低压软启动调试作业指导书解析.docx
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低压软启动调试作业指导书解析
1、适用范围
本作业指导书适用于独山子石化大炼油第一联合装置ABB低压软启动PSTB570-600-70调试作业。
2、引用文件
本作业指导书引用以下标准：
ISXF132001C200507-2007ABB低压软启动使用手册
3、作业流程
检修标准化作业施工流程图说明：
确定作业任务
工作任务由设备技术人员发现的缺陷及上级主管下达计划来确定作业项目，根据是否大型复杂作业，研究确定工作负责人及人员分工；设备技术人员协调其他专业配合工作等内容
作业前的准备阶段
现场勘察
作业项目
编制现场作业过程控制卡
开工会
A、
接到工作任务后由设备技术人员、工作负责人、安全监督（小型作业可由设备技术人员或工作负责人）到现场实地勘察作业项目。
事故处理可不做现场勘察
工作负责人根据现场勘察情况及相关工作标准化作业指导书内容，组织制作现场作业过程控制卡，并报审批，重点保证施工作业全过程的安全及质量。
作业中的危险点控制措施要有针对性
生产主管根据检修计划，提前协调申请停电计划，工作班组在工作开始前办理工作所须的工作票、设备检修许可证、车辆通行证等手续，工作票由工作负责人送交运行维护班组审核。
运行维护班组负责人认真核对票证内人，符合现场安全需要
作业前工作负责人组织召开开工会，向全体工作班成员宣读工作票，交代本次作业的工作任务、危险点及防范措施、施工工艺等要求。
并学习相关工作标准化作业指导书和现场作业过程控制卡，熟悉作业流程、安全事项、技术要求。
全体作业人员在现场作业过程控制卡上履行确认签字手续
作业分工与明确职责
根据作业任务、危险点控制、作业质量要求及现场作业过程控制卡流程内容，工作负责人组织对工作班成员进行合理的作业内容分工，明确个人工作范围、职责要求、安全事宜等
工作票许可与核对安全措施
检修工作开始前工作许可人陪同工作负责人共同核对安全措施无误，对工作票要求需要停用继电保护、自动装置功能及仪表连锁的工作确认无误，并由工作许可人向工作负责人交底本次作业的工作范围、危险点及防范措施、安全注意事项，履行许可手续
B、
C、
4、作业准备阶段
4.1准备工作安排
√
序号
内容
标准
责任人
备注
1
确定作业组及工作负责人
人员充足，身体状况、精神状态良好，具备上岗资质
2
根据本次作业内容和性质确定好检修人员，现场勘察，编制标准化作业过程控制卡、重要或大型项目HSE方案，并组织学习。
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
3
在工作前提交相关停电申请。
应现场需要办理检修许可证、工作票、工作联络单、高空作业票、临时用电票、动火票及车辆通行证、有限空间作业票等，工作票在开工前1天交值班员，履行工作许可手续。
工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行，其它票证执行各自管理规定
4
开工前准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料
仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况,相关设备前期试验数据及运行缺陷记录
5
开工前确定现场工器具摆放位置
现场工器具摆放位置符合安全要求或根据现场定址定位卡摆放
6
设备检修、试验人员分工
作业人员分工明确
7
技术交底
作业人员对交底内容清楚
8
安全交底
试验人员、检修人员对交底内容清楚
4.2人员要求及人员分工
√
序号
内容
人员标准
责任人
