钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1、编制依据
（1）《工程实施性施工组织设计》；
（2）《工程结构设计总说明》；
（3）《工程北站房结构施工图》；
（4）《工程高架平台桥结构施工图》；
（5）规范、规程、标准、图集
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
《建筑工程监理规程》
GB50319-2000
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-2008
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
图集
《建筑物抗震构造详图》
03G329-（1-9）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图》
11G101-1、11G101-2、11G101-3
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
2、工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
桩基础（冲孔灌注桩）
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构+钢网架结构屋盖
2
层数
地下一层，地上二层（局部三层）
3
建筑高度
±0.00
绝对标高
35.77m
4
抗震等级
抗震设防分类
B区乙类，A、C区丙类
抗震设防烈度
7度
框架抗震等级
B区一级，A、C区二级
5
钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB235级）：
直径6、8、10、12、14mm
Ⅱ级钢（HPB335级）：
直径6、8、10、12、14、16、18、22、25、28、32mm
Ⅲ级钢（HRB400级）：
直径12、14、16、18、20、22、25、28、32、36mm
6
钢筋
接头
形式
剥肋滚轧直螺纹连接
桩基础、基础底板、地梁主筋直径≥18mm及墙体暗柱、端柱主筋≥18mm时采用；框架柱主筋全部采用，框梁、次梁主筋≥18mm时采用
绑扎搭接
其余钢筋
7
底板厚度（mm）
500
楼板厚度（mm）
100、110、120、140、180、250
墙体厚度mm
600、700
4、施工部署
4.1施工流水安排
4.2劳动力计划
根据主要施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力需求计划，合理组织人员进场。
设一个施工组，一个加工组，每组人员配备如下：
施工劳动力计划表（单位：
人/区）
钢筋加工组（人）
现场施工组（人）
组长
1
组长
1
班长
2
班长
2
钢筋工
40
钢筋工
80
合计
43
合计
83
4.3机具计划
根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：
钢筋加工机械一览表（单位：
台/区）
机具名称
数量
备注
切断机
4台
用于直径20以上同型号2台，直径20以下同型号2台
弯曲机
6台
用于直径20以上同型号3台，直径20以下同型号3台
调直机
3台
用于圆钢调直
直螺纹套丝机
8台
钢筋对接
电焊机
10台
焊接工作
后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。
4.4备料计划
本工程涉及钢筋种类和级别多，直径范围6mm～36mm，型号有HPB235、HPB335、HRB400三种。
桩基施工阶段总用量约1500吨，主体阶段钢筋用量约7400吨。
详细规格数量以项目部技术室月计划为准。
由于现场场地狭小根据施工流水，施工技术部合理安排进料时间，使工程生产有序进行。
5、施工准备
5.1场区安排
根据施工总体安排，钢筋加工分三个部分，即钢筋原材区、钢筋加工区和成品堆放区。
桩基阶段钢筋场地布置
主体阶段钢筋场地布置
（1）钢筋原材区：
钢筋分型号码放整齐并挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（绿色字体）等标证。
（2）钢筋加工区：
钢筋调直区、加工区、钢筋切断区、钢筋套丝区、钢筋焊工棚根据施工场地与进度适当调整。
每个钢筋区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。
（3）成品堆放区：
桩基阶段堆放区在B区北侧，主体阶段在C区北侧。
所有钢筋成品堆放场地必须在塔吊覆盖范围内。
5.2材料准备
（1）钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
（3）外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（4）钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
（5）绑扎丝:
钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。
（6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
（7）材料管理
钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放和加工、标识。
钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。
5.3技术准备
5.3.1图纸会审
（1）项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，汇总后及时签证图纸会审记录。
（2）项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
（3）坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
5.3.2技术交底：
（1）工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。
包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
（2）设计交底
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
（3）设计变更及工程洽商交底：
专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
（4）分项工程技术交底主要包括：
施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、文明安全施工措施、注意事项。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
（5）施工队至少准备3本11G101-1图集，这是本工程施工的重要依据。
6、施工方法和工艺
6.1钢筋放样
（1）技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，墙、柱、梁、板说明及设计变更、洽商和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个节点，如果有不清楚的部位，及时与设计院取得联系，及时解决。
（2）梁的接头位置：
下铁在支座，上铁在跨中，地梁接头位置上铁在支座，下铁在跨中，悬臂梁在悬臂段及支座内悬臂长度内不得设接头；板的接头位置下铁在支座，上铁在跨中，基础底板筋接头位置下铁在跨中，上铁在支座。
（3）所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）为准。
（4）钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。
搭接、锚固长度根据设计要求详见11G101-1。
（5）钢筋放样单必须经过项目技术室审核后，才可以进行加工。
（6）钢筋下料的长度计算：
1）直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3）箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值
4）钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
05d
0.85d
2d
2.5d
5）弯钩增加长度：
弯钩形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
一般弯心直径为2.5d，平直部分为10d。
6）弯起钢筋斜长：
计算简图：
弯起钢筋斜长系数表：
弯起角度x
X＝30
X＝45
X＝60
斜边长度s
2h
1.41h
1.15h
底边长度l
1.732h
h
0.575h
增加长度s－l
0.268h
0.41h
0.575h
7）箍筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4-5
6
8
10-12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内包尺寸
80
100
120
150-170
8）变截面构件箍筋计算
根据比例原理，每根箍筋的长短差数L，可按下式计算：
L＝（Lc－Ld）/（n-1）
Lc-箍筋最大高度；Ld－箍筋最小高度；n－箍筋个数，等于s/a+1；s－最长箍筋和最短箍筋之间的距离；a－箍筋间距。
（7）钢筋放样的注意事项
1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，参照11G101-1构造处理。
2）放样中，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工和安装，同时节约用料。
3）放样人员对认真审图，避免出现遗漏，同时，还要考虑施工需要的附加筋以及钢筋马凳的用料。
6.2钢筋加工
6.2.1钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
6.2.2钢筋除锈
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
6.2.3钢筋切断
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径不大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。
