咸阳东收费站宿办楼监理实施细则 定稿版模板.docx
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咸阳东收费站宿办楼监理实施细则定稿版模板
西安绕城高速公路杏园立交改造工程
房建工程施工监理
监理实施细则
西安新业建设咨询有限公司杏园立交改造工程
第二驻地监理办公室
二零一三年六月
1、工程概况
本工程为西安绕城高速公路新筑收费站改扩建工程AK0+351.149处费广场北侧，建设地点为陕西省西安市西安绕城高速公路谢王立交桥下，面临霸耿路，地形成不规则地形，地势平坦。
新筑收费站办公楼地下一层、地上七层，框架剪力墙结构；地下一层为人防地下室，战时为二级人员隐蔽所，设自喷系统，一个防火区两个安全出口；地上七层主要供收费工作人员办公、住宿、会议、活动使用；新筑超限检测站房位于收费站广场南侧。
二、监理实施方案
（一）监理机构组织:
成立咸阳东收费站宿办楼工程高级驻地办公室,投入驻地监理工程师1名、助理专业监理工程师3名。
（二）施工准备阶段监理
1、监理人员、监理设备进场
监理单位将按业主要求和监理合同协议规定的日期派监理人员、车辆和设备进驻工地开展监理工作。
2、熟悉合同文件及设计文件
监理人员应全面熟悉合同文件和设计文件,对其中存在的遗漏、含糊不清与工程现场实际情况不符等问题应查证清楚，提出合理的处理办法,及时报请业主给予明确答复。
3、现场复查
驻地办要求施工单位对施工合同文件和图纸进行必要的现场复查核对,纠正差错,补充漏缺；对于发现的重大错误,漏项和方案等问题,应书面上报告业主。
4、施工准备阶段的主要监理工作
⑴审查施工单位的施工组织设计（包括工程进度计划）,并验收施工单位组织机构及人员配备情况（包括驻地建设），提出书面建议报请业主审批。
⑵检查施工单位质量保证体系
①按合同要求施工单位应建立一个完整的以自检为主的质量保证体系。
②审查批准施工单位在投标书中所报负责质量保证和自检工作负责人的资格资质,并应要求其一直在工程现场进行质量管理。
⑶审查施工单位的施工机械设备
①进场机械设备（包括计划进场的机械设备）的数量、型号、规格、产地、功率.出厂日期,完好率等,与投标书所填列的是否符合。
②各种机械设备的进场及周转计划与工程进度计划的适应性。
③数量不足或不配套的施工机械设备,应限期要求施工单位补足进场;审验不合格的施工机械设备,应限期撤离工地;施工单位要求替代或更换机械设备,应事先得到监理工程师的同意。
⑷检查施工单位的进场材料
重要材料应满足招标文件的有关规定，其它材料必经符合技术规范要求,不合格的材料坚决不允许进场。
⑸审核批复施工单位的各种标准试验。
（三）施工过程监理
1、监理内容
（1）参加由设计单位向施工单位的设计交底和图纸会审工作,了解设计方的设计意图、结构特点、施工要点、技术措施和有关注意事项。
（2）审查施工单位提交的原材料、半成品、成品的质量（主要建筑材料的规格、性能、技术参数、质量要求），严格坚持验收到底,在进入现场的所有原材必经验收,坚决杜绝三无产品进入施工现场，特别是装饰装修材料,要求用绿色环保产品。
（3）监管施工单位严格按照设计图纸（设计修改通知单）,施工验收规范,质量评定标准及施工操作规范进行施工,并按上述规范进行工程质量检查。
对分项分部工程及各处隐蔽工程仔细的进行验收,严禁未经验收及签证认可进入下道工序。
（4）审查特殊工种如电焊工、维修电工、塔吊司机等的专业培训证.对无证和有证无体检的人员不得上岗操作。
（5）监管施工单位有关施工计量和检测制度的执行。
（6）组织业主方、施工方参加竣工前的预验收,对查处的问题及时督促施工单位进行整改,然后进行二次复检。
（7）督促和检查施工单位在施工过程中所形成的所有档案资料<质保资料、管理资料、技术资料、检查评定资料、竣工图>。
2、监理方法
（1）认真抓质量的事前控制,认真审核施工单位提交的施工方案、技术措施、质量保证体系和各种管理制度,按规定不能满足要求的不得开工。
（2）对用于工程的原材料、半成品、成品,都必须分别进行检查。
对管材、电缆、电线、电器零件,卫生洁具及装饰材料,都要事先看样品,检查“三证”对实行生产许可证的产品,必经审核发证单位、编号、有效证明等.本工程主要材料钢材、水泥、砖等,必经实地考察,进入现场后应立即进行复验。
（3）质量的事中控制,对重要部位,我们争取事先有交底,施工中跟踪监理。
关键工序,监理工程师要坚持旁站监理,认真填写旁站记录,发现违规施工,要及时向施工单位负责人提出,保证及时得到纠正,当问题严重时应签发停工令,并报业主决策。
（4）在保证质量的前提下,尽量加快工程进度.