备注
1
办理工作许可，做好安全措施
1.现场人员的身体状况、精神状态良好
2.具备必要的电气知识，并经安规考试合格
3.特殊工种，如电焊工等必须持上岗证，严禁无证作业
4.进入作业现场，穿合格作业服、作业鞋，戴好安全帽
5.作业中互相关心施工安全，及时纠正违反安全的行为
6.作业人员（包括驾驶员）必须知道作业地点、作业任务、安装设备周围环境状况
7.登高作业人员必须穿软底鞋，扎安全带，安全带必须系在牢固的部件上；高处作业必须使用传递绳，禁止上下抛掷
2
现场勘察、现场布置及现场安全、技术、组织交底
3
工器具、材料准备及回收
4
工作终结、清理现场、拆除安全措施
5
资料整理归档
4.3作业工器具及材料试验设备准备
准备人：
DX-（）DS-（）收回人：
DX-（）DS-（）
√
序号
名称
规格/编号
人员
准备数量
实际回收数量
备注
一、检修工器具、材料
1
高低凳
DX-（）
2
验电器
DX-（）
3
电工工具
DX-（）
4
标示牌
DX-（）
5
遮拦
DX-（）
二、试验设备
1
高、低压兆欧表
DS-（）
2
万用表
DS-（）
注具体工器具、材料应根据现场情况确定
4.4作业危险点分析及安全控制措施
√
序号
危险点
安全控制措施
依据
1
误入带电间隔
1.确认工作盘号；
2.工作前向工作组人员交待清楚临近带电设备并加强监护；
3.装设全封闭遮拦，不许穿越、攀登运行设备构架；
4.严禁任何人钻、跨围栏，与带电部位保持足够的安全距离。
2
触电伤害
1.确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致；
2.接取电源时应在许可的规定的地点接取电源并确保电压正确，应由专人监护，接前应进行验电，接取电源时防止低压短路，并执行临时用电票管理规定；
3.接装试验临时电源必须通过有漏电保护器的配电箱或电源板；
4.试验装置的电源开关绝缘灭弧罩完好，禁止从运行设备上直接取试验电源，与插座连接的电源线必须使用插头；
5.送电前，应确认漏电开关可靠动作；
6.试验设备摆放合理,与被试设备保持一定安全距离；
7.高压耐压试验对被试品放电时应戴绝缘手套；
8.试验设备，其外壳要可靠接地，并具有漏电保护措施；
9.工作现场无人监护或监护不当，造成触电伤人；
10.带电工作前必须认真检查试验接线，设备档位，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可测试，测试过程中应有人监护并呼唱；
11.变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源，并对被试设备进行检查和清理现场；
3
短路
1.调试时互相配合，互相确认；
2.严格按调试程序进行；
3.人员站位合适。
签名确认
5、标准化作业阶段
5．1开工
图例:
[]-作业（）-确认<>--安全关键点
DX—电气检修作业人员DS—电气试验作业人员DY—电气运行维护作业人员DG—电气设备管理技术人员
√
序号
内容
1
工作负责人按有关规定办理好工作票许可手续，完成安全、技术、组织措施交底工作；
2
召开开工会：
作业班成员必须正确佩戴安全帽，穿作业服和绝缘鞋，由作业工作负责人带领工作班成员召开开工会，由作业负责人详细交代作业任务、安全措施和注意事项，全体作业人员明确作业范围、进度要求等内容并在作业任务分工栏签字后，方可宣布开工；
3
作业工作负责人根据现场实际情况进行分工，工作班成员必须在卡上签字确认
5.2低压软启动调试作业内容、步骤及作业标准
图例:
[]-作业（）-确认<>--安全关键点
DX—电气检修作业人员DS—电气试验作业人员DY—电气运行维护作业人员DG—电气设备管理技术人员
