次高温次高压煤粉锅炉规范.docx

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次高温次高压煤粉锅炉规范

第一篇设备规范

第一章锅炉规范

第二章辅机规范

第二篇锅炉各辅机联锁保护逻辑及启动操作

第一节锅炉大联锁

第二节引风机的连锁保护逻辑和启动操作

第三节送风机的联锁保护逻辑和启动操作

第四节排粉机的联锁保护逻辑和启动操作

第五节磨煤机的联锁保护逻辑和启动操作

第六节给煤机的联锁保护逻辑和启动操作

第七节火检冷却风机的联锁保护逻辑

第八节油燃烧器的联锁保护逻辑和启停操作

第九节MFT的条件及动作对象

第三篇锅炉机组检修后的检查与试验

第一节锅炉机组检修后的检查验收

第二节锅炉机组检修后的联锁保护试验

第三节锅炉水压试验

第四节锅炉安全阀的校验

第五节转动机械的试运行

第四篇锅炉机组的启动、运行与停止

第一章启动原则

第一节锅炉机组启动前的检查与准备

第二节DCS控制系统及画面控制点的检查

第三节锅炉机组的启动

第一节锅炉上水

第二节锅炉启动前各阀门的位置

第三节锅炉点火、升压、并炉

第四节锅炉温热态启动

第三章锅炉运行正常调整

第一节锅炉运行调整的任务与主要技术指标

第二节燃烧调整

第三节主蒸汽压力的调整

第四节主蒸汽温度的调整

第五节汽包水位的调整

第六节定期工作及要求

第五篇锅炉停运及停运后的冷却和保养

第一节锅炉停运前的准备工作

第二节停炉操作

第三节停炉后的工作

第四节锅炉停运中的注意事项

第五节停炉后的冷却

第六节锅炉停运后的放水

第七节锅炉停运后的保养

第五篇锅炉辅助系统及设备

第一章火检冷却风机的启动和停止

第二章锅炉燃油系统

第三章制粉系统

第一节磨煤机润滑油系统

第二节制粉系统启动前的检查

第三节制粉系统启动

第四节制粉系统的运行与维护

第五节制粉系统的停止

第四章锅炉排污系统

第五章锅炉吹灰、打焦系统

第一节锅炉吹灰

第二节锅炉打焦

第六篇锅炉事故处理及公用系统事故处理

第一章总则

第一节事故处理通则

第二节紧急停炉的条件与步骤

第三节请示停炉的条件与步骤

第二章锅炉水位事故

第一节锅炉缺水

第二节锅炉满水

第三节汽水共腾

第四节锅炉水位不明

第五节汽包水位计故障

第六节锅炉汽水管道的水冲击

第三章锅炉承压部件损坏与泄漏

第一节水冷壁管的泄漏

第二节省煤器的泄漏

第三节过热器（屏）管的泄漏

第四节减温器故障

第五节蒸汽管道及给水管道损坏

第四章锅炉燃烧事故

第一节锅炉灭火

第二节锅炉尾部烟道二次燃烧

第五章风机故障和空气预热器故障

第一节风机故障

第二节空气预热器故障

第六章制粉系统系统故障与处理

第一节故障停止制粉系统

第二节制粉系统着火与爆炸

第三节磨煤机堵塞及满煤

第四节粗粉分离器堵塞

第五节细粉分离器堵塞

第六节给粉机故障

第七节一次风管堵塞

第八节排粉机跳闸

第二节给水泵事故处理

第八章电气系统故障

第一节突然甩负荷

第二节厂用电断绝

第三节热控电源消失

第一章锅炉规范

一、锅炉用途

本锅炉用于火力发电，也可用于大、中型企业的自备热电站。

二、锅炉规范

额定蒸发量170t/h

额定蒸汽温度485℃

额定蒸汽压力5.3MPa

给水温度150℃

排烟温度135℃（掺气）

134℃（纯煤）

锅炉设计热效率91%

热风温度314℃（掺气）

312℃（纯煤）

燃料种类烟煤

排污率2%

三、设计燃料

1、煤的元素分析

名称

C

H

O

N

S

A

M（全水）

M（固水）

V

Q

含量

47．01

4．44

5．22

。

75

1．4

33．4

7．78

1．64

34．22

4591Kcal/kg

2、煤的可磨系数

HGI65

3、煤气成分分析%（热值7500-8000kcal/Nm3）

名称

氢气

空气

甲烷

已烷

已烯

丙烷

丙烯

异丁烷

正丁烷

丁烯-1

含量

14.2

14.01

34.6

11.84

18.25

0.15

0.79

0.81

0.28

1.28

名称

异丁烯

反丁烯-2

顺丁烯-2

异戊烷

正戊烷

戊烷

硫化氢

二氧化碳

碳六

含量

1.28

0.6

0.48

0.79

0.04

0.51

0.15

0.81

0.12

4、锅炉点火油

采用0#轻柴油

名称

单位

数据

恩氏粘度（20℃）

°E

3.0-8.0

发热量

Kj/kg

41816

闭口闪点

℃

55

凝固点

℃

0

灰份

%

0.2

硫份

%

0.01

锅炉的设计工况：

80%煤掺烧20%干气（热值比）

校核工况：

100%煤

四、锅炉结构

（一）锅炉基本尺寸

炉膛宽度7170mm

炉膛深度7170mm

锅筒中心线标高32800mm

运转层标高8000mm

