咸阳宝石钢管钢绳海门分厂KS8电气使用说明书讲解.docx

咸阳宝石钢管钢绳海门分厂KS8电气使用说明书讲解.docx

《咸阳宝石钢管钢绳海门分厂KS8电气使用说明书讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《咸阳宝石钢管钢绳海门分厂KS8电气使用说明书讲解.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

咸阳宝石钢管钢绳海门分厂KS8电气使用说明书讲解

设备代号：

KS-8-2000筐篮式成绳机

（电气部分）

使

用

说

明

书

二零一二年十一月

系统简介

本控制系统采用SIEMENSS7-300系列PLC作为主控制器，西门子进口优质Master70系列变频器及伺服系统作为驱动，以PLC为主站，通过先进的西门子profibus及simolink通讯协议，将变频器及人机界面与PLC连接起来，减少了硬件连接上的故障点，控制方便灵活。

Master70系列变频器，作为西门子变频器系列的一种高端产品，继承了以往系列变频器成熟的总线通讯技术，作为master70系列产品，其在PROFIBUS上的基本协议没有变化，V1版本增加了与第三方设备网络组态的灵活性，可以作为国际通用总线PROFIBUS从站，挂靠在PROFIBUS网络中，方便的实现过程控制的需要,提高控制系统运行的灵活性、稳定性、运算精度和高速响应性，从而大大提高产品质量和生产效率。

本系统主要特点：

*整机总装机容量1100KVA，电源系统采用交流380V，50HZ,三相五线制.进线电源侧加装总进线电抗器，防止电网扰动对变频器及控制系统的干扰和损坏，提高了电控系统的性能和延长使用寿命。

*整机设有电源柜、变频柜、PLC控制柜、收线控制柜及主操作站、副操作站、筐篮操作站、放芯操作盒、点动按钮站，操作方便、快捷。

*整机从放芯部分到收绳部分的电气操作按右手侧操作习惯.

*采用变频器矢量恒张力控制系统，使钢丝绳各股张力均匀一致，延长钢丝绳使用寿命；

*采用SIEMENS系列模块化PLC控制器，运行稳定易于维护；

*采用变频调速电机单独驱动线架翻身，翻身速度无级可调，翻身速度可跟随主电机速度，使设备在启动和停止时及运行时都能保证准确的翻身比，且可连续设定翻身比，能够在人机界面设定常用的0、正负0-1/10翻身比，使产品质量稳定并具有灵活性；

*采用编码器实时监测收绳转速，伺服控制排线速度通过收线速度关系给定，排线准确、运行稳定。

*人机界面触摸屏操作，可进行多种参数的设定调整，运行状态与数据监控，并能显示各种故障信息，便于操作和排除故障。

*捻距测量，采用高精度、高分辨率编码器对牵引轮与大盘分别进行速度测量，提高测量精度，并能实时显示捻距值。

*采用高分辨率编码器测量绳长，有绳长定尺减速、定米停车功能。

*采用独立的放芯架控制系统，有利于放芯部分的移动和单独操作，满足特殊工艺钢丝绳股芯要求。

*采用滑车式收排线控制系统，有利于收线轮的安装与拆卸，满足大吨位收卷能力的要求。

*采用预警操作方式，操作时先预警方可操作，可减少事故的发生。

*绳长、捻距及设置参数可长期保存，系统掉电数据不丢失。

*主机设有“停止”和“急停”，对主机进行一般制动和紧急制动，正常停车制动时间小于40秒，紧急制动时间小于15秒.

一、电气控制柜说明

页码:

6-12

二、主操作站说明

页码:

13-17

三、收排线操作站说明

页码:

18-20

四、筐篮、放芯操作台说明

页码:

21-23

五、触摸屏操作说明

页码:

24-45

六、操作注意事项及维护

页码:

46-49

一、电气控制柜操作说明

1、电气柜部分由1#-12#,12个电气柜组成，其中1#柜为总电源，2#柜整流电源柜，3#为主变频柜，4号牵引变频与制动单元柜，5号为制动电阻柜，6-11#柜为变频柜,12#柜为PLC及低压开关柜。

2、1#控制柜：

将电源总刀开关QS00合上，外电源进入本系统，如图一，若外电源有电，则电压表指示电压，电源指示灯亮。

通过切换转换开关QC1可以观测三相电压，若缺相，请检查电源的进线系统是否有故障，负荷启动后，可通过电流表观测三相电流，比值1500:

5

（图一）

3、当电源指示正常时，通过2号柜面板合闸按钮，点动绿色的“合闸”按钮，智能断路器QM0带电，电气柜内电源机构吸合，“合闸指示”灯亮，电源开始向系统供电，若点按红色的“分闸”按钮，系统掉电。

图二为智能断路器内部控制示意图

（图二）

*注意*：

电源柜智能断路器合分闸开关如果处于打开或关闭状态时，务必不能同时去操作电源开关上的分合闸按钮，避免造成智能断路器短路，将其执行机构烧损，一定要将开关复位到原位置后，方可操作电气分合闸按钮。

4、电源接通后，2#柜内整流单元将上电，其控制部分电源来自于12柜，整流单元正常运行时，“整流运行”绿色指示灯亮，当整流出现故障时，“整流故障”指示灯亮。

注意维护2#柜内的整流单元的离合式风机，避免因散热不好造成整流单元损坏，整流合闸后，风机启动，噪音较大，可直观听到其运行

（图三）

5、3#控制柜是主逆变柜：

当整流单元合闸后，主逆变器控制电源24v若给定，主逆变器将合闸，当主电机运行时，主机运行指示灯亮，故障时，故障指示灯亮，可在主操作台进行故障复位。

（图四）

6、4#控制柜是牵引逆变与制动单元柜：

当牵引电机运行，牵引运行指示灯亮，故障时，故障指示灯亮，制动单元为主直流回路过压时自动工作，若制动单元过载，制动电阻将发热。

（图五）

7、5#控制柜为制动电阻柜，当直流母线过压时，经制动单元释放能力，制动电阻将其能量消耗掉，若制动功率大于制动电阻允许的功能，制动电阻将发热，过高的峰值电流导致制动单元或制动电阻损坏，制动电阻的报警开关将工作，待温度低于允许工作的上限时，开关自行复位。

8、6-7#柜为翻身逆变柜，1-8#翻身电机的供电控制和翻身电机的风机与制动器控制回路都在这两个控制柜内，翻身运行时，相对应的运行指示灯亮，故障时，相对应的故障指示灯亮，1-8#风机与制动器的电源通过柜内的2P开关控制，若制动器在翻身运行时，未打开请检查柜内开关与大盘上分线箱或电机部分接线，避免因为电机过载，造成损坏。

（图六）

9、8-9#柜为倒车逆变柜，1-8#倒车电机控制与倒车风机和倒车离合器控制都在柜内，当倒车运行时，相对应的运行指示灯亮，故障时，相对应的故障指示灯亮，倒车离合器供电电源由柜内的2P开关给出，若离合器没电，请检查柜内开关是否合闸。

（图七）

10、10#柜为工字轮顶尖、放芯倒车、放芯翻身逆变柜，其相对应控制都在柜内，检查时结合图纸。

（图八）

11、11#柜为收线逆变柜，收线电机运行时，其运行指示灯亮，收线故障时，故障指示灯亮，维护时结合图纸。

（图九）

12、12#控制柜为PLC及低压开关控制柜，所有的控制信号全部回馈到PLC控制系统，系统上电后，务必先检查PLC系统有无故障报警发生，如存在故障，必须先排除故障后再执行操作，以免由于控制器故障造成意外事故,。

（图十）

注：

12#柜内的电源开关

QF1102、QF1103、为备用AC220V电源，QF1101为隔离变压器电源，QF1104为隔离AC220VUPS不间断电源，QF1105为AC220V仪表及控制电源，QF1106-08为直流、PLC、触摸屏电源，QF1109、QF1110为柜内风机与照明电源，当QS0、QM0合闸后，若控制系统无显示或不动作，请检查QF1101-QF1110是否合闸,若其合闸，面板对应的指示灯会亮起。

柜内的低压器件工作状态，是否合闸，结合图纸。

13、收排线操作柜：

两个控制柜分别安装在收线滑车的本体上，柜内装有收排线伺服控制系统以及收线开合控制系统，其中柜内电源来自于1号控制柜的母排电源，检修时结合图纸。

（图十一）

二、主操作站操作说明

（图十二）

1、主操作站可实现整流电源的远程开和关、主机点动、运行、停止、调节收线张力、调节主机速度等功能。

2、12#柜内的隔离电源/UPS开关QF1101-QF1110合闸,且1#柜上“电源指示灯”显示红色状态时，将“电源开/关”（钥匙锁旋钮）旋钮打到“开”位置，整流系统上电，打到“关”位置，整流系统掉电。