序号
调试程序
危险点
作业标准及控制措施
程序确认
作业责任人
备注
1
调试前的准备工作-DS[]（）<>-DY[]（）
1.1
全体工作人员就位
1.停错电或停电不彻底，人员触电；
2.作业位置选择、工具准备不当，重复往返。
1.全体工作人员分工明确，任务落实到人，安全措施明了；
DX（）
1.2
准备检修试验有关资料、图纸、规程
1.查阅检修试验资料和相关图纸；
2.准备好最新版本的标准化作业工序卡；
DX[]
1.3
设备已停电，确认做安全措施，许可工作
1.确认安全措施，现场履行工作票许可手续；
2.检修许可证、动火票、高空作业票、临时用电票、车辆通行证等施工作业票已经按规定程序办理审批好；
3．工作负责人应组织工作班成员学习安全措施并指明工作范围及周围带电设备；
DX[]
1.4
布置现场、准备工器具
1.与工作人员充分沟通，准备齐全检修试验所需工器具、材料；
2.设置工作区域警戒隔离措施。
DX[]
2
低压软启动调试前全面检查-DS[]（）-DY[]（）
2.1
确认低压软启动回路已经停电
1.设备停电断开不彻底，造成人员触电、设备损坏。
1.使用检验合格的且电压等级相符的验电器验明低压软启动本体上二次接线确无电压方可进行工作；
DX（）
DY（）
2.2
低压软启动回路外观检查
1.低压软启动回路完整清洁；
2.低压软启动回路各接线端子、螺丝无松动、无机械损伤；
3.低压软启动各单元的焊点及接线牢固，无松动、无脱焊现象；
4.设备铭牌、工艺编号清晰且做好设备纪录。
DX（）
2.3
确认低压软启动型号符合规定
1.选择容量太小，造成无法带动负载，保护动作
2.选择容量太大，造成不必要的浪费
具体选型标准参考附表：
《ABB低压软启动选型标准》
DX（）
DY（）
3
低压软启动的配线-DS[]（）-DY[]（）
3.1
在装置安装完毕且核对所有对外接线无误，解开转子接线后进行回路电阻测试（用万用表），以确认在设备投电前没有短路。
1．核对接线错误，造成的调试不正确
2．未解开转子接线
1.UVW接电机侧
2.L1L2L3电缆接交流380V，其相序和相位必须检验正确后严格按图纸接线
3.外部供电引自直流24V电源的，接于4#5#端子
DX（）
DY（）
3.2
用万用表分别测量直流回路、交流回路、主回路的电阻
3.配合不当或未按顺序造操作成测量错误
1.专人监护；
2.工作人员劳保穿戴；
3.严格执行操作顺序；
4.操作时作到步步呼唱；
5.操作时准确记录，电阻测量填写下表：
测量回路
端子号
测量阻值
保险端子两端
F1
0Ω（导通）
H1
交流回路
L1，0
L2，0
L3，0
L1，L2
L1，L3
L2，L3
DX[]
DX<>
4
低压软启动回路绝缘测试-DX[]（）
4.1
在装置安装完毕且核对所有对外接线无误后控制中心机笼内插件均不插入，解开I端子排第9号端子上标有Ⅲ2—0/0线号的线，取下1J，2J继电器，确认外部送入的~380V电源、直流电源被完全切断后，合“空气开关”LZK，“控制开关”WHK置“工作”位，用500V或1000V兆欧表测绝缘。
1.核对接线时错误，造成调试不正确
2.未解开I端子排第9号端子上标有Ⅲ2—0/0线号的线，取下1J，2J继电器，
3.在高低凳上作业时，高空坠落；
4.检修工具脱手；
5.工具遗漏；
6.测量绝缘前后，放电不充分,造成设备或人员的损伤；
用500V或1000V（不得超过1000V）兆欧表按下表测绝缘。
检查回路
测量点
绝缘值
1
交流回路对外壳
Ⅰ—9端子对外壳
应大于2M，
个别南方潮湿地区不小于0.5M
2
直流回路对外壳
Ⅱ—1、Ⅱ—3端子短接后对外壳
3
整流主回路对外壳
L1、L2短接后对外壳
4
24V回路对外壳