项目工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
在桩基阶段施工时，南侧位于高架通道下方的支护桩由于空间不足，钢筋笼最大下料长度不得大于6m。
6.2.4钢筋弯曲
（1）钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。
一般规定：
I级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，弯钩平直部分长度为10d，但箍筋弯钩平直部分长度为10d和75mm中较大者；Ⅲ级钢筋需作135度弯折时，钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径的5倍；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。
（2）弯曲成型工艺
1）划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各项数值。
2）弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。
（3）质量要求
1）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
3）钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
4）弯曲成型的允许偏差：
全长±5mm，弯起筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋弯起高度±2mm，箍筋边长±2mm。
5）钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。
6.3剥肋滚轧直螺纹连接工艺
6.3.1施工安排
（1）总体安排
钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、工长、质检员统一负责，由施工技术部统一指挥生产，主体结构队（待定）具体实施，直螺纹由厂家技术人员对现场工人进行技术指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员及监理单位质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。
在套丝过程中，发现问题，项目、直螺纹厂家、钢筋加工架子队三方共同协商解决，保证施工过程中不出现质量问题。
（2）机械安排
钢筋连接采用等强连接，场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内及380V电源，场内电容量为7KW/套。
主要机械有调直机、切断机，弯曲机，并对不同直径范围的钢筋采用不同的施工机械。
（3）人员安排
正常情况下，操作工人保证不少于25人，其中套丝8人，钢筋切断10人，钢筋搬运7人。
（4）培训
对进场的现场加工人员，要求进行培训，内容有：
钢筋下料，由土建专业工程师主持培训；加工，由直螺纹厂家技术人员主持培训；
6.3.2工艺流程及操作要点
（1）流程图：
（2）操作要点：
1）钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
2）套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
3）套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
4）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
5）现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
（3）材料要求：
1）要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。
2）机械设备使用说明书的复印件交安全质量部和施工技术部各一份。
由机械管理员负责设备完好。
（4）控制要求：
1）图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更，需及时进行审核，由项目土建专业工程师负责实施，并在施工图纸上及时反应出来，加盖图纸修改章，并附以书面形式通知施工技术部和施工队。
工程室负责以尽快的速度将因变更造成的钢筋用量反馈到技术室，以利于施工索赔。
2）钢筋下料：
施工队将钢筋下料后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查，料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。
3）钢筋加工时，弯曲机械转轴应配套使用，钢筋弯曲考虑半径调整值。
4）加工丝头检验
螺纹中径尺寸；螺纹加工长度；螺纹牙型；
（5）成品保护
以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。
对于不合格品另类堆放。
6.3.3钢筋连接
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
底板钢筋连接按25%接头率错开连接，接头等级为Ⅰ级，接头位置不受限制；接头连接完毕后，必须有专人逐一进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。
框架柱钢筋连接：
严格执行设计总说明的要求，符合11G101-1第57、58页的构造做法。
钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷红油漆作标识。
框梁（次梁）钢筋接头位置上铁在跨中，下铁在支座。
地梁钢筋位置上铁在支座，下铁在跨中。
悬臂梁在悬臂段及支座悬臂长度内不得设钢筋接头。
6.3.4质量标准
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求及及国家现行标准GB1499的要求，由项目部按照标准进行检验。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
各项指标见下表。
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观项目
目测
牙形饱满,月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
（2）对套筒的要求：
1）套筒表面无裂纹和其他缺陷；
2）外形尺寸满足产品设计要求；
3）套筒两端应加塑料保护帽。
（3）对丝头的要求
1）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；
2）加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝；
3）雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；
4）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
5）接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
6）钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。
检查方法：
现场观察统计。
（4）应注意的质量问题
1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
2）钢筋套丝：
操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
（5）质量记录
1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2）钢筋原材复试报告。
3）连接套筒合格证。
4）接头强度检验报告。
5）丝头加工及接头检验记录。
6.3.5试验
钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为100%。
6.3.6环保与安全
钢筋切割产生的碎屑和润滑液应及时清理，残渣要合理堆放，施工中尽量避免噪声污染，成品要规则放置，设备所在的位置要求有防雨措施，施工人员应注意安全。
所有机械从三级电箱中接线时，设置漏电保护器。
调直机、弯曲机下设接油盘，并由机械管理员定期进行清理。
各项加工机械要求标识其使用状态。
各项机械不可带病作业。
6.4钢筋绑扎
6.4.1底板钢筋绑扎
（1）作业条件
1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；
2）底板防水保护层施工验收完毕，同时防水引墙立面防水保护层施工完毕；
3）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；
4）项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。
5）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序。
与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；
（2）工艺流程：
弹线→验线→底板下层钢筋→地梁筋→底板附加筋→马凳钢筋→底板上层钢筋→墙、柱等的插筋→隐蔽工程验收
1）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距在防水保护层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱、洞口等具体位置，注意起步筋距边线为50mm，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
2）梁、板上下铁钢筋绑扎:
梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，底板钢筋绑扎时板筋托梁筋，板筋的层次关系按图纸所示位置施工。
底板钢筋绑扎用22钢筋制作东西向通长马凳（马凳形式如下图所示），按间距1.2m摆放，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
3）墙柱插筋绑扎:
根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固。
墙体插筋伸入底板内
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