煤粉制备系统设计要求.docx

煤粉制备系统设计要求.docx

《煤粉制备系统设计要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤粉制备系统设计要求.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤粉制备系统设计要求

煤粉制备系统设计要求

（供参考）

二00七年十二月编

煤粉制备系统的设计

一．煤粉制备系统

目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。

风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。

而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。

1．风扫式钢球磨系统

该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。

由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。

煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。

2．立式辊磨煤粉制备系统

该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。

煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。

从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。

以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。

二．煤粉制备系统设计要求

1．煤破碎

（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。

根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。

过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。

（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。

若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。

2．喂煤系统

（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。

（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：

上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。

若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。

（3）煤粉仓上部是封闭的，仓顶应设人孔门，内设爬梯。

仓顶周围设捅料孔及通风孔。

锥体斜度应大于70°

（4）仓下应设闸门，在检修喂煤设备时可截流。

（5）喂煤设备可采用封闭式定量或容积式喂料机（电子皮带秤或圆盘喂料机或电振机）

（6）喂料设备进入煤磨机时其下料口应设锁风装置。

（7）当采用立式辊磨时，原煤入磨前应设置除铁及报警装置。

3．磨煤机：

（1）煤磨的生产能力应为窑系统及其他设备所需总煤量的130%（规定为120~135%）。

（2）采用钢球煤磨时，中心距离地面高度为0.75~1.0煤磨直径。

（3）煤磨选形时原则上是一台煤磨配一台窑，若满足两台窑用煤时应增设中间仓在分送至各台窑。

（4）选用立式辊磨可不设中间仓，煤粉直接吹入窑内。

但预分解窑由于窑头窑尾两处用煤，需设置中间仓然后气力输送至各用煤点。

（5）立磨上方应设检修设备，球磨大齿轮、减速机、电动机及排风机上方均应设置检修吊钩。

（6）出磨煤粉水分应小于1.0%，细度根据煤质和燃烧器形式确定。

4．管道及阀门的设置

（1）煤粉系统的所有风管以短、捷为好，避免水平布置，应减少拐弯，必须转弯时应防止煤粉堆积。

（2）立式磨出口风管宜垂直布置，进入除尘器前必须设置快速截断阀，发生燃烧时以切断除尘器及煤磨间的火焰。

（3）煤粉系统含煤粉的风管为避免积灰引起煤粉燃烧和爆炸，上升风管与水平面夹角大于70°向下顺流风管与水平面夹角宜大于45°（煤粉静止堆积角为25°~30°）

（4）为防止煤粉在风管的顶部弯头处存积煤粉，弯头底部以设计为夹角相交，顶部应为平角。

（5）分离器至磨头回灰管斜度应大于50°管道上应设锁风装置，位置便于检修。

（6）热风管道布置时应计算热膨胀量，设置膨胀节。