①为了保证工程进度不偏离,检查每周六开一次现场例会,由各方有关负责人参加,提出对工程质量、进度方面的意见和建议,明确存在的问题,讨论存在的问题,讨论下一步的工作重点,并提出相关要求,确保工期按计划,按时完成。
②督促施工单位监理质量责任卡,重点部位铭记制度,严格落实质量责任追究制度和工程质量责任终身制,提高所有管理人员的质量意识。
（5）质量体系与保证措施
①严格按照“施工自检、社会监理、政府监督”的质量管理体系,完善质量保证体系,建立驻地办质量管理体系,驻地办内部完善质量责任制度,明确各级、各部门、各人员的质量责任。
②落实首件工程样板制,任何一类分项工程开工前,必经先做首件工程,未通过首件工程认可的不允许大面积施工,后续工程质量达不到首件工程的一律返工。
③推行工程施工标准化制度,严格落实“五化”管理相关要求,重点推行施工标准的落实,驻地办将根据工程进展情况,及时下发各种标准化作业指导书,施工单位要根据实际情况制定相应的标准化作业流程,严格按照标准化作业施工,在施工过程中不断改进和提高,并把标准化作业常态化和制度化,提高工程质量。
④强化精细化管理,制定精细化管理方案；通过采取有力的管理措施,确保管理到位、巡查到位、旁站到位、刚性问责。
落实好薄弱环节和关键部位精细化施工的技术措施,交底到位,问责到人,建立和完善全员参与、全过程控制、全方位监管的精细化管理体系,形成持之以恒的局面,最终实现精细化管理水平的整体提升。
⑤加强工地巡查和检查考核,驻地办成立质量巡查组,对施工现场管理、工程进度、文明工地、安全生产、环境保护等进行检查，驻地办将配合业主每日对施工单位进行履约检查,建立信用评价机制。
三、施工过程中质量控制
第1节、基坑开挖
1.1监理预控工作
1.1.1检查槽上下口位置灰线是否满足设计及施工方案的要求。
1.1.2报请建设单位再次确认地下障碍物（电缆、热力管线、上下水管线）已改建完成.地表障碍物（原设备基础、旧房基等）已清除,上空的电缆以改线完成,以上工作确认无误后方可开挖。
1.1.3如现场有部分存土,则应有覆盖措施,防止扬尘。
1.2施工质量监理控制要点
1.2.1根据施工方案所确定的挖土机械、开挖顺序路线,分段、分层平均下挖.
1.2.2当挖至距基底设计标高50厘米时,在槽壁钉上小木橛抄出水平线,留置30厘米暂留土层用人工清底。
1.2.3挖方完成后应对基底标高、基底尺寸、放坡坡度进行验收,应符合施工方案的要求。
1.2.4土方开挖不宜在雨季或冬施期间进行,如必要在该季节施工时,应遵循季节性施工方案的具体要求进行。
1.2.5在挖方过程中一旦发现槽帮上的滞水层往槽内渗水时,应在肥槽边缘设引水沟、集水坑,几时将渗透的水抽走避免出现质量事故.
