不锈钢仪表管焊接DOC.docx
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不锈钢仪表管焊接DOC
作业指导书
编号：
ZHSM007-HJ-17
工程名称：
华能渑池（2×350MW）热电联产工程
作业项目名称：
不锈钢仪表管焊接
编制单位：
安徽电建一公司华能渑池电厂项目部焊接科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
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时间：
出版日期
版次
第一版
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
华能渑池（2×350MW）热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧Π型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。
主蒸汽温度暂按571℃，最大连续蒸发量暂按1183t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
汽轮机（东方汽轮机有限公司）：
超临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、8级回热、双抽湿冷凝汽式汽轮机。
1.2主要工程量
本作业指导书工程量包括#2机组主厂房各个热力系统及外围化水区域的热工仪表管路敷设。
汽机、锅炉部分主要用的是材质为1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9，管径为φ14×2和φ16×3的无缝钢管，具体工作量见下表：
序号
名称
材质
规格
焊接材料
检测比例
1
无缝钢管
1Cr18Ni9Ti
φ14×2
TGS-347
1%
2
无缝钢管
1Cr18Ni9Ti
φ16×3
TGS-347
1%
3
无缝钢管
0Cr18Ni9
φ14×2
TGS-347
1%
4
无缝钢管
0Cr18Ni9
φ16×3
TGS-347
1%
注：
四大管道一次门内仪表管检测比例与四大管道相同
1.3工期要求
以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。
2编写依据
2.1《电力建设工程施工技术管理导则》2002版；
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号
2.3TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
2.4DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；
2.5DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接》
2.6DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》
2.7DL/T679—2012《焊工技术考核规程》
2.8JB∕T3223-1996焊接材料质量管理规程
2.9DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.10Q/AEPC-J00-3《施工项目作业指导书编制导则》；
2.11DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》
2.12DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》
2.13DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》
2.14《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.15华能渑池（2×350MW）热电联产工程＃2机组施工图纸
2.16《华能渑池电厂＃4标段焊接专业施工组织设计》
2.17安徽电建一公司焊接工艺评定
2.18工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。
3.1.2技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别，并制定防范措施。
3.1.3技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。
3.1.4由技术员对施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工方法及工艺
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
焊接施工负责人：
王文运
1人
现场管理
2
技术员：
徐光月
1人
现场技术负责
3
质检员：
金斌
1人
持相应质检员证件
现场质量监督
4
安全员：
李大学
1人
持相应安全员证件
现场安全监督
5
焊工
6人
持相应项目资质证件
根据进度分批进点
3.2.2人员分工
a）施工负责人：
全面负责仪表管焊接施工中的安全、质量、进度、文明施工工作。
b）技术员：
负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作，负责编制施工作业指导书，并施工前进行技术交底，在施工中实施技术指导和监督。
c）质检员：
负责质量监督检查与验收工作，对本项目焊接质量负管理责任。
d）安全员：
负责安全监督检查工作，对本项目安全负管理责任。
e）焊工：
负责焊接施工工作，从事施工作业的焊工需具备相应由质量技术监督局颁发的在有效期内的特殊作业资格证书，并经现场岗前考试合格。
3.2.3所有作业人员上岗前应通过体检、安全教育培训、考试；登高作业人员须有一定的作业经验，身体健康适合于登高作业。
3.2.4作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工，且焊后应认真实行质量自检.