（7）进入煤磨的热风管道应分别设置热风、冷风调节阀。

排风机入口设风量调节阀（随风机订货）若直吹入窑时也应设置调节阀

（8）煤粉制备系统设备及管道防止结露均应保温，为防止静电产生应采取接地措施。

5．除尘设备

（1）除尘设备应选用煤磨专用的电除尘其及袋式除尘器，除尘器必须有完善的防燃防爆及防静电设施。

（2）除尘器下的成品转运设备应有富余能力（磨机产量的三倍）应优先选用埋刮板输送机，因其运行可靠密闭无尘。

也有选用螺旋输送机，其目的是当收尘器灰斗积灰自燃时可反转将此高温粉运至安全箱内以消除隐患。

（3）进入除尘器的气体温度应高于露点温度25℃以上。

（4）利用烧成系统余热作为烘干热源时宜在热风入煤磨之前设置旋风除尘器以提高煤粉质量。

三．煤粉制备系统安全措施

煤粉制备车间属于易燃易爆场所，虽然主机设备在制造时采用了有效措施，但由于煤质不同的特点，系统难免偶然燃烧和爆炸的危险。

其中爆炸因素主要有煤粉的浓度，气体混合物中CO及氧气含量以及温度严重超标等因素存在遇到明火源即可发生爆炸。

因此此系统设计时应充分重视其安全性，需采用下列各种安全措施。

1．加设防暴阀

（1）对防爆阀要求

1防暴阀设于须保护的设备或管道上，其位置应便于监视及维修。

2防暴阀爆炸出的气体应不危及人行通道、电缆和设备，排至空旷处，最好引到室外。

3防暴阀附近的检修平台为最好为多孔平台。

4防暴阀与设备或管道连接宜垂直布置，倾斜布置时在室内与水平夹角≥45°室外夹角应≥60°接管长度应小于10倍管道直径。

5防暴阀膜片厚度：

铝板<0.5mm，镀锌或镀锡板<1.5mm，板面上应加切槽，保证在一定极限压力下及时破裂。

6每个防暴阀有效截面积采用铝板时不应大于0.8m2，镀锌或镀锡板不应大于0.3m2。

（2）防爆阀设置位置

1当采用球磨时进口及出口管道上均应设防爆阀，其面积应不小于该管道截面的70%

2分离设备的顶部最少设两个防暴阀，其总面积按该设备每m3仓体容积的0.035~0.04m2/m3计算

3煤粉仓顶部最少设两个防爆阀，其总截面积应按仓的每m3容积的0.0025m2/m3计算，但不应小于0.5m2。

4电收尘器顶盖上部防暴阀总面积按每m3电收尘器容积的0.032m2/m3计算。

5收尘器及排风机的进孔管道上均应设置防爆阀，其面积不应小于管道截面积的70%。

6立式辊磨热风入口管道上也应设置防暴阀，其面积不应小于管道截面积的70%。

7窑尾冷烟室壁上设两个防暴阀，其总截面积按冷烟室每m3容积0.4~0.5m2/m3计算。

2．加设灭火装置

（1）煤粉堆积时间久温度升高易发生自燃，一般以惰性气体（CO2、N2）及泡沫、粉末等灭火材料进行灭火。

（2）袋收尘器锥体灰斗部分因下料不畅容易着火，因此该处须专设一组灭火装置。

（3）立式辊磨腔体中部及煤粉仓锥体部分处设置一组灭火装置。

3．加设自动监视装置

（1）煤磨进出口应设置温度监测装置，根据原煤水分，调节热风及冷风阀门开度。

控制入磨热风温度<220~260℃，>300℃时报警。

出磨气体温应度在65~75℃之间，超过85℃时报警。

磨机及排风机跳停，防止系统爆炸。

（2）袋收尘器进出口及灰斗应设置温度监测装置，其温度应在露点温度25℃以上。

正常状况下，出口温度略低于进口温度，要密切关注袋收尘器灰斗锥部温度的变化宜控制在小于65℃（超过65℃将报警，超过80℃时收尘器跳停）跳停时系统应停车关闭阀门，喷入惰性气体，外排煤粉，检查滤袋。

（3）煤粉仓顶及锥体应设温度及CO监测装置。

锥部温度控制在50℃左右，保持高料位（85%）状态进行生产。

如仓底温度持续上升应降低仓内料位；超过85℃且继续上升，表明煤粉仓自燃，应立即喷入惰性气体阻止燃烧，并采取排出煤粉等处理措施。

当CO浓度大于700PPM时自动报警断电停机，启动灭火装置。

（4）袋收尘器入口设置CO及O2分析仪，当流动的气体中O2含量大于12%，或CO含量大于700PPM时自动报警，当氧气含量超过14%断电停机，自动启动灭火装置。

（5）煤粉制备系统在试生产时，各部死角先以不可燃物（石灰石粉）填充完全，防止生产后堆积煤粉，造成爆炸。

（6）防止系统内产生火源或带入明火，如热风炉内的火星、高温熟料细颗粒被吸入磨内造成明火燃烧；铁件带入立磨中硬磨擦产生火花，以及带着煤粉进行焊接等等都是因其燃烧的危险因素。

4．其他自动调节要求

（1）以选粉机转速，自动调节回磨粗粉量及产品细度。

（2）以排风机阀门开度自动调节系统压力，及入磨的热风量。

（3）以原煤喂料机转速自动调节磨机负荷。

（4）以冷风阀门开度自动调节入磨热风温度。

（5）以CO及O2含量检验值自动启动灭火装置。

THANKS!

!

!

致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等

打造全网一站式需求

欢迎您的下载，资料仅供参考

（6）

（7）