回风井过破碎带措施DOC.docx
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回风井过破碎带措施DOC
潞安集团五里堠煤业公司
回风井井筒过破碎带施工安全技术措施
中煤五公司二处五里堠项目部
2011年3月8日
五里堠煤业公司回风井井筒
过破碎带施工安全技术措施
一、设计概况及施工概况
五里堠煤业公司回风井井筒设计净直径7m，总深度238m，采用普通法掘进，锁口及风化基岩段设计为双层钢筋砼支护，壁厚1000mm，基岩段为素砼支护，壁厚500mm，砼强度设计等级为C30，。
根据井检孔综合柱状图位置距回风井约25m，倾角7°，推算预测，回风井施工至井深61.5m处将进入破碎带，破碎带高度为9.15m，为确保施工安全、顺利穿过破碎带，特编写该安全技术措施，要求参与施工的人员认真学习并遵照执行。
二、工程地质及水文地质
根据五里堠煤业公司回风井井检孔综合柱状图分析，该破碎带穿过井筒的高度大约9.15m左右，岩性为灰色、灰黄色，泥质结构，斜交裂隙发育，裂隙面欣质浸染，整层岩芯极破碎，呈角砾状，碎块状。
无地压，水文地质较简单。
三、施工方案及支护设计
1、掘进
采取“有掘必探、先探后掘”，短掘短支（炮眼深度控制在1～1.8m）的施工方案。
施工至破碎带上20m位置处时，选用QZJ-100B型风动潜孔钻机在井筒内打3个探孔（孔径φ75mm）。
深度为超过破碎带底板0.5m，探眼布置在井筒东、西、及中心各1个，深度30m（见附图），探眼施工完确定无水或瓦斯异常涌出现象,方可进行掘进,正常掘进至破碎带上2m处时，采取工作面预注浆方式通过，注浆结束后放炮采用浅孔小药量振动爆破，坚持多打眼，少装药，减小对围岩的破坏，随掘随进行临时支护，临时支护采用锚网喷，段高控制在1～2m。
2、支护
临时支护形式为锚网喷砼，厚度为100mm；永久支护形式为双层钢筋砼，壁厚1000mm，混凝土强度等级为C30。
四、施工工艺
1、掘进
掘进采用手抱钻打眼放小炮，掏槽眼深度2.2m，其余炮眼深度2.0m,两掘一砌；掘至破碎带上口2m时，掏槽眼深度缩短为1.8m，其余炮眼深度1.6m，随掘随进行临时支护，打眼采用YT28型气腿式凿岩机进行钻眼，φ42mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，炸药选用三级煤矿安全粉状乳化炸药，封孔材料采用水炮泥，电雷管选用毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130毫秒。
2、出矸
装岩采用HZ-4型中心回转抓岩机，提升容器为5m3座钩式吊桶，矸石吊桶提升到倒矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时用装载机集中装入自卸式汽车，排至甲方指定地点。
3、支护
（1）临时支护：
按设计断面尺寸掘出段高后，先进行素喷30mm砼封闭围岩，然后打安锚杆，锚杆采用Ф20mm×2400mm树脂锚杆，每根锚杆使用两卷树脂药卷，规格型号为MSK2350，锚杆托板采用Q235钢板制成，规格为150×150×10mm厚。
间排距为1000㎜×1000㎜，锚杆眼采用YT28型气腿式凿岩机进行打眼，φ32mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位置要准确，锚杆应垂直于岩面。
网片规格1000×1800mm，网格100×100mm，Ф6.5㎜钢筋网加工制成。
喷射砼：
采用转-Ⅶ型混凝土喷射机，下放至井下，喷浆料由地面搅拌站搅拌经吊桶下放至工作面的铁皮上，人工上料。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
喷射顺序自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射混凝土配合比为：
水泥：
黄砂：
石子：
速凝剂=1：
2：
2：
0.04