Ⅱ—11、Ⅱ—14端子短接后对外壳
各回路之间
DX（）
DY（）
4.2
绝缘检查完毕后，去掉短接线，恢复I-9连线，插上1J，2J继电器，断开“空气开关”LZK，“控制开关”WHK置“0”位。
给励磁装置送入~380V电源，仪表板上“交流电源”灯亮，合“空气开关”LZK，500V或1000V摇表摇测回路绝缘；
1.专人监护；
2.工作人员劳保穿戴；
3.严格执行操作顺序；
4.按下表测回路交流电压值
测量回路
位置
万用表档位
电压值
A1，0（B1，0）（C1，0）
1RD、2RD、3RD
Ⅰ—9端子
交流电压
相应档
~220V
A1，B1，C1之间
~380V
DX[]
DX（）
5
低压软启动投电-DS[]（）-DY[]（）
5.1
装置初次投电时，请遵循以下顺序，确保操作正确。
1.不按顺序操作造成错误调试
（1）、装置试送电时，控制中心机笼内插件均不插入,拔下触摸屏的24V电源插头
（2）、先将端子排上的1保险取下，送入直流220V电源，用万用表测量送至Ⅲ-1、Ⅲ-2的电压极性正确后（Ⅲ-1接正，Ⅲ-2接负），装上1RD保险管，仪表板上“直流电源”灯亮。
（3）、将“控制开关”WHK置“调试”位，直流开关电源“PWR2、PWR4”工作且灯亮，
测量回路
端子号或单元位置
万用表
档位
电压值
01，02
Ⅱ-11（+），Ⅱ-14（－）
直流电压
相应档
24V
触摸屏电源插头
抽屉内触摸屏电源插头
24V
DX（）
DX[]
测量回路
端子号或单元位置
万用表
档位
电压值
A4，B4
KRD1，KRD2
KRD1，KRD3
KRD2，KRD3
交流电压相应档
A4，C4
B4，C4
01，02
Ⅱ—11，Ⅱ—14
直流电压
相应档
24V
触摸屏电源插头
抽屉内触摸屏电源插头
24V
6
低压软启动静态“调试”位试验-DS[]（）-DY[]（）
6.1
将控制开关置“手动”位，做下列试验
6.2
增减磁调节试验
按主机箱面板“手动增磁”、“手动减磁”键：
励磁可在其额定值的30％～120％范围内调节
DS[]
6.3
双电源切换试验
A.送入经过相位检测的主、备电源后，将仪表板上的“电源转换开关”置“主电源”位，此时由主电源供电;
B.断主电源，A.T.S自动切换至备用电源；
C.投入主电源，A.T.S又自动切换至主电源；
D.将“电源转换开关”至“后备电源”位，此时后备电源转为主电源供电。
DS[]
6.4
手动调节、自动调节的无扰动切换试验
将仪表板上的“调节方式”旋钮置为“手动”位置，触摸屏上“手动控制”灯亮，“自动控制”灯灭，可观察到切换时励磁电压、电流无任何波动；
按“增大励磁”或“减小励磁”按钮改变励磁输出后，再将“调节方式”旋钮置为“自动”位置，可观察到励磁电压、电流无跳跃现象，其值在原来的基础上逐渐调节至“自动”位的设定值。
DS[]
7
高压开关联动试验（现场调试时）-DS[]（）-DY[]（）
7.1
停机连锁灭磁试验
A、当外部电源送入后，仪表板上“交流电源”、“直流电源”灯亮，合空气开关LZK，将“控制开关”WHK置“工作”位，触摸屏上显示主菜单画面，通讯灯闪烁，此时微机已完成上电复位、自检及初始化设置工作，等待电机合闸；
B、电机断路器置“合”位，此时励磁装置仪表板上“电机运行”灯亮；
C、经延时，微机发出投励信号，“接触器”LC吸合，仪表板上的“励磁工作”灯亮，励磁电压表、电流表出现指示值，且励磁电流按预先的设定输出电流。
按增磁、减磁按钮可改变励磁电流大小。
D、电机断路器分闸，此时励磁装置停止励磁输出，仪表板上“电机运行”、“励磁工作”灯灭，励磁电压表、励磁电流表指示回零，励磁装置恢复到等待电机合闸的初始状态。
E、将WHK置“0”位，分断空气开关LZK，励磁装置恢复到初始状态。
