

C（%）=（Vc×Ac／M）×100

S（%）=（Vs×As／M）×100

式中：

Vc一滴定试样所消耗的非水溶液的平均体积，毫升。

Vs一滴定试样所消耗的碘标准滴定液的平均体积，毫升。

Ac一非水溶液对碳的滴定度的算术平均值，克／毫升。

As—碘标准滴定液对硫的滴定度的算术平均值，克／毫升。

M一试样称样量，克。

七.附注

7.1助熔剂含碳量空白不应超过0.005％，含硫量空白不应超过0.0005％，并应从试样结果中减去。

7.2新换的瓷管必须通氧灼烧多次，以除去空白。

所用瓷舟必须在与试样相同的条件下同样灼烧以除去空白，以免引入分析误差。

7.3导气管要保持干燥，严防回流和漏气。

使用有机溶剂应注意安全，严格防火，由于甲醇为有毒液体，分析时的废气应导出室外，以保持室内空气新鲜。

7.4碱性非水溶液配好后，应放置8小时后使用，贮存及使用过程中要加保护装置．防止二氧化碳及水的引入。

7.5由于淀粉溶液容易变质．发腐，致使滴定过程中变色缓慢和无突变的终点，如果淀粉溶液中加入水杨酸（防腐剂）可保持较长时间不变质。

7.6开始工作前，应先检查仪器各部分，如接头处及活塞等是否严密不漏气，并使仪器处于工作准备状态。

7.7通氧速度应严格控制（可应用转子式气体流量计调节），力求试样与标样一致。

临近终点时，滴定速度要相应减缓，以防过量。

为便于观察滴定终点，可于吸收杯后面衬以适当的乳白色灯管（6～8瓦日光灯）照明。

7.8每次滴定前吸收杯内的液面高度要一致，且还应保持一定的体积高度，特别是硫的测定，如淀粉吸收液体积高度太小，二氧化硫容易跑掉，并当氧气流速越大时，二氧化硫跑掉的可能性就越大。

其淀粉吸收液的高度，由进气小孔处算起，每次不应低于40mm（可自行在吸收杯上划线标记}，对于碱性非水溶液，其体积高度应至吸收杯内的多孔玻璃挡板上约7～10mm处。