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
（2）、永久支护
钢筋绑扎：
钢筋绑扎前掘进荒径必须符合设计要求，绑扎钢筋时，从下向上开始绑扎，钢筋绑扎方法及搭接长度必须符合设计要求，绑扎钢筋需定人定位，钢筋保护层厚度50mm，井筒段竖筋采用螺纹套连接，其它钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为30d（d为钢筋直径），钢筋绑扎要求横平竖直，间排距不超过±20mm，不符合要求必须拆除重新绑扎，做到不合格不进行下道工序施工。
（3）、立模、浇筑砼
岩石较好的情况下，砌壁选用MJY3.6型整体金属下滑钢模板，砌壁段高为3.6m，模板由地面稳车悬吊，实行集中控制，该模板整体强度大，不易变形，接茬严密无错台，单缝式液压脱模机构操作方便。
若围岩较为破碎，砌壁采用1.2m段高组合模板砌壁，每两模一个循环，砌壁段高2.4m。
地面搅拌好的砼直接装入1.6m3底卸式吊桶，运至井口后，由提升钩头提升下到吊盘上的分灰器内，由三根钢丝铠装胶管对称入模。
风动振捣器分层振捣。
井筒浇筑采用C30混凝土浇注，混凝土施工配合比为：
水泥：
砂：
石子：
水：
外加剂=1：
1.52:
3.09:
0.49:
0.08，水泥采用普通硅酸盐水泥，含泥量不大于3%的中砂，粒径20～40mm碎石，生活用水，施工用砂、石、水泥等原料需提前取样，送矿方指定具有资质的实验室做原料化验和配合比实验。
要保证计量系统的准确性，定期校对计量系统，每100m3砼检测一次塌落度，按塌落度严格控制水的加入量，其误差不超过5%。
砼的搅拌时间不低于1.5分钟，保证砼搅拌均匀，砼入模后，要用振捣器进行振捣，分层厚度为300mm左右，振捣要适度，严防漏振，振捣至砼表面时振平，出现浮浆即可，保证拆模后不出现蜂窝麻面。
（4）、发生隐蔽工程及增加的锚杆、网片支护材料等应及时与监理、甲方联系做好现场签证工作。
五、注浆施工方案及工艺
1、注浆施工方案
回风井施工至36m位置停止掘进，施工止浆垫，对38m～45m段进行钻孔注浆施工，确保安全顺利通过破碎带。
2、工作面预注浆设计
（1）、注浆起止深度及注浆方式
为了保证施工进度及质量，注浆起止深度采取一次钻进9.15m段高,注浆方式采用全段高注浆。
（2）、注浆钻孔的布置参数
注浆孔数：
注浆孔的孔数按下式计算：
N=π（D-2A）/L
式中：
D—井筒净径，7.0m
A—注浆孔与井壁距离，为0.5m
L—注浆孔间距，取1000mm
计算得N=18.84，取15个。
（3）、注浆孔的施工顺序
注浆孔数设计为15个，钻孔角度径向角为2.20，开孔间距为1.0m。
1#孔布置在井中正北方向，顺时针编钻孔序号，钻孔均匀布置。
15个注浆孔分两组交替施工，1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、13#孔为第一组，先行施工，封堵大的裂隙。
第二组2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#孔，封堵细小裂隙，并兼作注浆质量检查孔，检查注浆效果，不再设计专门的检查孔。
单号孔呈对称状，第一轮孔施工顺序是1#、7#、3#、11#、5#、9#、13#、15#其中5#、9#、13#为检查孔。
若满足注浆设计需要，不再施工双号孔。
考虑到吊桶下到井底工作面，钻孔位置可根据现场实际情况进行适当调整。
其钻孔的数量，可根据现场注浆情况进行调整。
为保证各注浆孔的方位、角度，在工作面稳钻机、钻机钻进之前由技术人员现场用坡度规与三角函数垂线法来确保方位、角度的准确施工。
（4）、注浆压力
注浆压力是浆液在裂隙中流动，扩散充塞，压实的能量，是控制浆液距离的重要因素之一，一般选用注浆终压取地下水压力的2～3倍，注浆压力为工作面表压力，前期封堵大裂隙注浆取低值，后期针对小裂隙注浆取高值。
（5）、注浆材料及注入量
