化工厂施工组织设计.docx
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化工厂施工组织设计
10.3.涂漆施工原则方案47
11、安全计划47
11.1.见报出的SH&E详细计划48
12、质量保证方案：
48
1、工程简介：
概述：
本项目由重庆西永微电子工业开发区四川YUDE有限公司投资建造，建设在重庆西永微电子工业开发区。
总占地面积约5000m2。
工程名称：
四川YUDE项目。
工程内容
本工程工作范围及工作内容主要包括：
根据设计和AP规格书现场组装和安装LIN储罐。
氧气清洗，处理清洗溶液和水。
。
主要工作量清单
主要工程实物量汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
LIN储罐现场组对安装
Φ14712×16265mm
台
1
2
上、下均压板及玻璃砖安装
3
LN2贮罐化学清洗
建设单位：
重庆西永微电子工业开发区四川YUDE
项目设计单位：
四川空分设备（集团）有限公司
制造公司：
四川空分设备（集团）有限公司
施工单位：
中国核工业第二三建设公司
编制单位：
中国核工业第二三建设公司第四项目部
2、编制依据：
安装设计文件、设计图纸
《特种设备安全监察规程》
《压力容器安全技术监察规程》
《压力管道安全管理监察规程》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB
《压力容器无损检测》JB
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB
《钢结构施工及验收规范》GB
《大型焊接低压储罐的设计和施工》API620
《立式圆筒形钢制焊接油罐》GBJ128-90
《大型常压低温液体储罐总体试验规程》HYCT
其它国家相关规范
3、施工工期
开工日期为2007年08月03日。
竣工日期为2007年12月31日。
计划日历工期150天。
4、施工进度
本工程开竣工日期以签定合同工期为准。
施工总进度计划见附件1。
5、施工组织机构
机构图
联系方式
项目经理：
殷维忠
施工经理：
蒲斌
职责描述
项目经理：
全权代表中国核工业第二三建设公司在施工现场组织项目经理部人员和施工队全面履行合同以及组织制定施工计划，合理施工，确保工程的每个过程都在控制下进行。
施工经理：
协助项目经理组织项目经理部人员和施工队全面履行合同以及组织制定施工计划，合理施工，确保工程的每个过程都在控制下进行。
项目经理不在时，行使项目经理职责。
安全经理：
现场安全生产与文明施工的监督、检查、控制工作，主管安全组。
质保经理：
负责工程施工的质量监督检查、控制工作。
安全组：
在安全经理领导下监督检查安全工作，处理安全和健康事宜，参加业主的定期安全会议，按业主工程安全和健康计划指导员行为，编制安全计划及日常有关安全文件和报表。
物资供应组：
负责物资验收、保管、发放和对甲供材料的领用工作。
质量检查组：
负责工程质量和物资供应的质量监督检查工作。
编制质量计划及日常质量文件和报表以及交工资料的提交。
主要人员简历
项目经理：
殷维忠1990年毕业于重庆建筑工程学院，参与安装工程工作：
1994年至1996年福建泉州炼油厂结构工程师；
1999年至2000年张家港油尼柯液化石油工程施工经理；
2003年中国404工程施工经理；
2003年9月至2004年2月韶关普莱克斯空分工程施工经理；
2004年SCIPIG低温罐和公用工程以及ASU&CDA工程施工经理；