1.2.6在挖方过程中发现有文物或古墓时应妥善保护,请当地文物部门处理后再行施工。
1.3土方开挖工程的质量检验标准应符合GB50202-2002表中6.2.6的规定。
第2节、土方回填
2.1监理预控工作
2.1.1审查施工单位编制的回填方案,方案中应明确回填土类所用的机械设备、虚铺厚度、最佳含水量控制、压实程度、回填取样平面图及纵面图。
虚铺厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机械设备确定。
2.1.2对填方基底和已完成工程进行验收（地下外墙防水层、穿墙管等）。
2.1.3检查填方的水平标高控制线或控制桩。
2.1.4基底上的垃圾、树根等杂物已清除干净,洞穴等已处理完并检验合格。
2.2施工质量监理控制要点
2.2.1回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定。
2.2.2回填应按施工方案所规定的顺序进行。
2.2.3回填土料宜优先利用基槽中挖出的好土,但不得含有有机杂质,使用前应过筛,颗粒直径不得大于50mm,含水率符合规定。
2.2.4回填土方应分层摊铺,分层压实。
当深浅两基坑相连时,应先填深基坑,填至浅基坑标高时再与浅基坑一起压实。
如必须分段填压时,交接处应填成阶梯形,上下层错缝距离不小于100厘米；如设计有规定,则按设计要求。
2.2.5回填管道时为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实,并应由管道两边同时进行,直至管顶50厘米以上；在不损坏管道的情况下方可采用蛙式打夯机。
2.2.6在基槽回填时往往会发生内侧为灰土,外侧为素土.施工时应先铺灰土,再铺素土；并同时对其进行夯实。
2.2.7回填土每层压实后,应按设计要求或有关规定进行取样,测出土的最大干密度,达到要求后再摊铺上一层土；土的最大干密度、合格率应符合设计要求或有关规定。
第3节、钢筋工程
（1）预控要点
认真阅读设计施工图纸,熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况,明确设计具体要求。
1、钢筋的进场检验
（1）要求施工单位对进场的每批钢材进行报验,填写报验单；监理应审核所报验的到场钢筋规格、型号、外观质量、数量、出场合格证等是否满足招标文件及规范要求。
①钢筋进场报验时,施工单位应提交进场钢筋出场合格证及质量证明书及清单作为报验表附表。
热轧钢筋出厂时,在没捆（盘）上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记,并附有质量证明书。
监理应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与报验钢筋相吻合,以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求。
②钢筋外观质量应检查其颜色是否有异常,形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等,钢筋表面允许有凸块；但不得超过横助的最大高度。
对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理,锈蚀严重的应要求施工单位清退出场,不得用于工程中.如钢筋颜色出现其他异常现象时,应注意检查其材质证明书中的化学成份石是否符合要求。
③进场钢筋报验时,施工单位应提供材料清单,查清明进场钢筋数量,便于工程计量。
（2）应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根,每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、卡拉强度和伸长率）及180冷弯试验。
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于1.3。
试验合格,满足设计及规范要求的,可用于工程施工中。
反之,如有一项实验结果不符合验收要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验；如仍不能满足要求,则该批钢筋判定为不合格,不得适用于工程中。
应立即要求施工单位清退出场,重新进货。
③在钢筋焊接加工前,对重要焊接施工部位,为检查钢筋的可焊性,保证施工工序质量。
在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验,监理应现场见证焊接操作过程。
试验合格后,方可正式进行施工焊接。
试焊数量与要求和施工质量检查站与验收时相同。
如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时,应进行化学成份分析或其他专项检验。
④审核焊接所用焊条、机械连接用带助钢筋套筒、锥螺纹套筒出场合格证,用于带助钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证。
⑤审核《施工组织设计》中,钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求,如不满足要求施工单位补充修改。
⑥检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备情况。
审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带助钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员的上岗资格证,要求上述工人必须持证上岗。
⑦检查现场施工技术交底是否已经进行。
（2）过程控制要点
钢筋工程施工过程中,监理主要采取现场巡查、抽查、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量。
主要过程有:
1、钢筋加工质量的控制
（1）现场巡视检查钢筋焊接加工质量,要求焊接钢筋应保证规范的焊接长度及焊缝高度,焊接外观质量也应满足规范要求。
直径10mm以上和钢筋,优先采用焊接接头,尤其是闪光对焊接头。
只在不能施行闪光对焊时,才采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。
①闪光对焊质量检验
闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。
A、力学试验
包括拉伸试验和弯曲试验,分别从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验,试验结果应符合；
拉伸试验
3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值;至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂；
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有3个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。
弯曲试验
焊接应处于弯曲的中心点,弯心直径为:
Ⅰ级2d（mm）,Ⅱ级4d（mm）;弯曲角为:
Ⅰ级90度,Ⅱ级90度。
弯曲至90度时,接头外侧不得出现宽度不大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲实验结果如有两个试件未达到上述要求,应取双倍数量的试件进行复验；复验结果,若有三个不符合要求,则该批接头即为不合格品。
在同一班内,由同一焊工,接同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。
一周内连续焊接时,可以累计计算；一周内不足300个接头时,也按一批计算。
B、外观检查
接头处不得有横向裂纹;
与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋,不得有明显烧伤;
接头处的钢筋轴线偏移值不大于0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm.