井筒工作面预注浆选用单液水泥浆及脲醛树脂加草酸双液浆，单液水泥浆采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，另掺入水泥重量0.5%的食盐和0.05%的三乙醇胺作为外加剂，外加剂起速凝早强作用；根据地层的可注性及堵水效果，研究是否再注化学浆液，封堵孔隙水。
水泥浆液的注入量按下式计算：
V=AHπR2nB/m
式中A——浆液消耗系数，取1.5
H——注浆段高，H=9.15m
R——浆液有效扩散半径，取12m。
B——浆液充填系数，取0.9。
m——结石率，取0.85。
n——裂隙率，注浆取2%。
计算得浆液量：
132m3。
注浆材料详见表4.4
3、砼止浆垫设计厚度
砼设计标号C30止浆垫设计成单级平底型，配合比为水泥：
砂子：
石子：
水=1：
1.52：
3.1：
0.49。
采用P.O42.5水泥配制砼，早强减水剂掺量按外加剂说明书标准执行。
砼止浆垫厚度计算，根据平底型砼止浆垫公式：
Bn=kPOr/R3～7+0.3r
式中：
PO：
注浆终压，PO1=20MPa
R3～7：
砼3～7天极限抗压强度，取48MPa，现场应根据实际试验强度取值：
r：
井筒荒半径3m
k：
安全系数，取2
在施工时，注浆导管深入止浆垫底部岩石3.5m，先加固止浆岩帽，使岩帽与混凝土止浆垫共同承受注浆压力，故止浆垫的厚度取3m。
（1）、砼止浆垫施工
为防止止浆垫与井壁间漏水漏浆，要求止浆垫与井壁重叠500mm，砼浇灌采用井筒施工的地面砼配制，经底卸式吊桶下料浇注，砼浇注要连续施工，并加强振捣。
此时施工注意不要碰歪注浆管，为防止注浆管在浇筑砼过程中受挤压倾斜，14根注浆管应在砼止浆垫浇筑前用Φ22mm螺纹钢进行逐个焊接连接在一起，焊接两道钢筋，一道距离止浆垫底部1m、一道距离法兰盘1.5m处，焊接牢固，使之形成一个整体。
由于砼止浆垫厚度较大，当混凝土厚度超过300mm以上时人员站在模板上搭设的平台上作业，作业过程中必须系好安全带。
（2）、埋设孔口管
1）、孔口管长度计算
孔口管深入岩帽2m，止浆垫2m，孔口管外漏0.5m，孔口管总长度4.5m。
孔口管规格为Φ108×6mm无缝钢管，孔口上部焊接法兰以便与高压注浆阀联接，中部焊接不规则的钢筋埋入砼。
2）、孔口管埋没
下放中线用白灰标出孔口管位置，将潜孔钻机按设计的方位、孔径、倾角固定在工作面，用φ130mm冲击钻头开孔钻进，钻进深度分别为4m，用压风吹净孔内岩粉，在钻孔内灌满2:
1水泥砂浆，紧接着下入孔口管，孔口管埋入下部岩层3.5m深，并用木楔将孔口管找正后，浇砼止浆垫，孔口管上端露出止浆垫500mm。
1天后用钻机扫掉孔口管内水泥砂浆，并做压水试验，压力控制在比注浆终压高0.5MPa，压水10～20min不漏即为合格，否则注浆加固孔口管直至合格为止。
4、注浆作业
（1）、注浆前的准备工作
1）、注浆站布置在井口位置，站内安装XPB-90E型液压注浆泵（最大泵压260kg/cm2最大泵量190L/min）三台，并设置清水池、浆液池各两个、水泥浆搅拌筒三套，若注化学浆液，还需增加一个草酸池。
将搅拌桶搅拌好的浆液通过砌筑的水沟流入浆液池，上料利用人工把袋装水泥通过平台倒入搅拌桶进行搅拌。
注浆机设置在浆液池旁边，把吸浆管放入浆液池进行注浆。
地面注水泥浆利用一路φ50×6mm无缝钢管作输浆管路。
输浆管路与注浆泵和孔口管之间用2″高压胶管连接。
2）、注浆设备及管路安装完毕后，必须进行试运转，注浆系统要满足最大注浆压力和流量的要求，经试运转或耐压试验，设备应无异常响声，具体作业程序如下：
a全面检查注浆、搅拌系统及管路连接处等。
b注浆系统进行无负荷试运转。
c全系统联合试运转。
d处理存在问题，并再次进行试运转，直至符合要求。
（2）、注浆作业
1）、注浆作业流程
浆液经搅拌系统搅拌后，经注浆泵、输浆管和注浆孔口管进入受注岩层。
2）、作业程序
当注浆孔钻到既定深度后，先用清水冲孔（破碎带不冲）直到流清水后进行注浆作业。
注浆作业程序如下：
接通输浆管路压水试验注浆量压清水冲洗输浆管路拆洗注浆泵扫孔或钻进
3）、注浆压力的调整
