CFG施工组织设计.docx
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CFG施工组织设计
附件一：
CFG桩复合地基设计计算书
附件二：
CFG桩桩位布置图
附件三：
施工现场总平面布置图
1、工程概况
拟建的联东U谷西区五期工程，场区位于北京通州区马驹桥镇北京国家环保产业园区内，北临景盛南二街，南临景盛南四街，东临环科中路，交通便利。
拟建建筑物为双拼独栋办公楼，基础类型为柱下独基或条基，墙下条基，局部筏板，加混凝土防水板，结构体系为钢筋混凝土框架结构。
拟建建筑物基本情况见下表。
2、工程地质条件及水文地质条件
2.1地层条件
根据中基发展建设工程有限公司提供的《联东U谷西区五期》岩土工程详细勘察报告，本次勘察在0-25.00米深度范围内揭露的地层除上部第①层素填土外，均为第四系全新统冲积层。
根据地质年代、成因及工程特性自上而下可分为6个工程地质层。
各层土的岩性特征分述如下：
土层编号
土层名称
层厚
（m）
层 底
标高（m）
Es0.1-0.2（MPa）
桩极限端阻力特征值qpk
kPa
桩极限侧阻力特征值qsik
kPa
承载力特征值fka
kPa
①
素填土
0.5～4.70
20.38～24.02
20.38～24.02
②
粉质粘土
0.40～4.00
19.59～23.63
5
55
100
②1
重粉质粘土
0.90～2.80
20.72～22.71
5
60
100
②2
粘质粉土
0.60～3.10
19.35～22.68
6
60
110
②3
粘土
1.40～1.70
22.27～22.34
5
75
100
②4
砂质粉土
0.70～0.80
21.54～22.51
8
65
130
③
中粗砂
1.10～7.90
13.52～18.42
25*
70
230
③1
粉细砂
1.10～7.40
15.23～21.34
17*
55
160
③2
砾砂
1.20～3.30
14.19～16.42
30.0*
95
250
④
粉质粘土
0.60～4.20
10.61～14.07
5.0
60
550
120
④1
重粉质粘土
1.10～3.00
11.60～12.52
5.0
65
700
120
④2
砂质粉土
0.60～2.50
10.84～13.34
8.0
65
800
160
④3
粘质粉土
0.50～2.30
11.14～13.16
6.0
65
800
140
④4
粘土
0.70～2.00
11.29～11.38
6
65
800
130
⑤
中粗砂
1.30～11.70
0.85～11.45
35.0*
70
800
250
⑤1
砾砂
1.40～2.50
4.73～10.39
40.0*
90
1300
300
⑤2
粉细砂
1.10～7.90
1.57～12.03
30.0*
65
2100
230
⑥
粉质粘土
0.50～3.90
-0.45～1.75
5
1000
140
⑥1
重粉质粘土
1.60～1.90
-0.50～0.08
5
140
⑥2
粘土
0.90～4.90
-0.27～1.72
6
140
⑥3
粘质粉土
未钻穿
6
150
2.2水文地质条件
根据勘察报告，本次勘察深度范围内揭露两层地下水，第一层地下水为孔隙潜水，静止水位埋深在5.90～8.90m之间，标高在17.23～19.18m之间，赋存于第③层中粗砂、第③1层粉细砂及第③2层砾砂中，第二层地下水为层间潜水，局部具有微承压型，静止水位埋深在10.30～13.80m之间，标高在12.67～14.58m之间，赋存于第⑤层中粗砂、⑤1层砾砂及⑤2层粉细砂中。
孔隙潜水补给来源主要为大气降水、灌溉水入渗，以蒸发、地下径流等方式排泄，天然动态类型为弱径流型，年变幅为1.50～2.00m左右。
每年的7-10月为丰水期，最低水位一般出现在每年的6月份，拟建场区内近3-5年的最高地下水位标高21.0m左右，历年地下最高水位接近自然地面。
3、CFG桩复合地基处理工程设计简述
1.根据招标文件及设计图纸，本工程分为12#-13#、15#-18#、19#、14#、20#楼。
2.CFG桩桩径Φ410，施工桩长为11.5，剔除保护桩头0.5m，有效桩长为11.0m；
3.CFG桩桩位呈正方形布置，桩间距2.00m×2.00m（12#-13#、15#-18#）、桩间距1.70m×1.70m（19#、14#、20#楼）；
4.桩身混合料强度等级为C20
5.12#-13#、15#-18#每栋楼CFG桩为246颗，总桩数共计1476颗。
19#楼CFG桩313颗，14#楼CFG桩599颗，20#楼CFG桩299颗。
6.桩顶施工标高控制在基底素砼垫层底面以上0.30m，施工完毕后向下人工清挖桩间土并剔凿保护桩头50cm，然后虚铺23cm厚的碎石垫层，粒径不大于3.0cm，压实至20cm，即至素砼垫层底面标高。