锅炉最大宽度18400mm

锅炉最大深度26530mm

（二）、锅炉本体结构简介

本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环∏型布置的锅炉，半露天布置。

尾部采用光管省煤器及管式空气预热器，双级交叉布置。

炉膛采用膜式水冷壁，炉膛出口水平烟道装设了两级对流过热器，采用一级给水喷水减温。

炉顶水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，炉膛及水平烟道采用全悬吊结构，尾部受热面采用钢架支承结构。

本锅炉采用正四角切圆布置的可调水平浓淡直流煤粉燃烧器，假想切圆为φ300mm,φ600mm双切圆，采用钢球磨中间储仓式，乏气送粉系统，锅炉结构均为钢结构，按7度地震烈度，Ⅱ类场地设计。

为了保证蒸汽品质，给水品质应符合标准GB/T12145的规定。

1、锅筒

锅筒内径φ1600mm，厚度为60mm，材料为Q245R。

锅筒内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器，顶部的波形板分离器、多孔板等内部设备。

锅筒内部有44个直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，采用总汇流通罩式连接系统。

汽水混合物切向进入旋风分离器，分离后蒸汽向上流动经旋转风分离器顶部的波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后通过锅筒顶部的波形板进一步分离，分离后的饱合蒸汽被均匀引出至过热器系统。

锅筒正常水位在锅筒中心线下100mm，最高和最低水位距离正常水位75mm。

锅筒留有独立的压力取样口和足够的液位接口等其它有关接口。

采用集中下降管，为防止大口径下降管入口产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。

为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管、连续排污管和紧急放水管。

2、炉膛水冷壁

为了形成良好的空气动力场，炉膛断面采用7170*7170mm正方形，炉膛四周由φ60*4节距为80mm的管子和扁钢焊成全封式水冷壁。

前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55°角倾斜构成冷灰斗。

整个水冷壁分成12个循环回路，前后及两侧各为三路，每面墙的侧边回路由30支管子组成，中间回路均由29支管子组成，锅水由四支φ325*16的下降管引至运转层下，再有24支φ133*6的分配管分别引至水冷壁的各个下联箱。

为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛后墙上部设有折焰角，折焰角伸入炉膛2400mm，占炉膛深度的30%。

水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊箍式结构。

水冷壁本身及其炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统悬吊在顶板上，并可以向下自由膨胀。

为了运行、检修的需要，设置了防爆门、人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、炉膛负压测量孔等。

3、燃烧设备

本锅炉用可调水平浓淡直流式燃烧器，燃烧器布置在炉膛的正四角，假想切圆为φ300mm,φ600mm双切圆，。

煤粉经过一次风管中浓缩管及扭曲板的作用后被分成浓相和淡相，而且分别引射到炉膛内向火侧和背火侧，确保燃烧稳定和防止结焦。

燃烧器设计参数如下

风率%

风温℃

风速m/s

一次风

28

65

25

二次风

45．3

303

43

燃尽风

9．23

303

46

再燃风

13．3

303

43

煤粉燃烧器有二层一次风喷嘴、三层二次风喷嘴以及一层燃尽风喷嘴，便于操作控制，一层掺烧燃气的喷口。

在燃烧器附近开有打焦孔，可兼作看火及点火孔，每只燃烧器的下二次风内安装自动点火装置。

采用高能点火器点燃油枪，油枪点煤粉。

点燃煤粉油枪停用时需关闭油阀并退出。

当油喷嘴停运后，应该用蒸汽进行吹扫。

燃烧器喷口采用耐高温合金铸钢，当喷口停运后应有适当的冷风通过以保护燃烧器喷口不被烧坏。

4、过热器及汽温调节

本炉采用一级给水喷水调温的过热器系统。

它有顶棚管、包墙管、两级对流过热器三部分组成。

两级对流过热器均匀分布在水平烟道内，一级减温分左右布置。

过热器由第一级高温过热器和第二级低温过热器组成。

减温器设在两级过热器之间。

饱和蒸汽由八支φ133*6的管子自锅筒顶部引至顶棚管入口集箱，经71支顶棚管进入后包墙集箱，经过直角弯头，蒸汽进入竖井两侧包墙入口集箱，包墙管沿竖两侧向上到上集箱。

