深圳市知识乐园塑胶喷涂毛公仔检验标准讲解.docx
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深圳市知识乐园塑胶喷涂毛公仔检验标准讲解
品质检验标准
更改/修订记录
序号
修订条款
修订后内容
版本
文件修订编号
备注
1
首次制作
A/0
2
修改AQL抽样标准
第一次修改
A/1
LYWIQA-005
3
4
5
制订
审核
生效日期
2015/10/12
1.0目的
本标准由深圳市知识乐园科技有限公司制定，用于检验本公司儿童早教故事机的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。
2.0、范围：
2.1、本标准适用于本公司所生产的或者协力厂商为本公司代加工的早教故事机的功能及外观检验
过程。
2.2、本标准适用于本公司儿童塑胶玩具故事机的全系列产品。
2.3、有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以说明为准。
3.0、检测条件与工具设备
3.1检验条件：
a、环境温度：
25℃—30℃；相对湿度：
45％—80％；
b、照明条件：
正常照明度（光度在500-700LUX）（40W日光灯）距离被测物品1M左右
c、检测距离：
与被测物目视距离20-30CM;
d、检测角度：
与LCD屏幕呈45度角（特殊要求除外）
e、确认时间：
每个面用3~5秒，总时间不超过15S；
f、视力要求：
检验员双眼矫正视力不低于1.0；
g、能力要求：
认真、细致、熟悉本检验标准；
3.2检测设备：
样品，产品指导书、塞规、菲菻片、放大器卡尺
4.0、名词定义：
4.1致命缺陷（Critical）：
指危害使用者人身安全及生命财产安全和违反相关法律法规规定的缺陷；
4.2严重缺陷（Major）：
指产品功能失效或严重降低产品的使用功能为一般客户不可接受的缺陷；
4.3轻微缺陷（Minor）：
指外观性不良缺陷不会影响到产品主功能但可能会遭到投诉的缺陷
5.0区域定义、方法：
5.1产品检验时的方法分为四个面：
A、B、C、D四个面
A面：
在正常的产品操作中可见的表面。
如：
产品的上盖、前端及接口处
B面：
在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：
产品的侧面
C面：
在正常的产品操作中不可见的表面。
如：
产品底面
D面：
指产品结构的非外露面。
如：
产品的内表面及内表面的结构件
5.2检查方法
A..被检物距操作者双目距约30cm（手臂自然曲放）
B.被检物与操作者视线成45°角
6.0、抽检执行标准
6.1抽样计划ANSI/ASQCZ1.4-2003正常单次抽样Ⅱ级水准：
AQLCRI=0MAJ=0.65MIN=2.5
6.2不良状态及判定结果
6.2.1不良状态定义模糊，以最终品质部签样为准；
6.2.2客户特殊要求的内容，以客户最终标准执行；
6.2.3所有功能性不良，一律判定为不合格。
外观性不良，判定结果以下表（3.4.5.6.）为准；
7.0,塑胶件及喷涂二次加工缺陷描述（见下表一、二）：
塑胶件缺隐的描述《表一》
NO
术语
术语描述
1
混色
与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2
气纹
由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3
缩水
由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4
夹水线
产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5
缺料
产品某个部位不饱满。
6
料花
一般是原料烘烤不透或注塑速度太快造成的产品表面花痕。
7
披峰
指树脂溢出的部分,常发生在模具分型面位置上,如动定模的分型面,滑块配合部位,镶件的缝隙,顶杆孔间隙等处。
9
断裂
塑料理局部断开后的缺陷。
10
划伤
因摩擦而产生的刮花，在塑料表面的现象。
11
油污
油污或脱模剂在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12
顶凸
产品出模不顺，产品边面顶产高。
13
粘模
塑胶品脱模困难，严重者拿货时，会有塑胶拉断在模内现象。
14
变形
产品在成型后摆放的过程中不规范或出模时操作不当所致。
15
色差
啤件时由于调粉误差值的变更与要求顔色不一致。
16
发白/顶白
由于产品脱模不顺畅，造成产品表面在装顶杆处有发白或顶高现象。
二次加工<喷涂>缺隐的描述《表二》
17
裂油
在调油时有部分化学物料或调油浓度不符合与胶件不区配时喷油表面会裂开
18
垂流
涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
19
起皱
由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
20
针孔
喷油时产生的气泡破裂或有异物落在零件表面喷油后脱落形成的小孔。
21
积油
喷油量过大引起零件表面局部油层过厚。
22
喷油不均
喷油后油层度不均匀，手感不同或颜色深浅不一致的现象。
23
表层斑痕
零件表面有斑块粉尘或没法而在零件表面形成的暗色斑块。
24
色差
喷油颜色与要求颜色有差别。
25
飞油
喷油模具没有清洗或模具与产品不区配时部分油漆飞出其它表面
26
哑色
由于气候的变化或调油时的成分不区配所致喷油表面没有光泽
28
虚喷/露底色
涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
29
印刷文字歪
是指文字的位置比指定的位置有所歪斜。
30
文字变形
是指字体经过印刷（移印）后，字体有变斜、弯曲、拉长、扭曲等现象。
31
文字断线
是指文字或图案在中途断划的现象。
8.0、检验标准描述与判定
检查类别
检查项目
不良状态描述
缺陷等级
使用工具
D:
直径S:
距离L:
长度W:
宽度
N:
不良个数（pcs）
CR
MAJ
MIN
检查
外观
同色点（颗粒）
A面小于0.15MM，B面D≤0.25mmN≤2D≤0.20mmN≤3
●
目视、菲菻卡
备注
异色点（凸点、凹点、亮印）
A面D≤0.10mmN≤2
B面D≤0.20mmN≤4DS≥30MM
●
缩水、熔接线、烧焦、气纹
参照限度样品
●
指印及油渍、缺胶
不允许
●
进胶点高于沉台边缘
不允许
●
桔皮、透底、少喷、气泡
不允许
●
涂层不干、阴影
不允许
●
文字粗细不均、断线、残缺
0.10mm≤W不允许
●
●
印刷飞边、文字锯齿、针孔
0.10mm≤W不允许
●
印刷溅点、重影、异物
A面不允许B面D≤0.15mm
●
文字偏位、文字倾斜
A面不允许B面D≤0.5mm
●
色薄、色浓
参照限度样品
●
印刷文字或颜色错误
不允许丝印内容错误（字体、文字、颜色等错误）
●
毛丝、积油
A面不接收B面L≤1.0mm，W≤0.1mm1条
●
脏污、印痕
不明显可见
●
明显易见
●
反光可见D≤1mmN＝1pcs
●
掉漆、缺角、裂痕
A级面不允许
●
目视
B级面允许出现轻微掉漆现象，缺角、裂痕不允许
●
表带断裂、变形、缺角严重掉漆
●
划痕
A级面无感划痕0.02MM≤W≤0.05MML≤1MMN≤1
●
目视、菲菻卡
B级面无感划痕0.05MM≤W≤0.1MM
●
检查类别
检查项目
不良状态描述
缺陷等级
工具
备注
D:
直径S:
距离L:
长度W:
宽度N:
不良个数（pcs）
CR
MAJ
MIN
外观检查
色差
颜色与样板或是色板比较，不允许超过上下限度，以客户或是工程提供样板为准
●
目视
漏边
超出可视窗口
●
未超可视窗口，偏离角度可见漏边
●
十二点钟方向偏离角度可见漏边
●
屏漏光
黑色界面时呈现出明显背光不均现象
●
屏边显示屏漏光
●
毛刺\批锋
可对人体造成伤害
●
影响到正常使用或是严重影响外观
●
其它检测项
重影、断线、明显粗细不均
●
印字模糊不清不可辨认
●
印字模糊不清但可辨认
●
喇叭孔、咪头孔堵塞
●
漏打螺丝或螺丝未打到位
●
螺丝刀
螺丝生锈、打花或滑牙现象
●
尺寸
重点装配位尺寸
参照检验图纸
●
3D图纸
组装结构
结构
不允许与样品（或3D）不一致
●
样办，目视
面壳与底壳组装间隙
单边0.20mm
●
面壳、底壳、底盖组装间隙
A、B面小于0.15mm
●
面壳、底壳、底盖组装顺断差
A/B面小于0.20mm
●
面壳与中框
面壳与中框缝隙W≤0.2MM
●
电池盖与底壳
电池盖缝隙W≤0.2MM
●
检查类别
检查项目
不良缺陷描述
缺陷等级
工具
备注
D:
直径S:
距离L:
长度W:
宽度N:
不良个数（pcs）
CR
MAJ
MIN
变形度
面壳正反变形
7寸≤0.50mm8-10寸≤1.0mm
●
塞规
面壳反变形
7寸≤0.50mm8-10寸≤1.0mm
●
底壳正反变形
正变形7寸≤0.50mm8-10寸≤0.5mm反变形不接收
●
功能检查
按键
按键无作用、卡死、松动（影响功能）
●
按测试指引、手工测试
按键松动、异响（不影响功能）
●
按键功能错乱、功能定义与设计要求不符
●
按键无功能
●
功能不稳定、接触不良
●
手感不良不影响功能
●
功能检查
TF卡/USB
USB设接口松动，不出盘，无充电电流
●
无法插入或是拔出（插入过紧或是过松）
●
接口偏位、歪斜、变形、装配不到位，不影响使用
●
TF装卸不顺畅
●
电池松动、拍机断电不良
●
开关机测度