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品,经切除重焊后,可提交二次验收。
2电弧焊质量检验
电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检查。
A、拉力试验
三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准;
三个试件均应断于焊缝之外,度至少有两个试件呈延性断裂;
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有两个试件发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格。
B、外观检查
焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;
接头处不得有裂纹;
咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下列要求:
钢筋电焊弧接头尺寸偏差及缺陷允许值
坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于mm。
外观检查不合格的接头,经修整或加强后可提交二次验收。
电弧焊街头外观检查时,应在清渣后逐个进行目测或量测.当进行力学性能试验时,应按下列规定抽取试件:
在一般结构物中,应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验;
在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件;
在工厂焊接条件下,以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批;不足300个时,仍作为一批。
3电渣压力焊接头质量检验
电渣压力焊质量检验分为拉伸试验和外观检查。
A、拉伸试验
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件;
在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;
在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以没一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗扩强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度不小于规定值,应确认该批接头为不合格品。
A、外观检查
四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.
外观检查不合格的接头应切除重焊,可采取补强焊接措施。
4气压焊接头质量检验分拉伸试验和外观检查
A、拉伸试验
应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取3个接做弯曲试验,且应按下列规定抽取试件:
在一般构筑物中,以300个接头作为一批;
在现浇钢筋混凝土房屋结构中,同一楼层中应以300个接头作为一批;不足300个接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批;拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,并应断于压焊面之外,呈延性断裂。
当有1个试件不符合要求时,应切取6个试件进行复验.复验结果,当仍有1个试件不符合要求,应确认该批接头为不合格品。
气压焊接头进行弯曲试验时,应将试件受压面凸起部分消除,并应与钢筋外表面齐平。
弯心直径应符合Ⅰ级钢,d≤25mm时为2d,d≥25mm时为3d;Ⅱ级钢,d≤25mm时为4d,d≥25mm时为5d（注:
为钢筋直径）。
压焊面应处在弯曲中心,弯至90度,3个试件不得在压焊面发生破断。
当有1个试件不符合要求,应再切取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有1个试件不符合要求,应确认该批接头为不合格品。
B、外观检查
偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍,且不得大于4mm.当不同直径钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算.当大于规定只时,应切除重焊;
两钢筋轴线弯折角不得大于4度,当大于规定值时,应重新加热矫正;
镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍.当小于此规定值时,应重新加热镦粗;
镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分平缓圆滑.当小于此规定值时,应重新加热镦长;
压焊面偏移dh不得大于钢筋的0.2倍。
对于钢筋直径在16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级水平方向钢筋连接,可采用钢筋锥螺纹及套筒冷挤压连接等机械连接方式。
（2）加工的钢筋锥螺纹头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致.并配套的量规检测合格.已检验合格和丝头应加以保护。
钢筋一端丝头就戴上保护帽,另一端与连接套筒进行连接后,按规格分类堆放整齐待用。
（3）现场巡视检查钢筋锥螺纹加工质量,要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定.检查锥螺纹连接质量,应用专用的力矩进行检查,不得与施工安装混用.检查前,力矩扳手刻度应调到0,检查时,要求在显示规定的受压值下,拧动力矩扳手直到出现“卡嗒”声;
（4）现场巡视检查钢筋套筒冷挤压连接质量,应按规定的挤压力进行连接,并提供有效的形式检验报告;
（5）检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。
1Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;