2004年10月至2005年6月广东惠州普莱克斯施工经理。
2005年7月至2006年3月江西卡博特化工项目副经理
2006年4月至2007年2月上海拜耳化工项目副经理
2007年2月至2007年7月天津卡博特化工项目经理
施工经理：
蒲斌1994年毕业于西北工学院参加的工程项目有：
1994年至1996年福建泉州炼油厂工艺工程师
1997年吉林化纤工程腈纶厂纺丝线工程工艺工程师
2001年北京普莱克斯二氧化碳项目施工经理
2002年上海罗门哈斯化工阳离子扩建项目施工经理
2003年张家港杜邦旭化成聚甲醛项目施工经理
2004年SCIPIG低温罐和公用工程以及ASU&CDA工程施工经理
2005年普莱克斯惠州工业气体有限公司ASU工程施工副经理
2006年4月至2007年2月南京普莱克斯二氧化碳项目施工经理
2007年2月至2007年7月上海卡博特化工项目副经理
6、厂区平面布置图
7、劳动力计划
人力计划：
8月
9月
10月
11月
12月
序号
间接人力
2
施工经理
1
1
1
1
1
工程师
1
1
1
1
1
3
安全
1
1
1
1
1
10
质检员
1
1
1
1
1
11
材料人员
1
1
1
1
1
12
文件管理
1
1
1
1
1
13
小计
6
6
6
6
6
14
总人工（天）
156
156
156
156
156
15
总人工（时）
1560
1560
1560
1560
1560
16
直接人力
17
工长
1
1
1
1
1
19
铆工
4
6
6
6
4
20
起重工、
1
2
2
2
1
21
电焊工、
10
14
14
12
8
27
架子工
2
3
3
3
2
28
油漆工
1
1
2
3
3
32
普工
8
12
12
12
10
33
l小计
27
39
40
39
29
34
总人工（天）
702
1014
1040
1014
754
35
总人工（时）
7020
10140
10400
10140
7540
8、施工设备机具计划表
施工设备机具计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
台
15
含氩弧把20把
2
角向磨光机
Φ180
台
5
3
角向磨光机
Φ150
台
5
4
角向磨光机
Φ125
台
10
5
等离子切割机
LGK-80
台
1
6
空压机
KYJ5-1
台
1
7
切割机
台
2
8
手拉葫芦
2吨
台
3
9
手拉葫芦
3吨
台
4
10
手拉葫芦
10吨
台
10
11
千斤顶
5吨
台
2
12
千斤顶
10吨
台
2
13
千斤顶
16吨
台
2
14
焊条烘干箱
台
2
15
卷扬机
5吨
台
1
16
卡环
8吨
个
8
17
卡环
3吨
个
8
18
吊装带
5t×6m圆
根
2
19
吊装带
3t×6m圆
根
2
20
吊装带
2t×6m圆
根
2
21
吊装带
2t×3m扁
根
4
22
吊篮
个
1
23
间隙片
不锈钢
片
1000
24
圆销
不锈钢
个
2000
25
水准仪
台
1
26
真空泵
台
1
27
真空箱
台
1
28
测厚仪
台
1
29
紫光灯
3600埃
台
1
30
安全灯变压器
台
2
31
电线盘
个
15
32
钢丝绳
ø21
卷
1
33
钢丝绳
ø32
付
4
34
配电柜
个
3
35
通风机
台
2
9、施工现场临时用电计划
编制依据
1、施工现场临时用电安全技术规范GBJ
2、石油化工工程施工及验收统一标准HG
3、电流持续载流量表GBT16895.