无法开机、开机白屏、花屏、无显示、开机LOGO错误
●
按测试指引、手工测试
开关过松过紧，影响功能
●
开机后无法屏保、屏保后无法唤醒或是延时死机等
●
LCD显示
无显示或是显示缺画
●
显示黑屏、乱码、花屏、缺色
●
画面显示不全、屏闪、亮度不均匀
●
画面模糊、底色不符失真
●
屏破、黑块、缺角
●
声音播放
不能播放规定格式的音乐文件
●
播放音视频花屏或音频、视频画面不流畅
●
音乐播放时按上曲或下曲不能相应转换
●
音量调节无作用或是调节后无效
●
检查
类别
检查项目
不良缺陷描述
缺陷等级
工具
备注
D:
直径S:
距离L:
长度W:
宽度N:
不良个数（pcs）
CR
MAJ
MIN
功能检查
播放时声音失真、杂音、断音、电流声
●
播放时声音小，
●
触摸功能
无触摸功能，不灵敏、延迟、偏位
●
录音测试
无录音或录音有啸叫声
●
按测试指引、手工测试
录音后播放是否有杂音、无声
●
录音音小、不能保存当前录音
●
变音，提示音/耳灯功能测试
无变音功能，变音后无法播放
●
耳朵不亮，灯光暗，无变换七彩灯
●
无提示语音功能
●
喇叭测试
不可无声、杂音、破音
●
无电流声、最大音量时喇叭无失真、破单
●
马达测试
无震动或震动弱、震动杂音
●
无
TF卡测试
机器不能正常识别读取TF卡
●
TF测试卡、
无法浏览TF卡内容
●
TF卡无法顺畅拔出
●
拔卡困难，但可以拔出
●
无法支持规格书要求的最大扩展容量
●
电池/电量测试
电池电量不少于2/3
●
充电器/电池
电池鼓包、漏液、发胀
●
充电测试
连接USB充电线，电池充电图标无显示
●
充满电后充电图标不消失
●
充不进电或是充电时间超过长
●
其它测试
自然敲机于带表皮的桌面不允许有任何机械和功能故障
●
无
包装检查
型号
包装型号与产品型号不一致
●
目测
彩盒
彩盒尺寸不符合设计规格要求
●
彩盒破裂、脏污、褶皱、划伤
●
印刷
印刷文字、图片、内容错误
●
检查
类别
检查项目
不良缺陷描述
缺陷等级
工具
备注
D:
直径S:
距离L:
长度W:
宽度N:
不良个数（pcs）
CR
MAJ
MIN
印刷内容偏移大于3MM
●
标签标纸
漏贴、错贴标签要求贴纸
●
核对样板
粘贴不平整、位置贴错
●
附件
无少放、漏放、错放附件
●
保修卡、说明书、合格证内容错误、印刷字迹不清晰、缺页少码
●
说明书、保修卡明显脏污、折页、破损
●
称重检测
单机称重超过下限
●
电子称
整箱称得并标注其重量
●
外箱
丝印、文字内容清晰、无错漏
●
目视
外箱尺寸规格符合装箱要求，过松或过紧
●
箱唛贴签符合产品规格要求
●
9.0塑胶及喷涂二次加工可靠性测试如下表：
序号
检验内容
测试标准
判定标准
常规可靠信耐测试
1
喷涂附着力测试（百格）
用刀锋角度为20°～30°在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，；用粘附力3503M600号胶纸或等同牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，；用手抓住胶带一端，呈45度角迅速扯下胶纸，同一方向进行3次相同试验；同一产品需在垂直两个方向测试
要求油漆和电镀层附着力≥4B时为合格（小于5%）
2
喷涂硬度测试
用1H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为500g，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，清洁干净；（普通底漆不做此测试）
产品表面有无划痕（划破面漆），当有2条以下视为合格
3
喷涂耐磨测试（纸带）
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦。
（普通底漆不做此测试）
UV喷涂、UV真空镀层要求200，PU喷涂、水镀层要求100，橡胶漆20循环；判定：
无透底材为合格
4
喷涂耐醇性测试（酒精）
用三层纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95％），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭100个循环；（普通底漆不做此测试）
UV喷涂、UV真空镀层要求200圈，PU喷涂、水镀层要求100圈；试验完成后以油漆无脱落，表面无明显退色时为合格
5
印刷附着力（剥离、百格）
字符小于或等于标准5号（例：
MID/DV）的字体直接用（剥离）3M600胶带贴在字体表面，并用橡皮擦用力擦拭胶带；用手抓住胶带一端，呈45度角迅速扯下胶纸，同一方向进行3次相同试验；大于5号字采用喷油百格方式测试。
无断字或附着力≥4B时为合格（小于5%）