3.3主要机具
3.3.1主要机具见下表
名称
规格
单位
数量
备注
逆变焊机
WS7-400
台
10
验收合格性能良好
电焊皮线
35mm2
根
10
/
焊钳
/
把
10
/
氩弧焊枪
/
把
10
/
面罩
/
只
10
/
角向磨
/
2
验收合格性能良好
焊缝检验尺
/
把
1
检验合格在使用有效期内
温湿度计
/
台
1
检验合格在使用有效期内
其他零用工器具如玻璃、通针、手套等在现场工具库灵活领用。
3.3.2施工现场的电焊机应装设在电焊机集装箱内，统一调配。
在施工过程中为确保焊缝质量，所使用的电焊机性能要良好。
焊机应装置电流表、电压表，所用的焊机及电动工器具都必须经认可后方能投入现场使用。
3.3.3焊工专用的工具如焊条保温筒、錾子、面罩、焊钳以及其它工具，由焊工自行保管，以备使用。
3.3.4焊接设备及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认与承担的焊接工作相适应。
3.4材料、设备准备
3.4.1施焊所使用焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。
要求所用氩气纯度不低于99.99%，并有合格证，焊前应用试焊法检验氩气纯度。
3.4.2焊接前必须查明所焊材料材质，以便正确地选用焊材，焊材的选用应根据母材的化学成分、机械性能、接头形式和使用条件等因素综合考虑。
选用时，既要考虑焊条的强度等级，又要考虑其综合性能。
3.4.3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、且相对空气湿度小于60%的库房内。
不同牌号、批号的焊材分类摆放，做好标识。
3.4.4焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，碱性焊条烘焙温度一般为3500C，烘焙时间为2小时，焊条重复烘焙不得超过两次。
烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持在80—110℃范围内，对工作中剩余的焊条应及时回收。
焊丝表面要保持清洁，使用前去除表面的油污等。
焊条领用需遵守焊条库管理制度。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集装箱中的配电盘接取，电焊机一次线电源委托电仪专业人员布置和连接。
对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现场二级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。
氧、乙炔采用瓶装供气。
3.5.2场地要求
在焊接、切割地点5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
高空焊割作业的下方应有可靠的隔离措施，以防火星飞溅引起火灾。
3.5.3上道工序
Ø主工种应在施工委托单上注明母材材质；
Ø焊件组装前应将焊缝位置周围（对接接头：
坡口每侧各为（10-15）mm）和坡口表面及外侧表面母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽。
Ø管道下料和坡口采用机械加工，坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定，按下表选用加工。
焊接接头坡口形式及尺寸
坡口形式
图形
焊接方法
接头结构尺寸
δ
b（mm）
a（°）
p（mm）
V形
钨极氩弧焊或钨极氩弧焊加焊条电弧焊
≤16
1-3
60-70
1-2
I形
加填充丝钨极氩弧焊
≤1.5
≤0.1
/
/
Ø焊件组装时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形。
Ø除设计的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
Ø焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
3.5.4工作环境
Ø手工电弧焊焊接时焊接作业区风速不超过8m/s，氩弧焊焊接时风速不得大于2m/s，否则应有挡风设施，锅炉上部应设置挡风墙。
Ø在焊接、切割地点5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
Ø焊接现场应该具有防潮、防雨、防风措施。
高空作业的下方应有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾；
Ø焊接、切割场所应具有良好的照明，采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接作业时，宜设挡光屏；
Ø施工现场应做到工完料尽场地清,道路要畅通无阻。
3.5.5临时工作设施
Ø施焊及检验用脚手架齐全、可靠并经专业安全员和班组长验收合格，脚手架按在保障安全的基础上兼顾便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。
焊接作业过程中脚手架的搭设位置需经焊接施工班组同意，不得随意搭设或拆除。
非架子工不得随意修改脚手架的搭设方式。
Ø焊接场所应有挡风、防雨设施，可用帆布覆盖焊接场所。
高空作业时，安全网、水平绳、软爬梯等安全设施齐全。
Ø焊接、切割场所需具有良好的照明，临时照明设施布置根据现场情况现场布置，注意防止漏电等不安全因素。
Ø焊接和切割现场需有灭火设施，如消防栓、灭火器等；高空作业的下方需有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾。
3.5.6安全防护设施和劳动保护用品
序号
安全防护用品名称
配置数量
备注
1
安全帽
10
全体施工人员配备
2
安全带
10
高处作业人员配备
3
紫外线防护眼镜
10
焊接作业人员配备
4
电焊手套
10
焊接作业人员配备
5
面罩
10
焊接作业人员配备
3.5.7其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
焊口形式包括坡口和承插两种，热工仪表管路的焊口采用Ws焊接工艺。
4.2作业步骤、方法
4.2.1作业步骤见焊接工艺流程图（附图A）
4.2.2坡口制备及焊口组对
Ø坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规定加工。
Ø对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过下表中的规定。
管子端面与管中心线的偏斜度要求（单位：
mm）
管子外径
≤60
偏斜面度
0.5
Ø应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净，直至发出金属光泽。