7.±0.00=36.60m，12#-13#、15#-18#褥垫层顶标高为-5.08m，19#、14#、20#楼褥垫层顶标高为-5.03m。
4、降水设计简述
CFG桩施工完毕后，由施工单位安排施工人员将桩顶设计标高以上的桩头截断，具体方法如下：
1、打桩弃土和保护土层清至设计标高后，用大锤沿水平方向两两相对同时击打钢钎，将桩头截断，严谨用钢钎向斜下方击打或单项击打桩身；
2、截桩后用钢钎和手锤将桩顶修平至设计桩顶标高（桩顶标高允许偏差：
±50mm）；
3、桩顶标高若低于设计标高大于20cm时，先将桩顶修平凿毛，用C20砼接桩至设计标高，具体做法见接桩头示意图。
5、CFG桩复合地基检测
施工完毕后，一般14～28天后对CFG桩复合地基进行检测，检测采用复合地基载荷试验，根据试验结果评价复合地基承载力，试验数量为总桩数的0.5％，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
复合地基试验按《建筑地基处理技术规范》复合地基试验要点执行。
同时，应抽取不少于总桩数10％的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
6、CFG桩复合地基施工方案编制依据
①《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ11-501-2009）
②《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
③《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
④《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
⑤《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
⑥《建筑工程资料管理规程》（DB11/695-2009）
⑦《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）
⑧《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
⑨《北京市建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）
⑩国家、地方有关建筑法规
7、施工总体部署
7.1工程进度流程
工程进度流程为：
1、人员进场、搭设临建
2、场地三通一平
3、定位测量放线、桩位放点
4、测量验线
5、打桩设备进场、组装与调试
6、CFG桩施工、成孔出土清理外运
7、打桩施工机械设备退场
8、基槽开挖
9、清槽、凿桩头
10、补桩头（若有破坏时）
11、复合地基检测
12、验槽
13、移交业主或土建施工单位。
7.2施工准备工作
①现场应保证三通一平；
②搭设临建，布置现场；
③接通水、电；
④材料送检复试；
⑤施工机械进场、安装与调试；
⑥组织有关技术人员熟悉图纸及技术要求；
⑦学习有关法令、法规及甲方对现场的管理要求；
⑧技术、安全交底。
7.3施工机械及仪器
序号
机械或仪器名称
型号规格
数量
额定功率kw
备注
1
长螺旋钻机
CFG23步履式钻机
6台
110
2
砼地泵
HTB60、HTB80
6台
90
3
小挖掘机
C-55
4台
4
运输车
斯太尔
6辆
5
挖掘机
EX220
2台
6
装载机
ZL50
6台
7
水泵
QX-50
10套
8
电焊机
BX3
8台
9
全站仪
拓普康
1套
10
水准仪
S3
6套
11
经纬仪
J2
2套
7.4施工现场布置
7.4.1施工区段划分及施工顺序
由于本工程工期紧、工程量大，为满足工期要求，我司预计安排6台长螺旋钻机同时施工。
本工程分为十二个区，三个施工段（东侧、西侧、中间），5台钻机现行施工东侧，同时1台钻机施工中间段；东侧施工完毕后，东侧的5台钻机移至西侧施工；中间施工根据其他区域施工进度另行安排钻机配合施工。
7.4.2施工现场道路
现场面积较大，楼座多，场地不平整，施工机械较多。
场地大门口设置在北侧，施工便道的修设采用循环道路。
详见现场平面布置图。
7.4.3施工现场用电线路布置
为节约成本，同时满足施工要求，本工程施工线路按照“先施工先布置，后施工后布置”原则布置。
先施工东侧区域，后施工西侧区域，南北向布置3个电箱，每台电箱连接2台钻机和两台地泵。
电缆采用3*240+2*150铝芯电缆。
3个电箱循环使用，东侧完毕后转移到西侧使用。
7.4.4施工现场用水布置
本工程主要接水口在场地南侧，距将要施工的楼座较远，同时考虑到此工艺（长螺旋钻孔泵压工艺）用水量较少，因此布置一条主水管于场地中央，埋深1m左右，预留出6个接口，由各钻机自行连接。