，再经8支φ133*6的连接管引入到水平烟道两侧，然后向下流至前包墙下集箱，然后由8支φ133*6的连接管引入到低温过热器进口集箱，再由70排φ38*4管子构成的低温过热器。

蒸汽经低温过热器出口集箱由8支φ133*6的连接管引入到两只喷水减温器，减温后由8支φ133*6的连接管进入高温过热器进口集箱，再经高温过热器φ42*4的管子到高温过热器出口集箱，然后过热蒸汽经8支φ133*6的管子引入集汽集箱。

低温过热器材料20G/GB5310,高温过热器材料为12Cr1MoVG。

5、省煤器

省煤器装在尾部竖井内，双级布置，工质烟气呈逆流方式，错列布置，上下两级省煤器均采用φ32*4管子制成，每组省煤器最上两排管和弯头处均设有防磨罩。

上、下级省煤均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支撑梁温度，需通风冷却。

6、空气预热器

空气预热器采用管式结构，与省煤器交叉分两级布置，上级一个行程，下级两个行程，上级和下级上部管箱均为立式结构，采用φ40*1.5有缝钢管制造，最下面的一个行程做成φ40*1.5搪瓷管的卧式管箱，以利于防腐。

各行程之间有连桶罩连接，还装有胀缩接头，在立式管箱烟气进口均装有防磨短管。

7、锅炉范围内管路

给水操作台主要有三条管路。

主给水DN200，旁路DN100和DN20，给水通过给水操作台由锅炉侧面引入省煤器入口集箱。

锅筒上装有多种监督、控制装置，如高读水位计、低读水位计、平衡容器，锅筒上装有安全阀、压力表、连排、紧急放水、加药管、再循环、自用蒸汽以及自控所需接口。

集汽集箱上装有生火和反冲洗管座，以及压力表管座。

8、炉墙

炉膛和顶棚、包墙部分采用敷管式炉墙，外层采用梯形波纹外护板。

上、下省煤器采用轻型炉墙，水平烟道侧面采用护板炉墙。

在上级省煤器和包墙管之间采用迷宫式密封装置，以保证热膨胀，减少泄露。

9、锅炉水容积

名称

汽包

水冷壁

过热器

省煤器

管道

共计

水压试验（m3）

21.8

36

12

7

1

77.8

运行时（m3）

12

36

7

1

56

10、锅炉采用平衡通风方式，通风设备主要由二台送风机、二台引风机组成，冷风经两级预热后进入热风道，分为两路，一路经二次风管进入炉膛作为二次风使用，一路进入球磨机作为制粉系统用热风，经球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机作为一次风进入炉膛，一、二次风进入炉膛后，参与燃烧，生成的烟气沿炉膛上升，经炉膛出口，进入水平烟道，经过高过、低过、上级省煤器、脱硝装置、上级空预器、下级省煤器、下级空预器后通过烟道进入电、袋除尘器，由引风机送入脱硫装置，洁净烟气经主烟道排入烟囱。

五、锅炉主要经济技术指标

名称

单位

煤和燃气混合

纯煤

锅炉热效率

%

91

91

排烟温度

℃

135

134

燃料消耗

Kg/h

3077Nm3\（气）

21446kg/h（煤）

26771

锅炉本体空气阻力

Pa

3402

3375

锅炉本体烟气阻力

Pa

3346

3272

烟气流量

M3/h

344601

336629

冷风量

M3/h

200846

197009

过热器介质阻力

Mpa

0.62

省煤器工质压力

Mpa

0.55

第三章辅机规范

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

引风机

AYX170-5B-24.4D流量188000米3/小时转速980转/分介质温度135℃全压7700Pa

台

左、右旋各1

鞍山华冠风机制造公司

电机

YKK500-6额定功率630KW额定电流47A额定电压10000V额定转速991r/min功率因数0.82防护等级IP44定额类别S1接线Y绝缘等级F重量级5650kg

台

2

沈阳泰豪电机有限公司

2

送风机

AGX170-3A-14.2D流量107858米3/小时转速1480转/分介质温度20℃全压6250Pa

台

左、右旋各1

鞍山华冠风机制造公司

电机

YKK450-4额定功率250KW额定电流18A额定电压10000V额定转速1485r/min功率因数0.85防护等级IP44定额类别S1接线Y绝缘等级F重量级4290kg