现场用电负荷
本项目的主要用电负荷如下：
序号
机械名称
数量（台）
单台功率（KW）
合计功率（KW）
1
现场照明
8
8
2
现场空调及办公用电
8
8
3
电焊机
12
10
120
4
角磨机
12
0.8
9.6
5
电钻
1
1.2
1.2
6
切割机
1
1.5
1.5
7
烘干箱
1
1.5
1.5
8
轴流风机
1.5
2
3
主电缆电流计算及电缆截面确定
在现场施工中，并不是所有的用电设备都同时使用，因而在进行临时用电计划时，须考虑到同时用电系数的问题，参照石油化工工程施工及验收统一标准（HG），在本项目中的各用电设备的同时用电系数如下：
序号
机械名称
数量（台）
单台功率（KW）
合计功率P（KW）
同时用电系数
1
现场照明
8
8
0.6
2
现场空调及办公用电
8
8
0.5
3
电焊机
12
10
120
0.6
4
角磨机
12
0.8
9.6
0.6
5
电钻
1
1.2
1.2
0.6
6
切割机
3
1.5
4.5
0.6
7
烘干箱
1
1.5
1.5
0.6
8
轴流风机
1.5
2
3
0.6
参照石油化工工程施工及验收统一标准（HG），整个施工现场的总同时用电功率如下：
其中：
为施工现场同时用电总功率,
为电动机的功率，
为电焊机的功率，
P3为空调及办公用电的功率及照明的功率，
为电动机的平均功率因素，本项目中，取其值为0.8，
K1、K2、K3、K4为同时用电系数
=9.6+1.2+4.5+1.5+3=19.8KW
=120KW
P3=8+8=16W
现场的主电缆的电流如下：
由于现场的总电流值为141.6A，主开关额定电流应大于此数值，按标准空气开关额定电流等级表，施工现场须取额定电流为160A的主开关。
在本项目中,主电缆准备采用架空的方式敷设,按电流持续载流量表GBT16895.所提供的数据，型号YJV-1KV3
35+2
16mm2的电缆在架空方式下允许的长期负载为143A，故本项目中的主电缆准备采用YJV-1KV3
35+2
16mm2的电缆，。
电缆主供电箱确定
在本项目中，采用三级配电\TN-S保护系统。
由业主提供的电源接入点做为一级配电箱（主开关不小于160A），现场二级配电箱电源引自一级配电箱，分别为办公用电及现场施工用电提供电源。
三级配电箱直接为现场用电设备供电。
所有配电箱均采用户外防水型，配电箱及开关箱的主开关采用自动空气开关，各分开关采用漏电断路器，二级开关箱单线图如下：
其中，1#回路用于现场照明及办公用电，还可带少量的施工电源，2#及3#回路用于现场各类施工用电。
现场三级配电箱共有两个，由二级配电箱的2#回路及3#回路供电，直接为现场用电设备供电。
10、主要原则施工方案
10.1下述所有方案为原则方案，详细专业方案将在该专项工作开始前另行申报。
10.2低温罐施工方案
10.2.1工程简介：
四川YUDE项目1350m³低温液体储罐由四川空分设备（集团）有限公司制作，我公司现场组对安装。
1350m³低温液体储罐具体设计和制造安装参数如下：
有效容积：
1350m³
设计压力（内槽外槽）：
34.5KPa0.5KPa
设计温度（内槽外槽）：
－195℃60℃
储存介质：
LN2
主体材质（内槽外槽）：
0Cr18Ni9Q235-B
内槽内径：
Φ12400mm
外槽内径：
Φ14700mm
设计液位：
11432mm
绝热层厚度：
底部泡沫玻璃砖厚度：
1000mm
夹层珠光砂厚度：
1150mm
顶部珠光砂厚度：
1500mm
设备外形：
Φ14712×16265mm
该低温液体贮罐为立式圆筒形双层结构，内筒材质为0Cr18Ni9，外筒材质为Q235-B。