箍筋弯钩的弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,且不应小于受力钢筋直径;
5箍筋弯钩的弯折角度;对一般结构,不应小于90°;对不抗震要求的结构,应为135°
6箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍;
7钢筋加工的允许偏差为:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸:
±10mm;
弯起钢筋的弯折位置:
±20mm;
箍筋内净尺寸:
±5mm。
（6）钢筋连接接头的取样试验
监理应督促施工单位按照质量验收标准要求,在施工单位自检合格的基础上,对钢筋连接接头进行见证随机取样。
钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（不足300个按300个计）的规定进行成品随机取样试验;
钢筋机械连接（包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接）,在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收进行检验与验收；不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批,必须在工程中随机截取3个试件作单向拉伸试验,试验满足要求,可以用于工程施工中。
不满足要求,则取加倍试件试验；满足要求,可以用于工程中。
反之,则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中,钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的,也不得用于工程施工中。
在现场连续检验10个验收批,其全部单向伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
1、钢筋工程施工质量的控制
钢筋工程施工前,应进行现场测量放线,确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸,弹出墨线,经监理检查验收后进行现场钢筋施工。
钢筋工程在施工过程中,监理主要采用现场全数检查,见证取样试验的手段控制施工质量,具体要求:
（1）受力钢筋
间距允许偏差±10mm;
排距允许偏差±5mm;
（2）箍筋、构造筋间距:
绑扎允许偏差±20mm;
（3）钢筋弯起点位置:
允许偏差20mm
（4）受力钢筋保护层:
基础允许偏差±10mm;
梁、柱允许偏差±5mm;
墙、板、壳允许偏差±3mm;
（5）钢筋网片、骨架绑扎缺口,松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中;
（6）钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。
钢筋弯钩朝向,绑扎接头、搭接长度不小于设计图纸及规范要求的规定值。
柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%比例错开设置,错开距离应不大于35∽40d（d为较大钢筋直径）。
（7）当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时,可进行钢筋代换,并按照如下原则进行:
①等强度代换.当构件受强度时,钢筋可按强度相等原则进行代换;
②等面积代换.当构件按最小配筋率配筋时,钢筋可按面积相等原则进行代换;
③当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽度或挠度验算；
④必须充分了解设计意图和代换材料性能,并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定;凡重要结构中的钢筋代换,应征得设计的同意,方可进行钢筋代换；
⑤某些重要构件,如吊车梁、薄腹梁、桁架梁下弦等峭宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋,以免裂缝开展过大;
⑥钢筋代换后,应满足配筋构造规定,如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等;
⑦同一截面内,可同时配有不同种类和直径的代换钢筋,但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品和种钢筋的直径差值一般不大于5mm）,以免构件受力不均;
⑧梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换,以保证正截面与斜截面强度;
⑨偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时,不取整个截面配筋量计算,应按受力面（受压或受拉）分别代换;
⑩当结构收裂缝宽度挠度控制时,如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋,或用光圆钢筋代替变形钢筋,应重新检查裂缝宽度;如代换后钢筋的总截面面积减小应同时检查裂缝度度和挠度。
（8）应检查下列方面:
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检查负筋的位置;
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
③检查混凝土保护层是否符合要求;
④检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;
⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈;
⑥钢筋位置的允许偏差,不得大于2-
（1）∽2-（4）条的规定。
（9）钢筋安装完毕,在灌注混凝土之前,应及时以对钢筋及预埋件进行验收,作好隐蔽验收工程记录,办理有关隐蔽验收手续。
5、钢筋分项工程验收涉及的规范和标准
1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
2、《建
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