8、场地平整专项施工方案
8.1施工范围及规模
本场地场地情况不能满足钻机施工要求。
平整规模约占整个场地的二分之一，主要集中在场区西侧及中间部分。
8.2主要特点
（1）场区面积大，地表情况复杂，施工工期紧。
（2）弃方与填方不平衡。
（3）场区内废水坑较多，对机械站立不利。
8.3施工顺序
先平整东侧起伏不大处，然后平整西侧场区及中间场区。
先平整先施工，陆续平整陆续施工。
总的施工顺序：
修筑施工便道→清除表面植被、清障、抽水清淤→土石方开挖→回填、余土堆弃。
要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时用电用水等设施穿插进行，不得占用主要工期。
8.4机械准备
（1）在本工程施工中，主要选用2台EX220挖掘机和4台C-55小型挖掘机进行土方挖掘，6台ZL50装载机配合平整。
（2）在本工程中将选用6台斯太尔运输车进行现场倒土运输。
8.5填方与弃方
8.5.1填方施工
土石方填筑前，先对需填场地进行探测，清除不适宜钻机施工的杂物。
积水较深处应先抽除积水在填筑，并应压实满足钻机就位施工要求。
其工艺流程如下所示：
施工准备→探测处理→填筑摊铺整平→机械碾压→检查→放线→钻机就位施工。
8.5.2弃方施工
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将表皮树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。
由于本工程特殊，故填土与弃土同步进行。
9、CFG桩专项施工方案
9.1CFG桩施工工艺及工序
本工程施工采用长螺旋钻机成孔，钻孔后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。
CFG桩施工工艺流程为：
搅拌CFG混合料→长螺旋钻机就位、成孔→钻至孔底后，不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料→边提升钻杆，边压灌CFG混合料→成桩、桩体养护。
螺旋钻管内泵压CFG桩复合地基施工流程如下图：
施工水电附属设施准备机械设备安装调试
施放桩位点、验线验点
钻机就位
商品CFG桩混合料
泵送CFG桩混合料
钻孔至设计标高
混合料注满验收后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表
清除弃土
移位施打下一根桩
按上述工序施打全部CFG桩后打桩结束
清除桩间土、凿桩头
CFG桩复合地基检测
验桩、验槽
褥垫层施工和验收
CFG桩复合地基验收
9.2施工测量放线
9.2.1施工测量工作内容
鉴于岩土工程的复杂性及本CFG桩工程的重要性，本工程采用信息化施工方法，边施工边复测，及时反馈测量结果，做到心中有数。
通过监测资料与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序。
本工程施工测量主要是平面定位、桩位测放以及高程控制。
9.2.2施工测量仪器设备
全站仪：
拓普康，1套。
水准仪：
S3精密水准仪，2套。
经纬仪：
J2经纬仪，3套。
9.2.3施工测量人员安排
现场安排测量人员6人，持证上岗。
另外配备辅助人员6人，协助测量。
9.2.4CFG桩桩位测放方案
依据业主提供的楼座轴线控制点和高程水准点，根据桩位平面布置图，由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理共同检验，签字认可后方可进行下一步的施工工作。
桩位定位方法现场宜采用灌白灰点并插木棍表示，木棍入土深度不少于25cm。
桩位偏差：
满堂布桩不应大于0.4倍桩径，条基或独立基础不应大于0.25倍桩径。
9.2.5安全
（1）施工期间注意人身、仪器、设备等的安全，保持环境卫生。
（2）由项目组指定安全员，专人负责施工期间的安全检查。
（3）安全员有权下达暂时停止施工、施测的命令。
待安全隐患消除后再恢复操作。
（4）自觉服从并遵守施工总包对安全所做的所有规定。
9.3打桩施工
本工程施工难点：
平整场地后即开始放桩点施工CFG桩，空桩长度在3.0-5.5m。
必须严格控制砼高度，严格控制桩的垂直度，以保证基槽开挖后CFG桩保护桩长符合设计要求，保证桩位偏差在规范规定范围之内。
桩位点验线合格后，钻机安装试钻，与混凝土地泵连接牢固，开始正式作业。
钻至设计标高后泵送180～220mm塌落度混凝土，强度为C15，边提钻边灌注，直到满足保护桩长。
开始压灌混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。