对接焊缝的清理范围为每侧的10mm-15mm。
所使用的砂轮片只能专用于打磨不锈钢，所用的钢丝刷及清除焊渣的工具一律皆由不锈钢制成。
Ø焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
Ø危险点：
1.进入施工现场未正确佩带安全帽。
2.电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格。
3.操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛。
Ø安全控制措施及注意事项：
4.进入施工现场应正确佩带安全帽。
5.电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作时间≤0.1s。
6.角向磨、无齿锯、空压机及葫芦等的转动部分应有防护罩。
4.2.3定位焊：
Ø对口根部点固焊时，其焊接材料、焊接工艺等应与正式施焊时相同外，应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊；点焊位置应对称分布；焊工点焊时周围不可有激烈的撞击或晃动，以免造成裂纹或根部问题。
Ø将管口在支架上对好，在12点位置处点焊，点焊长度为5-10mm。
Ø需从6点位置处起弧，连续摆动运行到点焊位置处收弧，再从6点位置处起弧，延管壁另一侧以同样方法运行到点焊位置处收弧。
Ø要背面充氩保护的焊口充氩要充分，保证保护效果。
Ø危险点：
7.电焊机使用不当。
8.焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。
9.未正确佩带安全带。
10.雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑。
11.作业人员间隙休息违章。
12.高处作业交叉时上下抛掷物件。
Ø安全控制措施及注意事项：
13.电焊机一次线长于3米应做做架空处理；电焊机二次线接头应固定牢固。
14.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。
15.高处作业人员应佩带安全带或速差自控器，并挂在上方牢固处。
16.及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施。
17.休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
18.严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。
4.2.3填充及盖面：
Ø起弧时氩气流量为6L/min，临近收尾处，氩气流量逐步减至1-2L/min，以防氩气流量过高，从而扰乱焊接保护气流，形成紊流，致使保护气体中卷入空气，造成焊缝中产生气孔等焊接缺陷。
Ø对电流的要求是：
打底为75-80A，盖面为70-75A。
Ø打底厚度为2-2.5mm，填充层应距管外壁0-0.5mm，盖面层应高出管外壁0-1mm。
Ø施焊时严格控制好层间温度，焊接过程中，层间温度应始终控制在＜100℃的范围内。
Ø焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面及临近区域清理干净。
Ø奥氏体不锈钢的焊接特点：
奥氏体不锈钢焊接后，焊接接头可能发生热裂纹（凝固裂纹和失塑裂纹）；在热影响区发生铬或钼的碳化物沉淀，降低耐蚀或耐热性，在接头处有较大的残余应力。
解决方法：
防止焊缝晶间腐蚀可选用含Ti或Nb稳定的奥氏体焊接材料。
Ti和Nb的含量取决于焊缝中C的含量。
即Ti/（C-0.02）>8.5~9.5，也可选用超低碳的焊接材料，使焊缝的碳含量小于0.03%。
在焊接工艺上选用较低线能量，采取小电流，快焊速，摆幅小，快速冷却的工艺焊接。
Ø防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹的的措施：
严格限制焊缝中的S、P等杂质元素的含量；提高焊缝中Mn的含量（4%~6%）；提高焊接熔池的冷却速度；形成双相组织且铁素体含量小于10%。
Ø不锈钢仪表管通常δ≤5mm，宜选用钨极氩弧焊焊接，焊接电源选用直流正接。
Ø为了保证接头处的熔合充分，应先在收弧处磨出一条5mm左右的缓冲坡口。
Ø在整个施焊过程中，钢管内部充氩一直在不断进行。
Ø危险点：
1.焊接时引起火灾；
2.不正确使用、保管钨极；
3.高处焊接作业；
4.脚手架二次改动后未恢复。
Ø安全控制措施及注意事项：
1.禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时应采取隔离措施。
尤其是在电缆等设备上方施工要做好隔离措施；
2.打磨钨极时应使用专用的砂轮机，钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。
3.高处焊接作业必须正确使用安全带。
4.脚手架二次改动后必须验收合格才可以利用，在行走、工作中，注意平台孔洞、格栅板是否完善，对于铺设有孔洞盖板的也尽量绕行，如果无法绕行要确认安全后再通过，避免安全事故发生。
Ø工艺质量控制措施：
1.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
2.严格控制对口间隙，使在图纸要求的范围之内。
电流的选择必须在焊条说明表规定的范围内，应尽可能用较小的线能量进行焊接，防止形成焊瘤堵塞。
3.坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；坡口的加工应采用机械加工，加工的表面不应有台阶。
4.管道组装对口时，应将待焊件垫置牢固，防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
5.由于奥氏体不锈钢的收缩变形大，帮在夹紧装置与定位焊上皆应加强。
6.不允许在工件坡口外有电弧擦伤母材的痕迹。
焊接电缆必须牢固地装夹在工件保护夹层上，避免起弧时由于电缆装夹松动而发生电弧烧伤工件。
7.焊接时切忌在工件上任意打弧，避免打弧处工件烧伤。
8.焊接缝隙尽可能避免重复加热，需要时多层焊时，在可能条件下，每层施焊的方向应与前一层相反，并等待前层焊缝冷至40~50℃后再焊下一层，避免层间温度过高，必要时可用喷水或压缩空气吹的办法进行强制冷却。
9.不锈钢焊接时均必须进行内充氩保护，以防过烧。
10.不锈钢焊接采用冷焊法，并严格控制层间温度，可采用摇摆法施焊。
11.为获得高质量的根焊焊缝，除加强对背面焊道的保护外，根焊时尽可能一口气焊完半圈，中途尽量不要有接头，如果不可避免的要停下接头时，要注意接头处要有斜坡，不要有死角，引弧位置要在弧坑后面一定距离，重叠处不加或少加焊丝，熔池要贯穿到接头根部，以确保该处焊透。
要严格控制焊丝的添加量，以防止背面焊缝过高。