3、系统上电后，若12#柜内开关QF1106-1108合闸，主操作站上“电源”指示灯亮，否则请检查相应回路与开关是否合闸。

4、“故障“指示灯：

指示整机电气驱动部分的某一部位是否出现故障，当该指示灯亮同时，报警器间断报警以提示故障，请结合触摸屏报警画面的提示来解除报警，在操作台上按下故障复位按钮，解除报警锁定后才可运行设备。

5、“准备完毕”指示灯：

在无故障、无急停锁车、相应润滑系统正确启动、预警时间（此时间可在触摸屏中设定）足够的情况下，该指示灯亮，主机停止动作发出后该指示灯熄灭，如果在满足上述条件预警后，在规定时间（此时间可在触摸屏中设定）内不进行对主机的操作，则该指示灯自动熄灭（详解请看后面“准备完毕”框图）。

6、“主电机运行”指示灯：

主电机运行时该指示灯亮

7、“牵引”、“翻身”、“收线”、“放芯”、“润滑”指示灯：

当相对应的电动机构运行时，该指示灯亮。

8、“预警”按钮：

制动器释放后，按动该按钮报警器响，在满足前提条件（参照“准备完毕”項所述），报警器响过规定时间（可在触摸屏中预设该时间）后“准备完毕”指示灯亮，按主机运行按钮，启动主机运行。

9、“主机点动”、“主机运行”按钮：

在按动“预警”按钮“准备完毕”指示灯亮起时，两个按钮有效，分别执行主机的的点动和运行，在“操作方式”旋钮分别打到“单动”和“联动”两位置时，主机预警方式不一样，“单动”可认为控制时间，联动则按照程序中所设定的时间自动关闭。

点动速度低于2转，运行启动的速度5转为佳。

10、“主机停止”按钮：

按一下该按钮后主机停止，主机将匀速减速到一定速度后，大盘制动器动作制动有效，在“准备完毕”指示灯亮时，按一下“主机停”或者“急停”按钮，则“准备完毕”指示灯熄灭，进入下次启动前的重新准备状态。

11、“故障复位”按钮，整机某部分出现故障时，“故障”指示灯亮，可通过点按该按钮将故障清除（在出现故障时可先观察触摸屏或整机相应部分故障指示灯，看清哪部分故障后再做复位处理）。

或操作错误，故障锁机时，也可操作此按钮，复位锁机。

12、“压线抬起/压下”旋钮：

当该旋钮打到“抬起”位置，主机启动则压线轮抬起离开牵引轮，主机停止时当该旋钮打到“压下”位置，无论何时都可以实现压线轮对牵引轮的压下和抬起。

13、“急停”按钮：

整机所有的“急停”按钮，一是、都作为“紧急停车”功能，按下该按钮后，主机盘刹车电磁阀动作将主机制动，变频器瞬间释放电机这样大盘将尽快停止转动，所有驱动部分的制动系统全部投切，无特殊情况请勿使用此功能，急停功能对设备会产生不可估量的损坏。

二是、“急停”按钮具有“锁车”功能，整机任何一处“急停”有效时，整机的所有输入动作均无效，可以检修保障人员安全和设备的有序启动。

其次，在整机联动（合绳状态）时，由于主机停止后收线延时停止，若此时按下“急停”按钮收线也将停止运行。

14、“操作方式”旋钮：

该旋钮打到“单动”位置时，主机、收线、排线、放芯、压线瓦等均可实现单动，可方便装卸工字轮；在“联动”位置时，主机、收排线、放芯等联动，这时，按下“主机运行’按钮后收线开始运行，延时一定时间（时间可在人机界面中设定）后主机运行，按动“停止”按钮时，主机停止，压线轮压下，然后延时一定时间（时间可在人机界面设定）收线也停止，若在收线尚未停止前，请勿操作“主机运行”按钮，确认收线停止运行，过程重新开始。

15、“收线张力”、“主机速度”、“牵引速度”、旋钮可分别在收线、主机、牵引轮、运行前或运行中预设定或调节他们的给定值，“收线张力”给定的是以力矩方式为单位的张力值，其他给定的是速度有效值。