如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。
成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块，标准养护，测定其立方体抗压强度。
9.4清成孔出土及桩间土
打桩施工过程中，可以安排人员及时进行打桩成孔出土的清运，特别是清理桩顶以上超灌的CFG混合料，及时清理，避免后期桩头过长，难以凿运。
打桩施工结束后，可进行余土清理。
清槽采用人工与机械配合作业，范围为CFG桩处理范围，应先清除成孔出土，后清除打桩保护层部分土。
先清桩间土，后凿桩头。
清土时，力求槽底平整，尽量避免扰动桩间土，防止超挖。
若有扰动土，必须清除，对于超挖部分，可用褥垫层找平。
9.5凿桩头
凿桩头时，应用两根钢钎沿桩头根部对称开凿或者采用无齿锯水平切割一周后用大锤砸开，避免桩体产生深部劈裂。
要求桩顶凿平，槽底平整。
若桩头断裂深度超过桩顶标高位置20cm以上，需用高一标号混凝土补平，若不超过20cm，则直接用褥垫层材料填平即可。
施工过程中要严禁大型机械设备进入开挖后的基槽。
9.6CFG桩复合地基检测
9.6.1施工过程中的检测
本工程采用商品混凝土，商砼进场时应有配合比通知单、开盘鉴定及相关质量证明文件，应设专人进行验收。
施工时每台钻机每天做试块不少于一组（每组三个）。
9.6.2施工结束后的检测
施工完毕后，一般14～28天后对CFG桩复合地基进行检测，检测采用复合地基载荷试验，根据试验结果评价复合地基承载力，试验数量为总桩数的0.5％，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
复合地基试验按《建筑地基处理技术规范》复合地基试验要点执行。
同时，应抽取不少于总桩数10％的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
9.7褥垫层施工
褥垫层设计厚度250mm，褥垫层沿基槽满槽铺设，宽出垫层边200mm。
褥垫层按照相关规范规程进行铺设，褥垫层密实度按夯填度指标来进行控制，用平板振动器夯实，夯填度不大于0.9。
若遇扰动土，褥垫层施工前，必须进行清除。
9.8清理现场，渣土消纳
复合地基施工结束后，将现场余土、余料及桩头等清理干净，做到“活完场清”，以便顺利进行下道工序的施工。
10、施工质量要求及主要控制措施
施工前认真组织全体人员学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“每项产品质量可靠”和“每项服务顾客100％满意”的思想。
按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
10.1施工质量要求
11.1.1施工材料
本次施工采用商砼，商砼进场时应提供质量证明材料，组织专人检查验收。
11.1.2打桩施工
施工过程中，现场设专人监测并做好施工记录、预检工程检查记录、隐蔽工程检查记录等，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合甲方、监理、总包方的工作，把好质量关。
施工主要质量控制指标如下表：
成桩施工质量控制指标一览表
序号
指标
设计值
允许偏差
1
桩长（mm）
设计值（以开挖后的槽底标高控制，见技术交底）
+100
2
成桩垂直度（mm）
<1.0%
3
坍落度（mm）
180～220
4
桩径（mm）
410
-20
5
桩位偏差（mm）
0.4d（164）,0.25d（102）
6
褥垫层厚度（mm）
250
±20
7
CFG混合料强度（MPa）
≥15
施工前，对各施工工序人员进行技术交底，施工过程中，每天需按照施工桩数，对以上的施工技术要求指标进行抽检，确保施工质量满足设计和施工规范要求。
施工结束后，做好竣工质量检验以及工程质量评定工作。
10.2施工质量管理体系
施工质量管理体系，详见下表：
施工质量管理体系表
职能部门
职责
项目经理
1．对本工程施工质量全面负责
2．及时了解掌握本工程质量情况
3．对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题
项目技术
负责人
1．施工前认真熟悉、审查图纸
2．施工中根据技术交底严格施工
3．对每天获取的技术资料及时分类归档，并检查其真实可靠性，发现问题立即向项目总工反映
4．负责每天施工中的试验检验工作，发现不合格的，立即停止使用和施工
质检员
1．根据施工进度情况，及时作质量抽检
2．对原材料及时验证及送检
3．对施工质量进行检查评定
安全员
组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查
记录员
1．对所负责机组施工情况如实记录
2．对每天记录资料及时汇总，交技术负责人归档