内外筒之间的绝热材料为珠光砂，主体材料由业主提供，散件预制出厂，现场安装组焊。
1350m3LN2罐内筒设计工作温度为-190度，内部结构较复杂，焊接质量要求高，所有对接焊缝100%X射线探伤，角焊缝及搭接焊缝100%着色检查。
内筒筒体需严格脱脂。
内筒底部负荷分配板、泡沫玻璃砖施工要求高，工序多，难度大，并且我们要做好防潮和防损坏措施。
10.2.2编制依据：
低温液氧储槽技术资料
HYCT《大型常压低温液体储罐总体试验规程》
API620《大型焊接低压储罐的设计和施工》
JBT《压力容器无损检测》
GB《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐》
10.2.3施工方法
10.2.3.1根据储槽的具体情况，我公司对LN2罐的现场组对施工拟采用内外罐均倒装并穿插进行，交叉施工，以达到低成本、缩短工期。
充分提高设备利用率，提高人员劳动生产率。
具体步骤如下：
第一步：
外罐底板施工，临时点焊牢；
第二步：
做下均压板；
第三步：
外罐第八层、第九层、十层壁板施工（16T吊车配合）；
第四步：
将吊柱、中心吊柱、内罐马登等机具安装于外罐底板之上（与内罐接触处均应用不锈钢板隔离）；
第五步：
内罐最上层（第八层）壁板施工（16T吊车配合）；
第六步：
内罐顶盖施工（16T吊车配合）；
第七步：
把内罐材料均吊装进外罐内放置好（16T吊车配合）；
第八步：
外罐顶盖施工（16T吊车配合）；
第九步：
对剩余几层外罐壁板施工（16T吊车配合）；
第十步：
拆除中心吊柱，焊接内罐顶中心板。
第十一步：
焊接外罐底板，并做底板找平工作。
第十二步：
对剩余几层内罐壁板施工；
第十三步：
在内罐施工过程中，外罐梯子、栏杆穿插施工。
第十四步：
铺设玻璃砖、上均压板。
第十五步：
铺设内罐底板，临时点焊固定底板。
第十六步：
内罐筒体就位于底板上，焊接内罐底板。
第十七步：
罐体测试实验；
第十八步：
填充珠光砂；
10.2.3.2内筒采用氩弧焊，背面做一个氩气室充氩保护。
外筒采用电弧焊。
10.2.3.2先施工内、外罐体，待筒体施工完后，将内筒提起，再进行下均压板、泡沫玻璃砖、防水板、上均压板和内罐底板的施工。
10.2.3.4主要技术参数：
序号
项目
位号
LN2罐
1
有效容积
1350
2
内筒设计压力（Kpa）
34.5±0.001
3
内筒设计温度（℃）
-196~+20
4
充填介质
LN2
5
内筒材质
0Cr18Ni9SUS304
6
外筒材质
Q235B
7
内筒重量（kg）
43865
8
外筒重量（kg）
55329
9
内筒尺寸（mm）
￠12400×14118
10
外筒尺寸（mm）
￠14712×16265
10.2.4安装程序：
●施工前的准备
1.在施工前，对施工班组进行技术交底。
2.作好焊接工艺评定。
-196℃低温冲击试验是工艺评定检测的重点。
3.进入现场施工的电焊工进行考试。
（具体内容见《焊接方案》）
4.针对本方案制定严密的质量保证计划。
（具体内容见《质保方案》）
●材料的检验
1.在甲方和制造厂有关人员参与下，对到场的板材进行外观及几何尺寸的检查。
2.罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。
3.壁板两端滚圆前，要进行预弯曲，装运壁板要有专用胎具。
用弧形样板检查板其间隙不应大于3mm。
在壁板宽度方向上用直线样板检查，其间隙不应大于1mm。
4.不锈钢材料不得与碳钢材料直接接触。
摆放时，应垫木板或在不锈钢与碳钢之间垫胶皮。