在注浆过程中，注浆压力可分为初期、正常及终压三个阶段变化，当初始浓度确定后，根据注浆压力变化情况，应及时控制浆量，调整浆液浓度及凝胶时间等，使注浆压力平缓地升高，避免出现较大波动，直至达到注浆终压和终量，并稳定20分钟以上。
4）、浆液的调配
单液水泥浆常用的水灰比为2:
1、1.5:
1、1.25:
1、1:
1、0.75:
1、0.6:
1和0.5:
1单液水泥浆配制见表9.2.1；每次注浆的初始浓度根据压水试验测定的单位钻孔吸水量进行选择，见表9.2.2；注双液浆时，水泥浆与水玻璃体积比例为1:
0.8～0.6。
每个钻孔注浆时，初注用浓浆，复注时逐渐降低浆液浓度，但每次注浆时，一般先稀后浓。
当浆液在裂隙中沉析、充填阶段，若压力不升且进浆量也不减时，应逐渐加大浆液浓度；反之，若压力上升快且进浆量减量也快，应依次降低浆液浓度；每更换一次浆液浓度，一般持续20分钟。
单液水泥浆配制表
水灰比
水泥用量
（kg/袋）
水
（升）
三乙醇胺
（kg）
氯化钠
（kg）
浆液比重
浆液体积
（m3）
0.5:
1
1200/24
600
0.6
6
1.8
1.003
0.6:
1
1100/22
660
0.55
5.5
1.72
1.024
0.75:
1
950/19
712
0.48
4.8
1.62
1.037
1:
1
750/15
750
0.38
3.8
1.5
1.002
1.25:
1
650/13
812
0.38
3.3
1.42
1.030
1.5:
1
550/11
825
0.28
2.8
1.37
1.009
2:
1
450/9
906
0.23
2.3
1.29
1.051
浆液起始浓度选择表
单位钻孔吸水量（L/min）
水泥浆浓度（水：
灰）
3.3
3:
1
5.0
2～1.5:
1
7.0～8.0
1.5～1.25:
1
9.0
1:
1
11.13
0.75:
1
＞15
0.6:
1
注浆工艺流程图
水
草酸搅拌储浆桶储浆桶UF20脲醛树脂浆液
吸浆管吸浆管
注浆泵
输浆管输浆管
孔口混合器
注浆孔
五、施工组织
1、劳动作业制度
为了适应立井掘砌混合作业快速施工的要求，实行专业工种固定、工序滚班作业制度；地面辅助工实行“三八”制作业。
人员配备同井筒基岩段。
六、辅助系统
1、提升
回风井提升系统布置了一套单钩。
提升机考虑到伞钻提升和出矸要求，选用JKZ-2.8E型绞车，电机型号YR1000-10/1430功率800Kw；提升钢丝绳为18×7-40-1770-特型，提升天轮选用Φ2500凿井提升天轮，5m3吊桶提升。
2、供电
我项目部在工业广厂合适位置建临时变电站（两井一起考虑），安装高压10KV高压开闭所一套，S9-3150/10/6变压器一台，6KV高压开闭所一套，供给高压设备用电。
低压箱变ZXB-6/0.4-800箱变一套，分别给搅拌站、稳车、20m3压风机、井口等低压设备供电。
矿变型号为KS9-315/6、315KVA，专供井筒的卧泵和井筒动力用电，该变压器中性点不接地，设检漏继电器并坚持使用.变压器二次侧电压为660V。
3、供风
井口设有压风机站，SG-250A压风机4台，SA-250A压风机1台,最大供风量180m3/min，能满足施工要求。
回风井下井压风干管选择Φ159×5无缝钢管，下井压风管路同供水管路进行井壁固定。
4、供、排水系统
井筒供水主要是伞钻打眼，设计在井筒中布置一路Φ57×7无缝钢管，作为凿岩供水管路，供水管井壁固定。
井筒施工中，在正常施工涌水量不大情况下，用风泵排入吊桶内，随矸石排到地面。
井筒涌水量大于10m3时，可以运行吊盘上安装的一台卧泵，该泵型号为DM50-50×5，该泵正常排水扬程250m时排水量可达50m3/h，该泵的排水管路采用井壁固定。
当涌水量大于10m3以上时，应考虑注浆堵水措施。
5、信号、通讯、照明系统
井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。
该装置除具备信号功能外，还配有防爆通讯电话。
井口、司机操作室吊盘上各安装了电视摄像头和监控电视，使绞车司机、井口信号室能清楚了解双方及工作面的工作情况，同时双方能做到相互监督，确保安全生产。