10.3质量检验与试验
10.3.1测量放线检验
要求业主或建筑施工总承包单位提供书面定位放线依据，并进行现场指认。
然后由测量员根据以上基础定位依据，施放轴线桩以及桩位点，桩位点可用竹筷和点白灰进行标记。
经验线员和质检员复测和检验，待自检合格后，提交工程定位测量记录和基槽验线记录，报甲方（监理）工程师验收，验收合格后，方可进行下一步工作。
10.3.2CFG材料检验与试验
质检员首先应按规定对所有进场材料（CFG混合料）进行检验。
10.3.3过程产品检验
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
每个分项工程（工序）开工之前，应严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
分项工程或工序达到合格后填好报验单报责任工程师和监理复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
每个班组每个工作日制作一组试块，在标准条件下进行养护，送试验室作28天单轴立方体抗压强度试验，每组做见证送检试验。
10.3.4不合格分项（工序）处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，会同业主、设计院、监理制定处理方案。
施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。
凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由造事者自负。
施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报。
出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。
对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。
10.3.5质量保证资料管理规定
质量保证基础资料，由资料员负责填写、整理，并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
质检部会同技术部定期进行资料查验。
质检组必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
10.4关键过程和特殊过程工序质量控制措施
钻孔是本工程施工过程中一个重要过程：
①长螺旋钻机定位时，设专人观测螺旋钻钻头锥和桩位点之间的距离，确保桩位偏差≤164mm或102mm。
②螺旋钻机就位后，操钻人员根据钻机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度偏差≤1.0%桩长。
③在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保孔深及桩长满足要求。
④在施工过程中要对桩体材料灌注进行连续监控。
对于钻孔压灌CFG混合料桩施工工艺，螺旋钻机钻至设计深度时，须等钻杆中孔灌满CFG混合料后，再提钻杆，边提升钻杆，边压灌CFG混合料，避免停泵待料。
设专人指挥协调钻机操作手与混凝土泵操作手之间泵送CFG混合料和提升钻杆的配合，直至压灌到地面为止。
11、施工总体进度计划及保证措施
11.1施工总体进度计划管理体系
11.1.1总进度计划、区域进度计划控制体系
1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。
本工程施工工序多，只有将控制点细化到各分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。
施工中将有多种施工计划：
总进度计划、各专业总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。
这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。
经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
2）制定项目责任制、签订责任状。
从项目现场经理、专业技术员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
3）计划全面交底、安排施工人员全面实施。
本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。
层层有计划、人人有目标、事事有人管。
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