摆放在外面的板材应用三色布盖好。
●组焊外筒底板
1.在基础上放出十字线及标高线，外圈直径为14894mm（放大1.5‰）。
2.按排板图从中心往外排列，长焊缝为搭接焊缝，搭接长度为40mm，短焊缝为
对接焊缝，下面要加衬板。
3.边缘板与中幅板用夹具定位。
4.点焊各条焊缝，复测外径。
5.边缘板与壁板复合处的焊肉要磨平。
6.焊接顺序
6.1先焊短焊缝，后焊长焊缝，每条焊缝应采用分段退焊或跳焊。
6.2边缘板焊接时,先焊边缘板之间的对接焊缝，中幅板与边缘板之间的焊缝待罐底与罐壁之间的角焊缝焊完后再焊。
6.3边缘板的对接焊缝焊接时，焊工要均匀分布，对称施焊。
6.4焊角焊缝时为防止变形，在壁板和边缘板之间点焊支撑板。
见图一
图一
6.5底板变形量应控制在12mm1250mm，且最大不超过40mm。
●做下均压板（详细见《均压板施工方案》）
1.混土板的配筋必须按设计要求进行，砼标号必须符合设计要求（C30）,并且需要进行检测。
2.下均压板做好后，在罐壁四周开几个放水口。
●组焊八、九、十层外筒壁板
1.在底板上画出内径圆周线，并对被底板压住的部分焊缝进行渗透检查。
2.沿圆周间隔1m在圆周线内外各点焊一块定位板。
将底圈壁板按排板图吊到两块定位板中间。
见图二
定位板
底板
壁板
图二
点焊各条纵缝（留条活口，用倒链封住）。
3.用楔铁从外边楔紧，使壁板紧贴内定位板。
4.上好胀圈后，在每一条纵缝里面点焊防变形板；然后焊接纵缝，焊前用1.5M的弧形板检查曲率半径、检查罐壁的垂直度和上口的水平度。
如有变形应及时处理。
最主要的一种方法是在罐外壁加背筋板。
5.检查周长无误后将活口焊死。
6.角焊缝由数名焊工沿同一方向分段焊接。
7.上、下圈壁板组对时，使用间隙片和销子来调整间隙和错边量。
8.先焊纵缝，点焊环缝。
然后围上一圈壁板，待纵缝焊接、环缝点焊后，再返回来组焊下一圈的环缝。
9.焊环缝时，多名焊工沿同一方向对称施焊。
见图三：
图三
10.上到第二圈（从上往下依次为第一圈、第二圈……）壁板时，在纵缝位置留一条活口，将第一、第二圈板的周长误差控制在±5mm。
●吊柱、马登安装
1.在下均压板上沿内径圆周线每隔1.5m左右，设置一个400mm高的支架，在支架上划出内罐内径圆周线。
设置支架的目的是为方便施工人员的进出和留出紧急通道。
见图四
图四
2.在内径圆周线内外各点焊一块定位板。
见图五
图五Sketch5
组焊方法同4.8，注意定位板、楔铁应使用不锈钢。
在外筒与内筒之间设置12根提升立柱，提升立柱用Φ159×8的钢管制作。
提升立柱焊接在外罐底板上，。
所有提升立柱和外罐之间用∠75×6的角钢相连，提升立柱与提升立柱之间用∠50×5的角钢相连。
提升立柱下部设置斜拉筋。
见图六
图六
●组对内筒第八圈壁板及内罐顶板
马登及吊柱安装完毕后，在内筒马登上内径圆周线内外各点焊一块定位板。
组焊方法同上外罐，注意定位板、楔铁应使用不锈钢。
做伞型架，铺顶板。
预制顶板。
将扇形板与筋板组焊，顶部预留300mm不焊。
按图纸要求的起拱高度预留30mm的预拱，用临时支撑架好中心板。
先将环形压板的内支撑板点焊到罐壁上，以此控制环形压板与壁板的角度。
在环形压板上按图纸要求划上定位线，然后组焊各块环形压板。
先将环形压板点焊成圈，调整好以后，将十字对称的4条焊缝磨开；组焊成4大块后再焊接这4条焊缝。
环形压板成圈后，再与壁板组焊。
环形压板与壁板焊接顺序：
先在里面打底，然后焊接外面的角焊缝，最后返回去完成里面的角焊缝。