DX[]
7.2
快熔熔断跳闸试验
按前述联动试验1DL合闸，投上励磁后，按下快熔报警器下面的微动开关，励磁装置发出跳闸信号，电机断路器跳闸，同时励磁连锁灭磁，“电机运行”、“励磁工作”灯灭，停止励磁输出，触摸屏报警信息显示“快熔熔断或空开跳闸”。
7.3
空气开关脱扣动作跳闸试验
按前述联动试验1DL合闸，投上励磁后，分断励磁装置空气开关LZK，励磁装置发出跳闸信号，其动作情况报警信息提示同快熔熔断试验。
7.4
交流电源失压延时跳闸试验
按前述联动试验1DL合闸，投上励磁后，停掉送入励磁装置的~380V电源，励磁装置仪表板上除“直流电源”灯亮外，其余灯全灭，触摸屏报警信息先显示“欠励报警”；经延时励磁装置发出跳闸信号，触摸屏报警信息再显示“交流失压延时跳闸”
7.5
不投励延时动作跳闸试验
拔掉MCJ继电器，按前述联动试验1DL合闸，模拟不投励，经延时励磁装置发出跳闸信号，触摸屏报警信息显示“长时间不投励跳闸”。
安上MCJ继电器后，解除报警状态。
8
低压软启动交付使用-DX[]（）-DY[]（）
8.1
工程验收、交接
1.工作负责人组织工作班组成员对检修内容全面自检验收，清查没有存在遗留项目或隐患。
2.工作负责人通知维护运行班组到现场联合检查验收。
3.根据设备试验记录，各方综合判断检修设备可以交付使用。
DX[]
DY[]
8.2
清理工具，退出工作场地
1.工具遗漏
2.场地未清理
1.清理地面垃圾，处理地面油污；
2.清理工具数量是否与原来登记数量一致、记录好所用材料；
DX[]
8.3
资料整理归档
1.资料未及时整理,造成丢失
1.检维修施工作业票、动火作业票、工作票等现场记录录入台帐、存档。
2.向维护运行班组提交检修记录、试机记录等。
3.检修试验纪录存档并提交设备室审核。
DX（）
DS（）
DY（）
8.4
收工会
1.检修评价总结，汇总本次工作经验教训
2.提出改进措施试验负责人及记录人检查检修设备是否有遗漏项目（将试验数据同规定值比较并综合分析）。
见《标准化作业评价表》
DG（）
DX（）
DS（）
附件：
开停机操作
1励磁设备完好性检查
A、开机前给励磁装置送入~380V、直流220V电源，励磁装置“交流电源”、“直流电源”灯亮；
B、调节方式旋钮置“手动”位；
C、合空气开关LZK，WHK置“调试”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，有正常数据显示；经延时自动投励，“励磁工作”灯亮，励磁电压表、电流表出现指示，励磁电流为初始值；
D、按“增磁”、“减磁”按钮，观察励磁电压表、电流表指示应随之均匀变化；
E、将WHK置“0”位，励磁电压表、电流表回零，触摸屏关。
2开机操作
A、WHK置“工作”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，有正常数据显示；
B、调节方式旋钮置“自动”位（也可在“手动”位）；
C、1DL开关合闸后，定子电流表指针摆向满刻度，电机开始启动，“电机运行”灯亮，功率因数表严重滞后；
D、静态励磁装置自动投励（延时方式或定子电流降低方式），仪表板“励磁工作”灯亮，励磁电压表、电流表指示励磁初始值；
E、电机加速并进入亚同步状态，定子电流表指示减小；
F、旋转整流器控制模块投励，电机进入同步，功率因数表超前，定子电流减小到额定值以下，启动结束；
3停机操作
A、1DL开关分闸后，励磁装置会自动灭磁，励磁电压表、电流表指示回零，仪表板“电机运行”灯灭、“励磁工作”灯灭；
B、WHK置“0”位，分断空气开关LZK。
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