台

2

沈阳泰豪电机有限公司

3

排粉机

AGM75-1-16D流量51200米3/小时转速1480转/分介质温度70℃全压11252Pa

台

左、右旋各1

鞍山华冠风机制造公司

电机

YKK450-4额定功率250KW额定电流18A额定电压10000V额定转速1485r/min功率因数0.85防护等级IP44定额类别S1接线Y绝缘等级F重量级4290kg

台

2

沈阳泰豪电机有限公司

4

钢球磨煤机

MG-2935筒体直径290cm筒体长度350cm工作转速19.34r/min重量72085kg产量12t/h最大装球量度26T外形尺寸8660*6400*4846mm

台

左、右旋各1

济南重工股份有限公司

电机

YTM500-8额定功率400KW额定电流31A额定电压10000V额定转速743r/min功率因数0.8防护等级IP54定额类别S1接线Y绝缘等级F重量级4800kg

台

2

5

给水泵

DG200-150*6A流量190m3/h轴功率575Kw必需汽蚀余量6m扬程800m转速2980r/min效率72%

台

1

山东同泰集团股份有限公司

电机

YKK5002-2额定功率710KW额定电流49.7A额定电压10000V额定转速2975r/min功率因数0.88防护等级IP44定额类别S1接线Y绝缘等级F重量级55370kg冷却方式IC611

台

1

西安泰富西玛电机有限公司

6

计量式给煤机

NJGC-30-650进出口中心距3150mm带宽650mm额定出力5-35t/h精度±0.5%

台

2

徐州中能三原测控技术有限公司

7

叶轮给粉机

HX-N6F-6传动比1:

13.5重量567kg

台

8

无锡华熙电力设备有限公司

电机

YP2-112M-6额定功率2.2KW额定电流5.6A额定电压380V额定转速935r/min功率因数0.6防护等级IP44定额类别S1接线Y绝缘等级F重量级39kg额定转矩22.5N.m

台

8

安徽皖南电机股份有限公司

8

刮板捞渣机

GBL0.85*21能力0.5~8t/h运行速度0.6~2.8m/min行程速度0.2m/min壳体宽度1200mm刮板尺寸800*200mm链条规格φ22*86

台

1

青岛正大正电力环保设备有限公司

牵引电机

JB/17118-2004额定功率7.5KW额定电流15.6A额定电压380V额定转速2980r/min功率因数0.84防护等级IP55定额类别S1接线Y绝缘等级F重量级69kg额定转矩22.5N.m

台

1

山东华力电机集团股份有限公司

9

粗粉分离器

HX-GB-Ⅲ-3400规格3400mm进口管规格3400mm进口管φ1120*8出口管φ1120*8φ1120*8出口管φ1120*8

台

左、右旋各1台

无锡华熙电力设备有限公司

10

细粉分离器

HX-GXB-I-2350规格2350mm进口管1190*620出口管φ1110

台

左、右旋各1台

无锡华熙电力设备有限公司

11

点火油泵

40AY35*12流量6.25M3/H扬程420m汽蚀余量2.5m转速2950r/min

台

2

山东博山齐鲁油泵有限公司

电机

YB2-2002-2额定功率37KW额定电流61.9A额定电压380V额定转速2950r/min功率因数0.9防护等级IP55定额类别S1接线△/Y绝缘等级F防爆合格证编号ON*071156