在环形压板和中心板上划出扇形板的定位线，先将0°.90°.180°.270°方向的扇形板摆放到位，然后从0°、180°线方向往两边依次摆放其余的扇形板。
调整并点焊扇形板。
顶板焊接时，采用由数名焊工隔缝对称、由中心向外分段退焊的方法施焊。
如图五所示，每一名焊工都是按1、2、3---的顺序施焊；同一条焊缝由中心向外焊500mm间隔500mm跳焊。
注意顶部留300mm不焊。
见图九
图九Sketch9
焊接扇形板与环形压板之间的焊缝，先将顶部的扇形板掀起300mm，焊接筋板与中心圆桶之间的焊缝。
然后将掀起的扇形板压下焊好。
将所有底板和壁板按施工顺序整齐的摆放到罐内。
组对外筒顶板
●外罐罐顶盖组焊
a）考虑到吊柱的高度及内筒顶盖的尺寸，外罐顶盖应在第十层、第九层、第八层三层壁板组焊完成后再进行施工。
b）内罐罐顶因已组对安装完毕，故在组对外罐罐顶时，必须对内罐罐顶进行保护，杜绝内罐被污染及损坏。
c）在中心立柱顶端的钢板上设置顶盖支撑，在支撑角钢上画出直径Φ14700的安装线，并在安装线的外边点焊挡板。
见示意图
d）在支撑角钢及中心圆板上按照排版图划定位十字线。
首先在0°、90°、180°和270°方位上各铺设两块扇形板，然后从0°线方向往两边依次铺设其余的扇形板。
e）调整并点焊扇形板（先内侧，后外侧），径向的长焊缝，宜采用隔缝分段退焊方法进行焊接，其焊接顺序：
从中心向边缘，焊工对称退焊、跳焊。
f）顶板与支撑角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
g）在内部搭设脚手架时，为了方便罐顶内部的焊接及打磨。
脚手架立杆间距1.8米。
脚手架第一层高度为1.5米，第二层高度为2.4米。
在工作的位置至少铺设两块跳板。
●组对外筒壁板
a）第10、9、8层壁板组对完毕后，利用吊柱将其吊至距鞍座2000mm的位置，吊装时要用专业起重工指挥，且要注意每条手拉葫芦受力均匀，每升高mm应停下检查起吊高度，并将其底部至鞍座的高度调整到相同，接着用同样的办法做第7层壁板，并焊接纵缝，但留一条纵缝只点焊（点焊长度50mm，均匀焊四点）。
b）第八层板与第七层板组对，将第八层板降至距第七层板3mm时停下，调整两层板之间的间隙，并插入间隙片。
c）上、下两层壁板组对时，使用间隙片和销子来调整间隙和错边量。
见示意图。
d）先点焊环缝（7－8名焊工均匀分布在环缝的八个位置，同时进行点焊，点焊的速度、焊点的距离，焊接方向，点焊缝的宽度保持一致），然后焊接预留的纵缝，最后焊接环缝（焊工在第一遍焊接时一定要注意其焊接速度，基本保证每名焊工同时焊完第一遍）。
e）焊纵、环缝时，多名焊工沿同一方向对称施焊。
在焊接过程中要有专业焊接质检员在旁边检查，当出现变形时，应立刻停止焊接，待处理合格后再进行焊接工作。
f）壁板组焊时，应保证内表面平齐。
其错边量不应超过1.5mm。
g）焊接支撑角钢，包边角钢的焊接应符合设计要求。
h）准备第三圈壁板的组焊。
i）如此反复，直到外壁板组焊完成。
●内罐壁板组焊检验
上好外胀圈（胀圈背面贴焊不锈钢扁钢），焊好吊耳。
将第七圈壁板围在第八圈壁板周围，焊接各条纵缝，留一条活口，用倒链封住。
使用12台10吨倒链将罐顶吊起，起吊过程中要注意以下几点：
罐内有一人用哨子统一指挥，拉倒链的人跟着哨音的节奏起升倒链,倒链必须清理干净，不能有油滴落。
每起升100mm停下检查一次，沿罐壁测量数点，将起升高度调整到一致；由一名起重工检查各倒链的松紧程度。
待各项检查合格后，再进行起升。
待第三圈壁板高出第四圈壁板5
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