且经每次滴定后碱性非水废溶液可连续使用，在做第二次分析时，只需将部分废液放出至原体积高度即可。

7.9测定高碳试样后，应空通氧一次，才能接着做低碳试样的分析。

7.10滴定终点与预置液色泽要一致，以呈淡蓝色为宜。

如前后色泽程度不一致，将引起结果偏低或偏高。

7.11适当的预热可以提高硫的转化率，但预热时间也不应过长，因氧化铁有催化作用，使二氧化硫氧化为三氧化硫而不与碘作用，呈烟雾状从硫吸收液中逸出。

7.12为使硫的转化率有所提高，可使用瓷舟盖，以利于氧化铁在高温区的搜集，并可大大减少转化区的触媒（氧化铁）量，管道的污染也可大为减少。

瓷舟盖也可将瓷舟两端切去后代用。

7.13定碳、硫时，应注意滴定速度，如滴定速度跟不上，会导致结果偏低。

7.14淀粉吸收液规定使用一次便予以更换，这样能保持条件一致，提高重现性。

但在曰常工作中可采取部分排放的方法，将每次淀粉吸收液的体积保持一致。

但测定4～5只试样后，仍需全部重新更换淀粉吸收液。

7.15连续测定10个以上试样后．应将球形干燥管前之输气玻璃管及瓷管之尾端用软铁丝刷将铁的氧化物刷去，并用压缩空气球将残留的粉状物吹尽。

球形玻璃管中玻璃棉上粉尘积聚过多时也应更换。

同时不应使用粘有较多熔渣的瓷管，否则将导致结果偏低。

7.16球形干燥管新换玻璃棉后，应分析一次钢样（不计量），或空白通氧2～3分钟．防止新换玻璃棉吸附二氧化硫而使结果偏低。

7.17如果测得的碳、硫结果较实际为高，其原因可能系瓷管及瓷舟预先来曾烧透，或由于橡皮塞燃烧所致。

7.18拉出瓷舟后应观察试样灼烧情况，如熔块表面粗糙，断口有气泡，需重新测定。

7.19氧气流量的大小、灼烧温度的高低、助熔剂的种类及瓷管中金属氧化物的存在等均影响硫的回收率。

因此，为保证分析结果的准确性，必须采用同种类不同含硫量的标准钢样数个，与分析试样时条件相同的情况下进行操作，经验证不超差后求出碘标准滴定液对硫的平均滴定度。

7.20氧气净化系统在长时间使用后应及时更换洗涤剂及干燥剂。

低含量硅的测定

草酸—硫酸亚铁硅钼蓝光度法

一.方法提要

试样以硝酸溶解，在微酸性溶液中，加钼酸铵与硅形成硅钼杂多酸，在草酸存在下，用亚铁还原成硅钼蓝，测量其吸光度。

适用材质：

【碳钢】

测定范围：

0.01～0.10%。

二.试剂：

2.1硫硝混合酸：

于500ml水中加入浓硫酸50ml，冷却后加入浓硝酸50ml，以水稀释至1000ml，摇匀。

2.2高锰酸钾溶液（4%）。

2.3亚硝酸钠溶液（10%）。

2.4钼酸铵溶液（10%）：

贮存于塑料瓶中。

2.5草酸溶液（10%）。

2.6硫酸亚铁铵溶液（6%）：

称取60克硫酸亚铁铵溶于含有5毫升浓硫酸的1000毫升水中。

三.分析步骤：

称取0.5000克试样，置于250毫升锥形瓶中，加硫硝混合酸30ml，加热溶解，滴加高锰酸钾溶液（4%）氧化至有二氧化锰常常出现，滴加亚硝酸钠溶液（10%）还原至溶液澄清，煮沸驱除氮的氧化物，取下冷却至室温，移入50毫升容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。

吸取10.00毫升试液两份，分别置于50毫升容量瓶中，作显色液及空白液。

显色液：

加钼酸铵溶液（10%）8毫升，静置20分钟，加草酸溶液（10%）20ml，摇匀，待钼酸铁沉淀溶解后立即加入硫酸亚铁铵溶液（6%）5毫升，以水稀释至刻度，摇匀。

空白液：

加草酸溶液（10%）20毫升，钼酸铵溶液（10%）8毫升，硫酸亚铁铵溶液（6%）5毫升，以水稀释至刻度，摇匀。

将部分显色液移入比色皿中，以空白液为参比，在光栅型分光光度计上，于波长660～680nm处，测量其吸光度。

四.检量线的绘制

用同种类不同含硅量的标准钢样，按分析步骤进行，测量其吸光度，绘制检量线。

五.分析结果的计算

从检量线上直接查出相应的硅的百分含量。

六.附注:

6.1测定低含量硅时，溶样过程需注意玻璃器皿的侵蚀，以选择耐高温耐强酸的玻璃器皿为好，最好用铂金器皿或聚四氟乙烯塑料杯。

6.2试样中含钨、铌时，试样溶解后的溶液须静置澄清干过滤。

6.3冬天如室温过低，可采用沸水浴加热30秒。

6.4加草酸溶液后，必须在30秒至2分钟内加入硫酸亚铁铵溶液，高磷试样宜放置1分钟后再加硫酸亚铁铵溶液。

6.5由于硫酸亚铁铵较易被空气中的氧所氧化,因此该试剂溶液使用或放置天数不应太久。

一般含量硅的测定

草酸—硫酸亚铁硅钼蓝光度法

一.方法提要

试样以硝酸溶解，在微酸性溶液中，加钼酸铵与硅形成硅钼杂多酸，在草酸存在的条件下，用亚铁还原成硅钼蓝，测量其吸光度。

适用材质：

【碳钢、低合金钢】

测定范围：

0.1～0.7%。

二.试剂：

2.1硝酸溶液（1+3）。

2.2钼酸铵溶液（5%）：

贮存于塑料瓶中。

2.3草酸溶液（5%）。

2.4硫酸亚铁铵溶液（6%）：

称取60克硫酸亚铁铵溶于含有5毫升浓硫酸的1000毫升水中。

三.分析步骤：

称取0.2000克试样，置于250毫升锥形瓶中，加硝酸溶液（1+3）15毫升，低温加热溶解，煮沸驱除氮的氧化物。

溶解后,取下冷却至室温，移入100毫升容量瓶中，以水稀释至刻度。

移取10.00毫升试液两份，分别置于50毫升容量瓶中，作显色液及空白液。

空白液：

加草酸溶液（5%）10毫升，钼酸铵溶液（5%）5毫升，硫酸亚铁铵溶液（6%）10毫升，以水稀释至刻度，摇匀。

显色液：

加水15毫升，加钼酸铵溶液（5%）5毫升，摇匀。

放置10分钟（若室温低于10℃，应放置30分钟以上）,沿瓶壁加入草酸溶液（5%）10毫升，待钼酸铁沉淀溶解后,立即加入硫酸亚铁铵溶液（6%）10毫升，以水稀释至刻度，摇匀。

将部分显色液移入比色皿中，以空白液为参比，在光栅型分光光度计上，于波长680nm处，测量其吸光度。

四.检量线的绘制

用同种类不同含硅量的标准钢样，按分析步骤进行，测量其吸光度，绘制检量线。

五.分析结果的计算

从检量线上直接查出相应的硅的百分含量。

六.附注:

6.1当试样中硅含量达到0.70～1.20时，可改称试样0.1克，测得结果按上述检量线加倍计算硅含量。

6.2草酸溶液加入至钼酸铁沉淀溶解后，必须立即加入硫酸亚铁铵溶液，否则将影响测定。

6.3由于硫酸亚铁铵较易被空气中的氧所氧化,因此该试剂溶液使用或放置天数不应太久。

一般含量硅的测定

草酸—硫酸亚铁硅钼蓝光度法

一.方法提要

试样以稀王水溶解，在微酸性溶液中，加钼酸铵与硅形成硅钼杂多酸，在草酸存在的条件下，用亚铁还原成硅钼蓝，测量其吸光度。

适用材质：

【合金钢、不锈钢】

测定范围：

0.03%～2.00%。

二.试剂

2.1稀王水水溶液：

浓盐酸200ml与浓硝酸65ml相混合,以蒸馏水稀释至1000ml。

2.2钼酸铵溶液（5%）：

贮存于塑料瓶中。

2.3草酸溶液（5%）。

2.4硫酸亚铁铵溶液（6%）：

称取60克硫酸亚铁铵溶于含有5毫升浓硫酸的1000毫升水中。

三.分析步骤

称取0.2000克试样，置于150毫升锥形瓶中，加20毫升硫酸溶液，低温加热（不要煮沸）至试样完全溶解（不断用滴管加水冲洗瓶壁,以补充由于蒸发所失去的水份）。

溶解后，取下冷却至室温，移入100ml的容量瓶中，以水稀释至刻度。

移取10.00毫升试液两份，分别置于150毫升容量瓶中，作显色液及空白液。

空白液：

加草酸溶液（5%）10毫升，钼酸铵溶液（5%）5毫升，加水50豪升，硫酸亚铁铵溶液（6%）5毫升，摇匀。

显色液：

加水15毫升，加钼酸铵溶液（5%）5毫升，摇匀。

放置10分钟（若室温低于10℃，应放置30分钟），沿瓶壁加入草酸溶液（5%）10毫升，待钼酸铁沉淀溶解后立即加入水35ml，硫酸亚铁铵溶液（6%）5毫升，摇匀。

将部分显色液移入比色皿中，以空白液为参比，在光栅型分光光度计上，于波长680nm处，测量其吸光度。

四.检量线的绘制

用同种类不同含硅量的标准钢样，按分析步骤进行，测量其吸光度，绘制检量线。

五.分析结果的计算

从检量线上直接查出相应的硅的百分含量。

六.附注

6.1溶样时温度不宜过高，时间不能过长，否则溶液蒸发过多可能析出偏硅酸，因偏硅酸不能与钼酸铵形成硅钼杂多酸，会使结果偏低，另外，在溶样时不断补充由于蒸发所失去的水份，除可降低试液的温度外，又可保持试液的酸度基本不变。