台

2

江苏新大力电机制造有限公司

12

炉膛吹灰器

SYD-5行程0.267m压力1.4Mpa转速2.5r/min汽耗58kg/min

台

8

湖北武汉三宇机械有限公司

电机

0.18KW380V3P0.64A

台

8

安全阀各项参数

序号

类型

项目

参数

工作压力

整定压力

1

汽包安全阀弹簧式

公称直径

100mm

5.97Mpa

6.2Mpa（一台）

公称压力

10Mpa

喉部直径

65mm

开启高度

16mm

工作温度

275℃

排放系数

0.7

原厂整定压力

6.2Mpa

2

汇汽集箱安全阀弹簧式

公称直径

100mm

5.3Mpa

5.512Mpa（动作压力一台）

5.618Mpa（控制压力一台）

公称压力

10Mpa

喉部直径

65mm

开启高度

16mm

工作温度

485℃

排放系数

0.7

原厂整定压力

5.51Mpa

哈尔滨电站阀门有限公司

第二篇

锅炉各辅机联锁保护逻辑及启动操作

第一节锅炉大联锁

一．1.在实验位置送上引风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机的操作电源，做静态试验。

2.当并列运行的引风机全部停止时，所有动力均跳闸。

但只停止一台引风机时，其他动力不联锁跳闸。

3.当并列运行的送风机全部停止时，除引风机外其他动力均跳闸。

但只停止一台送风机时，其他动力不跳闸。

4.当排粉机跳闸时，引风机、送风机不跳闸，磨煤机、给煤机、给粉机跳闸（跳同侧）。

5.磨煤机跳闸时，给煤机跳闸（跳同侧）。

二．实验步骤：

首先应对引风机、送风机、排粉机、磨煤机等转动机械用事故按钮做停机试验。

然后做联动试验。

现场和DCS达到启动条件后，送上动力电源，就地派人联系好启动引风机、送风机、给粉机、排粉机、油泵、磨煤机和给煤机。

投入联锁，做联动试验。

如果达到第一条的动作顺序时，连锁试验正常。

第二节引风机的连锁保护逻辑和启动操作

1.引风机DCS的启动条件

（1）引风机出口电动门已开；

（2）引风机入口调节挡板已关；开度＜5%

（3）引风机电机驱动端轴承温度正常；＜65℃

（4）引风机电机非驱动端轴承温度正常；＜65℃

（5）引风机电机线圈温度正常；＜65℃

（6）引风机电机无MFT信号；

（7）引风机在远程位置。

2．引风机现场具备条件：

油位正常、油质合格、冷却水通畅、出入口挡板执行器拉杆连接完好、销子无脱落、电机接线正常，设备本身具备启动条件；检查炉膛、烟道、除尘器等地方无人在里面，各处人孔门关闭严密；现场派人联系正常后。

（1）向引风机发出启动指令。

（2）确认引风机已经启动，电气仪表显示和温度正常，振动在合格范围内，无异音、异味发出。

（3）根据炉膛负压和风量配比，合理控制引风量。

3.引风机的启动顺序：

开引风机出口挡板→关引风机入口调节挡板→启动引风机→允许调整引风机入口调节挡板

4.引风机的保护逻辑：

（1）电机轴承温度大于70℃报警，大于80℃跳闸（任一）。

（2）电机绕组线圈温度大于120℃风机跳闸；（3选2）。

（3）事故按钮停止，风机跳闸。

（4）两台引风机全停，引风机入口调节挡板全开；引风机出口挡板保持不变。

（5）任一引风机停止，对应引风机入口调节挡板全关；引风机出口保持挡板不变。

第三节送风机的联锁保护逻辑和启动操作

1.送风机DCS的启动条件：

（1）送风机出口手动门全开；

（2）送风机入口调节挡板已关；开度＜5%

（5）送风机电机驱动端轴承温度正常；＜65℃

（6）送风机电机非驱动端轴承温度正常；＜65℃

（7）送风机电机线圈温度正常；＜65℃

（8）无MFT信号；

（9）引风机在运行状态；

（10）送风机在远程位置。

2.送风机现场具备条件：

油位正常、油质合格、冷却水通畅、出入口挡板执行器拉杆连接完好、销子无脱落、电机接线正常，设备本身具备启动条件；现场派人联系正常后。

（1）向送风机发出启动指令；

（2）确认送风机已经启动，电气仪表显示和温度正常，振动在合格范围内，无异音、异味发出；

（3）根据炉膛负压和风量配比，合理控制送风量和引风量。

3.送风机的启动顺序：

关送风机入口调节门→开启送风机出口挡板→启动送风机→允许调节送风机入口调节门。

4.送风机的逻辑保护：

（1）电机驱动端和非驱动端轴承温度大于65℃报警，大于80℃风机跳闸；（任一）

（2）电机绕组线圈温度大于120℃风机跳闸；（3选2）

（3）事故按钮停止，风机跳闸。

（4）两台引风机全停，送风机跳闸；对应的送风机的入口调节挡板全开；

（5）任一送风机停止，对应送风机入口调节挡板全关；

第四节排粉风机的联锁保护逻辑和启动操作

1.排粉风机DCS的启动条件：

（1）排粉风机出口风门打开；即四个角一次风开度>25%

（2）排粉风机入口电动门打开；入口调节门挡板关闭开度＜5%

（3）排粉风机电机驱动端轴承温度正常；＜65℃

（4）排粉风机电机非驱动端轴承温度正常；＜65℃

（5）排粉风机电机线圈温度正常；＜65℃

（6）引风机、送风机在运行状态；

（7）无MFT信号；

（8）排粉风机在远程位置。

2.排粉风机现场具备条件：

油位正常、油质合格、冷却水通畅、出入口挡板执行器拉杆连接完好、销子无脱落、电机接线正常，设备