16、“工字轮同步”、“工字轮翻身”、“倒车离合器”、“工字轮倒车”按钮，在“工字轮同步”旋钮打到“单动”位置时，可通过1#-8#工字轮选择开关来单独控制筐篮线架子的正负翻身与倒车，若打开1#工字轮，点动翻身正负点动，则线架翻转。

如果倒车的话，打开倒车离合器开关，在点动倒车按钮。

在“工字轮同步”旋钮打到“同步”位置时，可实现八个线架与工字轮的同步翻转与倒车。

17、“压线瓦移动”、“压线瓦”、“瓦座泄压”等按钮功能，在整机运行方式旋钮打到“单动”位置时，旋动瓦座移动按钮，可左右移动瓦座，旋动压线瓦旋钮可使液压缸体前进与后退，若出现紧急情况可按下瓦座泄压按钮，瞬间打开瓦座，以免损坏产品。

18、“计米旋钮”在需要计米的时候将旋钮打到计米位置，则触摸屏上将显示计米值，清零时打到清零位置，则绳长清零，重新计米。

19、“高位油锅加热”、“低位油锅加热”“油泵运行”可控制瓦座油锅加热器是否加热，达到温度限定后自行断电，开启油泵运行后，淋油油泵将运行，将油脂琳到瓦座绳口，在油泵运行时，注意油锅内油脂的状态，是否满足淋油要求。

20、***“拖轮风机”当主机装载大吨位钢丝绳或主机连续长时间运行时，应该打开拖轮风机，使拖轮温度能尽快释放，以免长时间操作，拖轮过热，引起拖轮变形或烧损。

21、主操作站的操作和状态指示除了通过操作台上的按钮和指示灯来实现外，其他的一些设置和操作还可以通过触摸屏画面来实现，具体使用情况见后面“触摸屏操作说明”。

三、收排线操作站操作说明

（图十三）

1、收排线操作站位于牵引轮和收排线装置中间位置，可对收线和排线动作进行操作和监视，如图十三所示。

2、“收线张力显示”和“收线电流显示”两数显表可分别显示收线轮的收卷张力（以NM表示）和电流（A表示），切忌此处的“收线张力显示”不是收线张力的设定值而是输出值，“收线电流”显示的收线伺服驱动器的输出电流。

3、该操作站得电时，“电源”指示灯亮；主电机运行时，“主电机运行”指示灯亮；收线启动时，“收线运行”指示灯亮；排线工作时，“排线运行”指示灯亮；收排线电气控制部分出现故障时，“故障”指示灯亮（按操作站上的“故障复位”按钮清除故障）。

4、“收线点动”按钮可在主操作站“操作方式”旋钮打到“单动”位置时手动实现收线轮的点动。

5、“收线运行”按钮可在主操作站“操作方式”旋钮打到“单动”位置时手动实现收线轮的运行。

在主操作方式打到“联动”的状态下，可实现收线与牵引联动，牵引轮转速将决定收线的转速，收线工作在张力模式下，调整张力为合适张力值。

6、“收线方向”旋钮可在“单动”方式下实现收线正反转功能，整机联动方式下，无实际工作意义，将被程序封锁。

7、“排线点动”旋钮可实现任何时候的手动排线装置的正反向点动移动，其运行速度在触摸屏中设定，手动优先自动。

8、“排线速度”旋钮可实现手动排线速度的加减速，一般工作时不建议使用该功能。

9、“收线停止”用于收线运行按钮操作时，收线机的运行停止，“主机停止”、“急停”按钮和主操作站的功能一致。

10、“高位油锅加热”、“低位油锅加热”、“油泵运行”旋钮，当该旋钮打到“加热”位置时，对应高地位油锅加热器将工作，当油温达到要求时，可以启动淋油油泵运行，进行装置淋油，温度超过上限时，加热器将自动关断电源。

11、“收线左立柱”、“收线右立柱”、“收线立柱联动”旋钮，将“收线左立柱”旋钮打到上升位置时，左侧收线轮滑座位置将向上移动，打到下降位置时左侧收线轮滑座位置将向下移动，“收线右立柱”与左立柱操作相同，“收线立柱联动”旋钮打到上升或下降时，左右收线轮滑座位置将同时向上或向下移动。

12、“收线立柱开合”将旋钮打到“开”位置时，排线侧不动，两个滑座将相对运动，收线滑座之间的距离加宽，若打到“合”位置时，收线滑座之间的距离将减小。

13、***收线柜电缆卷筒控制箱，将控制盘内，电源开关合闸，转矩调节器转矩值调整到电缆张紧为止，正常时为6刻度值左右，一般操作时，不建议改动该值，若是转矩过大或过小，将会影响收线的行走，及卷筒电缆的紧固程度，操作时注意维护，避免意外损坏卷筒。