井筒内还敷设有U-13×10+1×6照明电缆，供电电压127V。
在吊盘上层盘和下层盘间各设矿用防水灯，吊盘下方设DKS-250/170型立井投光灯两盏。
七、质量要求
（1）净半径不大于设计30mm，不得小于设计尺寸。
（2）厚度符合设计，局部不得小于设计50mm，且长度不超过井筒周长的1/10，高度不大于1m。
（3）混凝土严格按要求配制，砂子含泥量不大于5％，石最大粒径不大于40mm，水泥必须有出厂检验书或合格证，不得使用失效水泥；砼搅拌时间不小于90秒，搅拌好的砼放置时间不得大于25分钟，如砼出现施析现象，必须进行二次搅拌。
（4）砼要分层振捣，防止漏振或振捣过度，表面振平出现泛浆即可。
（5）表面光滑；不得出现狗洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。
（6）接茬严密，不得出现台阶或裂缝。
八、钻探安全管理措施
1、建立井筒钻探工作领导小组
在井筒钻探前成立以项目经理为组长，各职能部门负责人为成员的钻探工作领导小组，并进行细致分工，名负其责，严格把关，确保安全钻探。
2﹑现场每班安排一名副队长以上的领导跟班，对现场安全生产24小时不失控，对施工中出现的质量问题、安全问题，采取跟踪解决，并落实措施，杜绝事故发生。
3﹑每班一名专职安监员对现场安全工作监督检查，做到质量安全警钟长鸣，努力把安全事故消灭在萌芽中，达到安全生产的目的。
4、施工期间机电队确保瓦斯断电仪装置完好，确保工作面传感器灵敏可靠。
5、在施工过程中坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
6、通风与瓦斯
（1）、根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量，采用压入式通风，回风立井选择FBDNo8/2×45kw扇风机四台，井筒内安装两路φ800mm风筒，运行时局扇风量范围为450～810m3/min，风压范围为7580～1450Pa。
（2）、风筒吊挂必须整齐，固定牢靠，不得脱节。
钻探期间，风筒到迎头距离不超过6m。
（3）、局部通风机供电必须做到“三专”“两闭锁”。
（4）、工作面因停电或其他原因造成停风时，必需及时撤出人员，切断电源。
（5）、要加强工作面通风、瓦斯检查和防爆器材的管理，严格执行操作规程和岗位责任制，严禁违反《煤矿安全规程》。
（6）、当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并查明原因及时采取措施。
（7）、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。
（8）、井筒钻探施工期间瓦斯检查员必须现场跟班，随时检查瓦斯浓度，如遇异常情况及时停头汇报通风班、调度室和项目部。
（9）、瓦斯检查要重视通风死角，对井筒易产生局部瓦斯聚积的地点，如井壁刃角下、吊盘下及封口盘下等位置，均应设点仔细检查，防止漏检。
（10）、瓦斯检查员每班按要求检测并记录测气数值，瓦期检测仪器按规定调校准确。
7、钻探期间的电气管理
（1）、井口及井口20m范围内的电器设备保持完好，新下井电器设备必须经检查和签发防爆合格证后，方准入井，并按标准化挂牌管理。
（2）、井下电缆选择符合《煤矿安全规程》有关规定的阻燃电缆。
（3）、井筒通讯设备采用矿用防爆型。
（4）、井下动力供电必须采用漏电保护装置，保证检漏保护装置灵敏可靠。
（5）、井下照明和信号装置必须具有短路、漏电综合保护。
（6）、操作井下电器设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电器设备。
②手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