12.在盖面焊完成后才可以停止对背面的保护，以防止背面焊缝氧化。
13.送丝要匀，不能在氩气保护区搅动以避免空气的卷入，同时焊丝端部不能离开氩气保护区，以防止焊丝端部氧化。
4.3预防与应急措施
4.3.1触电事故应急措施
Ø切断电源。
发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电源开关或开关较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。
Ø转移、抢救触电人员。
将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来，切勿围观。
Ø医务所抢救。
医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。
4.3.2高处坠落事故应急措施
Ø转移、抢救受伤人员。
首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；保护好事故现场。
Ø医务所抢救。
医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。
Ø伤员送走后，安保科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，政工科对事故现场做好拍摄等工作。
Ø任何人员有权直接与项目部医务所联系抢救。
4.3.3火灾事故应急措施
Ø火灾初起阶段：
火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。
Ø火灾蔓延阶段：
现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，必要时与当地医疗部门联络，保持绿色救护通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。
4.4成品防护措施
4.4.1在焊接时严禁在管道上随意搭接地线。
4.4.2对口时严禁随意切割管道及设备。
4.4.3不得随意践踏仪表管和电缆桥架。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本项目中无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
施工单位内部实行三级验收制度。
班长或班组技术员与施工人员一同进行自检，合格后将质量验收表、施工记录等验收资料整理交二级质检员复检，复检合格二级质检员将所有验收资料交三级质检员，三级质检员审查提交的一、二级检验记录，符合要求即对施工项目进行验收。
属监理单位需验收项目，由三级质检员验收合格后，提前24小时提交监理进行验收，并应告知验收项目名称、时间、控制点设置等。
质量验收标准执行DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接》及DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》。
5.1.2工艺质量要求
5.1.2.1焊缝外观质量标准：
1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净；
2）焊缝外观尺寸及表露缺陷应符合下列要求：
焊缝外形允许尺寸 单位：
mm
焊接接头类别
接头型式位置
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
对接接头
焊缝余高
平焊
0～2
0～3
0～4
其他位置
≯3
≯4
≤5
焊缝余高差
平焊
≤2
≤2
≤3
其他位置
≤2
<3
<4
焊缝宽度
比坡口增宽
<4
≤4
≤5
角接接头
贴角焊
焊脚
δ+（2～3）
δ+（2～4）
δ+（3～5）
焊脚尺寸
<2
≤2
≤3
坡口角焊
焊脚
δ≤20
δ±1.5
δ±2
δ±2.5
δ>20
δ±2
δ±2.5
δ±3
焊脚尺寸差
δ≤20
<2
≤2
≤3
δ>20
<3
<3
<4
注1：
焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
注2：
搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。
注3：
δ为较薄部件的板厚。
焊缝表露缺陷应符合下列规定：
单位mm
焊接接头类别
缺陷名称
质量要求
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
裂纹、未熔合
不允许
根部未焊透
不允许
深度≯10%焊缝厚度，且≯1.5mm，总长度牛焊缝全长的10%。
氩弧焊打底焊缝不允许
深度≯15%焊缝厚度，且≯2mm，总长度≯焊缝全长的15%
气孔、夹渣
不允许
咬
边
不要求修磨的焊缝
深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：
管件≯焊缝全长的10%，且≯40mm板件≯焊缝全长的10%
深度≯0.5mm焊缝两侧总长度：
管件≯焊缝全长的20%；板件牛焊缝全长的15%
深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：
管件≯焊缝全长的20%；板件≯焊缝全长的20%
要求修磨的焊缝
不允许
根部凸出
≯2mm
板件和直径≥108mm的管件：
≯3mm
管件直径<108mm时以通球为准，要求是：
管外径≥32mm时，为管内径的85%
管外径<32mm时，为管内径的75%
内凹
≤1.5mm
≤2mm
≤2.5mm
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
5.2.1.1分项、分部检验要求
5.2.1.1.1实行焊接质量自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。
5.2.1.1.2焊接接头必须100%自检，并按照DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接》的相关要求结合本工程焊接质量检验划分表进行二、三级抽检和无损探伤检测。
外观检验不合格的焊缝，经修补合格后再进行以上项目的检查。
5.2.1.1.3对于不合格的焊接接头，查明其原因，采用一定对策进行返修，返修后还应重新检验。
6技术资料要求
6.1焊接技术文件及记录及时进行编制，整理成一套完整的技术资料。
做好工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
6.2建立完整的施工技术档案，使用统一的焊缝编号，做到焊口与施焊焊工、外观检验、无损检测
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