14、收线机行走，操作盒控制，可进行收线机排线的左右行走，收线立柱的单升降、联动升降，收线开合等动作，主要用于装载工字轮的操作。

（图十四）

四、筐篮与放芯操作台操作说明

（图十五）

1、1-8#工字轮工位选择旋钮，当主操作台，“工字轮同步”旋钮打到单动状态，可选择1-8#工字轮单独操作，“工字轮翻身”、“倒车离合器”、“工字轮倒车”按钮，可进行翻身正反点动，倒车轮的收放绳动作，在“工字轮同步”旋钮打到“同步”位置时，可实现八个线架与工字轮的同步翻转与倒车，在单工位操作时，***切记主操作台工位选择旋钮与筐篮操作台工位选择旋钮必须在操作后打到关闭位置，避免误动作的工字轮造成人身伤害。

（图十六）

1、放芯工作方式旋钮，当该旋钮打到“单动”位置时，可进行放芯翻身的点动、运行、停止操作，打到“联动”位置时，放芯翻身将按照触摸屏设定的翻身速度，在主机联动运行时，自动跟随主机启动、停止。

2、“放芯点动”按钮可在主操作站“操作方式”旋钮打到“单动”位置时手动实现放芯架的点动。

3、“放芯运行”按钮可在主操作站“操作方式”旋钮打到“单动”位置时手动实现放芯架的运行。

4、“放芯停止”按钮，实现放芯单动运行状态下的停止，联动时无操作。

5、“放芯方向”旋钮，实现放芯正反转功能。

6、“放芯开合”旋钮，实现放芯架的打开与闭合，装载时用

7、“倒车离合”旋钮，用于放芯轮收放芯时，打开

8、“放芯倒车”旋钮，用于放芯轮的正反点动，可实现放芯轮的收放绳操作，操作点动时，必须打开倒车离合器。

9、“放芯翻身速度”可实现放芯架旋转速度的加减速，一般工作时，在触摸屏已设定好，工作时不建议使用，避免转速过高，损坏放芯架，或意外人身伤害。

10、***“放芯倒车速度”可实现放芯轮的速度调整，改变收放芯的速度，工作时，在触摸屏已经调整好，工作张力，工作时不需要改动，若是意外调整，或造成飞车，损坏设备，危害人身安全。

11、“主机停止”、“急停”与主操作一致，结合主操作说明

五、触摸屏操作说明

1、触摸屏（人机界面）位于主操作站的上方，在12#电气柜内QF04、QF08开关打开，触摸屏上电运行，如12#电气柜内PLC运行正常，则触摸屏能够操作数据。

（注意，在每次重新上电后大约30秒后，PLC主CPU正常检测结束后方可进行按钮及触摸屏的操作）

2、触摸屏不能启动主机运行，可以设定一些工作参数、显示设定值、显示设备运行时的工作参数，触摸屏内有些参数是有权限保护的，无此权限的操作者不可修改这些参数。

3、在主机运行工作中，触摸屏突然关闭，不影响工作的进行和数据保存。

4、触摸屏画面介绍，触摸屏上电通讯稳定后先进入初始画面，画面切换通过画面下方的画面提示，触摸按钮将会自动切换到所注视的画面。

触摸屏标题部分显示系统时间为北京时间，可方便操作者借阅时间。

触摸屏画面由以下二十四幅画面组成：

1）、初始画面，如图，触摸屏正常运行后，首先进入该画面。

*轻触点击进入按钮，将进入主画面

*轻触点击退出按钮，将返回到WINCC系统界面

（初始画面）

2）、主状态监控画面:

*主机运行时系统开始计时，显示设备运行累计时间

*“预警”按钮按下开始预警时，报警器将有黄色指示灯闪烁

*故障时，故障显示框栏将有红色指示灯亮起

*计米停车时，计米停车显示将有棕粉色闪烁

*定尺减速时，定尺减速显示将有橙绿色闪烁

*准备完毕时，准备完毕显示将有浅绿色指示

*主机运行时，主机运行显示将有绿色指示

*主机停止时，停车显示将有红色常亮指示

*当有“急停”按钮按下时，画面左上角将显示红色的“急停”字样，以告之操作者设备某处有急停锁车。

*状态显示：

将显示操作台上按钮的当前位置，例如：

整机运行方式打到“单动”时，将有蓝色指针指向单动，打到“联动”时，将有红色指针指向联动位置，其它状态指示与其相同。

*如果油泵尚未打开时，系统润滑显示等不会亮起，此时请检查回路后打开一号油泵

*主机、牵引、翻身、倒车、收线、排线都有运行指示灯，设备运行时可参考此处的运行状态，监控控制器与执行机构是否运行。

3）、整机生产流程控制画面：

整机生产流程控制画面

***本画面简单的描述了整机的分布示意图，可供操作人员作为操作时的整机设备运行参考，为操作员提供一个整体理念，运行前看看每个位置，提醒你是否有个别位置存在操作问题，以减少操作上失误与遗漏所带来的麻烦与损失。

此画面可显示各个电动部位的运行状态，以及一些工艺参数，包括：

计米器数值，收线张力，大盘速度，放芯架翻身速度，放芯倒车轮转矩，捻距，绳径等必要的工艺参数，此画面与状态监控画面为操作时，必须观看的画面

4）、画面切换：

*操作时可轻触文字注释所提示的画面，系统将会自动切换到当前所提示的画面

画面切换

5）、参数设置画面：

*操作时可轻触文字注释所提示的数字框，系统将会自动出现一个数字输入键盘，提示您输入想要输入的数值

*主机运行速度，一般建议此值为5转最佳，亦可根据实际需要设定

*主机减速运行速度设定，减速设定值根据整机的运行惯量计算得出，一般不建议修改此数值，若设定不合理，将会造成设备损坏

*主机点动速度设定，一般点动值应小于2转，1转为佳

*大盘自动倒车速度，可根据实际工作需要设定，一般不超过3转

*手动翻身速度设定，为保护工字轮与传动机构，此数值一般不超过3转，手动设定1为佳

*工字轮顶尖力矩，此值不建议更改，设定值70为宜

*工字轮倒车力矩，一般不超过50NM

*收线轮转矩设定，此数据与具体工作力矩有关，建议操作员根据实际情况实时调整，以保护收线轮停车时的最小惯量为宜，避免收线转矩过大，造成牵引机构的损坏。

*收线轮速度为单动时，收线轮转速，最大不超过2.8转/分，一般建议1转/分钟，

*牵引轮速度为单动时，牵引轮转速，最大不超过1转/分，一般建议0.5转/分钟

*放芯翻身架速度，放芯架转速，最大不超过8转/分，一般建议2转/分钟

*放芯倒车转矩，放芯架转矩最大不超过100NM，一般建议50NM

*排线点动速度，最大不超过300转/分钟，一般设定100转/分钟

***捻距、绳径、收线工字轮宽度，应根据实际工作情况设定，务必保证此参数的正确性，否则将会造成产品质量问题，或损坏产品，更有可能造成设备以外损坏，切记此参数的正确。

参数设置画面

6）、绳长及捻距显示画面:

*总绳长预置，此数值可根据实际需要设定，若为零设备不会启动

*减速剩余绳长设定，设定此值后主机会自动计算出减速剩余距离以预置的减速运行速度运行，此数值不建议更改，以20为宜

*绳径与收线轮宽度，可根据实际产品进行设定，收线轮宽度必须符合实际所使用的收线轮宽度，否则排线机的自动换向功能将不会正常工作，为避免造成意外事故，在设备运行前，***必须确认绳径与工字轮宽度

*“绳将满，减速运行中”，当绳长达到预先设定减速剩余绳长数值的时候，屏上将出现此提示。

*“绳已满，请复位绳长”，当绳长达到预先设定的总绳长预定值时候，屏上将出现此提示，复位绳长后，方可运行设备

*实际绳长显示，显示当前绳长的计数值，若搬动操作台的清零旋钮到清零时，此数值为零，系统将重新计数

*翻身零位，该操作按钮在一个产品完成时，或新产品转载后，调平8个线架，按下此按钮，进行翻身位置清零，若长时间不清零，导致线架与大盘不能保证零翻身，或正常翻身比，操作时请注意

*捻距显示，显示当前产品的捻距值，此数值只是提供参考，生产过程中必须以实际测量的捻距值为主，因工艺缺陷，此数值在大盘运行启动的瞬间与停止后存在较大误差，显示值在稳定运行时准确。

绳长及捻距显示画