（7）、存在以下问题的电器设备及小电器不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、把手转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻联接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检验员编号章。
⑩电机风扇外的护罩与电机外壳固定不牢。
（8）、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，。
（9）、井下防爆电器设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理。
（10）、严禁甩掉停用井下各种电器保护。
非专业人员严禁操作检漏继电器。
（11）、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
8、钻探前的准备工作
（1）、建立健全井口规章制度，严格执行井口管理制度、入井须知。
（2）、加强入井检身制度，严禁携带烟火。
井下施工人员严禁穿化纤衣服、佩戴电子表入井，井口20米范围内严禁烟火。
（3）、严格执行立井施工防坠措施。
（4）、井下电器设备全部具备防爆性能。
（5）、加强通风管理工作，在钻探前认真检查风筒，有破损处及时处理，保证工作面有足够风量。
风机严禁随意停开，要保证迎头有足够的新鲜风流。
（6）、技术员应结合已施工段的井筒地质情况，提出煤层位置及岩性变化情况，在钻探期间作好详细记录。
（7）、开启井盖门的绞车必须在井口20m以外，井筒内及井口周围（包括上方）20m范围内，所有使用的电缆必须为矿用阻燃电缆，所有电器设备（包括矿灯）必须为本安型或防爆型电器。
（8）、井筒上下的电器设备要实现“三专两闭锁”,钻探前对电缆线、照明、信号等进行一次防爆检查，失爆电器设备立即处理。
处理井上、下电器故障，一律不准带电作业且挂牌管理，专人负责。
（9）、检查设备完好情况，包括钻机、砼喷射机及下料系统等。
钻探前对钻具的使用，应该制定专门的操作规程，定岗、定员、定位。
（10）钻探期间，在井底迎头有人作业时，必须有一个空吊桶在迎头以备急用。
9、瓦斯检测安全技术措施与管理
（1）、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并记录检查结果报检测值班员。
当两者读数误差不大于规范时，先以读数较大者为依据。
（2）、安全监控设备布置图应标明传感器，报警器，断电器等。
（3）、必须建立CH4、CO和其他有害气体的管理检查制度，加强领导，明确责任，健全管理组织和队伍，配备足够的管理检查人员，并且严格管理，把瓦斯管理和检测作为矿井管理和安全工作的重要内容，切实抓紧管好，保证矿井安全，杜绝瓦斯事故的发生。
（4）、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示（汇报）制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦检班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。
瓦斯浓度超过规定时，瓦检工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
（5）、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向调度室汇报。
（6）、通风瓦斯日报必须报项目经理、技术负责人审阅，对重大的通风瓦斯问题，应制定措施认真处理。
（7）、每名入井人员必须佩带自救器，工作面正确悬挂瓦斯报警仪。
10、放炮安全措施
（1）、打眼、装药、放炮要严格按措施施工。
（2）、震动放炮必须湿式凿眼。
（3）、震动放炮的装药联线：
均为正向装药，全断面一次性起爆，炮眼封泥长度应封至眼口。
所有不装药的孔洞（如探煤、测压等钻孔）均要用黄泥封
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