6.2若试液浑浊（碳化物、石墨）需过滤或静置待石墨下沉后分取显色。

6.2草酸溶液加入至钼酸铁沉淀溶解后，必须立即加入硫酸亚铁铵溶液，否则将影响测定。

6.3由于硫酸亚铁铵较易被空气中的氧所氧化,因此该试剂溶液使用或放置天数不应太久。

高含量硅的测定

草酸—硫酸亚铁铵硅钼蓝光度法

一.方法提要

试样以硫酸溶解，在微酸性溶液中，加钼酸铵与硅形成硅钼杂多酸，在草酸存在的条件下，用亚铁还原成硅钼蓝，测量其吸光度。

适用材质：

【弹簧钢，硅钢等高硅钢】

测定范围：

1.0～4.5%。

二.试剂

2.1硫酸（5+95）。

2.2硝酸（3+5）。

2.3钼酸铵溶液（5%）：

贮存于塑料瓶中。

2.4草酸溶液（5%）。

2.5硫酸亚铁铵溶液（6%）：

称取60克硫酸亚铁铵溶于含有5毫升浓硫酸的1000毫升水中。

三.分析步骤

称取0.2000克试样，置于250毫升锥形瓶中，加硫酸（5+95）80毫升,加热溶解后，沿瓶壁小心加入硝酸（3+5）8毫升,加热煮沸约1分钟,驱除氮的氧化物,冷却后,移入100毫升容量瓶中,以水稀释至刻度,摇匀。

吸取试样溶液2.00毫升,置于150毫升锥形瓶中,加入硫酸（5+95）1.00毫升，水32毫升，钼酸铵溶液（5%）5毫升，放置10分钟（室温低于10℃时，放置30分钟以上）。

加入草酸溶液（5%）10毫升，待钼酸铁沉淀溶解后，立即加入硫酸亚铁铵溶液（6%）5毫升，摇匀。

将部分显色液移入比色皿中，以水为参比，在光栅型分光光度计上，于波长680nm处，测量其吸光度。

四.检量线的绘制：

用同种类不同含硅量的标准钢样，按分析步骤进行，测量其吸光度，绘制检量线。

五.分析结果的计算

从检量线上直接查出相应的硅的含量。

六.附注:

6.1草酸溶液加入至钼酸铁沉淀溶解后，必须立即加入硫酸亚铁铵溶液，否则将影响测定。

6.2由于硫酸亚铁铵较易被空气中的氧所氧化,因此该试剂溶液使用或放置天数不应太久。

锰的测定

过硫酸铵氧化光度法（余热显色法）

一.方法提要：

试样经磷硝混合酸溶解后，取下，趁热立即加入过硫酸铵，以硝酸银为催化剂，将二价锰氧化至七价，测定其吸光度。

适用材质：

【碳钢，低合金钢】

测定范围：

0.10～2.00%

二.试剂：

2.1磷酸—硝酸混合酸：

于约600毫升水中加入60毫升浓硝酸（比重1.42），30亳升浓磷酸（比重1.69）,2克硝酸银，以水稀释至1升。

2.2过硫酸铵（10%）：

宜当天配制。

三.分析步骤：

称取0.1000克试样,置于150毫升锥形瓶中,加入磷酸—硝酸混合酸20毫升,低温加热溶解，煮沸，驱尽氮之氧化物，趁热立即加入过硫酸铵溶液（10%）10毫升,摇匀（此时温度应大于70℃），流水冷却至室温（附注2），移入50毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。

将部分溶液移入比色皿中，以水为参比，在光栅型分光光度计上，于波长530nm处，测量其吸光度。

四.检量线的绘制：

用同种类不同含锰量的标准钢样，按分析步骤进行，测量其吸光度，绘制检量线。

五.分析结果的计算：

从检量线上直接查出相应的锰的百分含量。

六.附注：

6.1过硫酸铵用量约0.5克为宜，或多或少一点影响不大。

6.2低合金钢显色缓慢，可低温加热至沸20～40秒钟，再取下。

煮沸时间不宜过长，否则