6
印刷耐醇测试（酒精）
用三层纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95％），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在印刷内容表面来回擦拭；普油墨40个循环，UV油墨200个循环）
试验完成后以油墨无脱落，表面无明显退色时为合格。
10.毛绒公仔的外观检查参照标准：
如下表：
检查项目
不良缺陷描述
判定标准
检查工具
备注
CR
MAJ
MIN
半品裁片外观与规格
裁片毛向是否一致；
√
目测，直尺，试水
<对签板>
检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差
√
颜色不允许有色差，必须与签办一致。
进行磨擦与洗水试验时不得有掉色
√
有白边的布料凡裁片有白边应视为不合格品。
√
车缝检查
车缝时两块布料必须对齐，止口不均匀。
宽窄不一。
√
目视，拉力计
（对样板）
车缝是否有虚针，跳钱，漏针
√
车缝的末端破裂，松脱
√
车缝用的车线，不合乎拉力要求且用色错乱
√
布标是否正确，布标上的文字，字母是否被压进去。
布标不能打皱，位置不能倒转；
√
玩具的两手，两脚，两耳是否一致，并且要对称
√
公仔头部的中线是否与身体的中线对齐
视程度
手工质量检查：
（成品检查按手工质量标准进行检验）眼睛与鼻子热熔检查
眼睛与鼻子是否正确，眼睛质量是否合乎标准，是否有花眼、水泡、残缺、划痕等
√
检查眼与鼻垫是否配套，大小是否符合样板
√
目视，拉力计,量尺
眼与鼻是否有高低，眼距错误不符合样板,松动与破裂
√
鼻与眼均必须能够承受21LBS的拉力。
√
眼与鼻热熔是否不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）
√
充棉外观检查
充棉必须达到要求之重量，是否有充棉不足或各部不平均
√
目视，量尺<对样板>
头部与嘴部的充棉是否结实、饱满、突出
视程度
身体各部角落的充棉不可以遗漏；
√
凡站立的玩具，四脚充棉是否坚实有力，不能有软塌之感觉；
√
凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉是否饱满,是否坐得稳；
√
公仔有变形，<手脚与头部的位置及角度，方向>
视程度
充棉后的尺寸大小是否与签办一致，不允许比签办小，
√
充棉后是否有爆口，脱纱之现象.
√
缝口刷毛
所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象
视程度
目测<对签板>
缝口时的针距是否太疏,
视程度
缝口时的结头是否有暴露在外面
√
缝口后是否有棉花有外渗现象
√
刷毛必须干净彻底,是否有秃毛带存在
√
吊线检查
眼睛，嘴部，头部的吊线方法及位置是否正确
√
目测<对样板>拉力计
吊线是否有不均匀现象
视程度
吊线后打结的线头是否外露
√
吊线后公仔的表情，形状与签办一致，
√
配件检查
各配件是否与签板一致
√
手工订制的各种配件，包括领结，缎带、扣子、花朵等是否有松动不牢固现象
√
所有配件拉力是否符要求
√
打吊牌检查
检查所打吊牌是否正确,是否有遗漏现象
√
核对电脑牌之号码，价钱牌及价格有无错误,是否有扫描错误等不良现象
√
目测<对签板>
吊牌的排放顺序,制定方法是否正确
√
订制各配件的胶针外露部分是否符合要求
视程度
探针检查
检查是否有断针等五金利器在产品内部<在使用探针机时，必须将玩具各部在探针机上来回摆动，如探针机发出声音及亮红灯现象为不合格
√
目测，探针机
包装检查
检查产品是否有油迹,脏污,线头长现象
视程度
检查外箱箱唛是否正确，有无错印漏印，有无用错外箱。
外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清等不良现象
√
目测<对样板>
检查产品的吊牌是否齐全，是否用错；
√
检查吊牌的打法有无错误，位置有无错误；
√
包装要求以及方法。
检查有无错误；
√
包装用塑料胶袋，必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔；
√
说明书，警告书之类的文字纸张是否有遗漏现象
√
产品包装数量与外箱标记之数量必须一致
√
检查箱内是否遗留有剪刀，钻子等包装工具
√
11、总结
以上外观品质标准，在没有外来特殊需求情况下，作为公司基本判定基础。
如在执行过程中存在争议，经品质部与公司各相关品质担当部门（总经办、市场部、客户、品质部等部门管理人员）确认，以最终限度签样执行。
采购部、生产部、PE等执行部门，需配合品质部认真执
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