模板工程施工方案 2.docx

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模板工程施工方案 2.docx

模板工程施工方案2

模板工程施工方案

一、工程概况

本工程为双鸭山中俄国际文化物流经贸产业园经贸园区楼,位于双鸭山市经济开发区,总建筑面积204100㎡。

二、模板施工顺序

地下室模板施工时,可根据工期安排:

先基础底板、框架柱、墙,后梁、板结构模板施工。

主体结构模板工程的施工顺序为先墙柱,墙柱混凝土浇筑完成后再进行梁板结构的模板安装。

三、模板安装概况

1、基础模板安装:

根据图纸尺寸制作模板,支模顺序由下至上安装,用斜撑和水平撑钉稳撑牢,核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

地下室墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板(复合木模板S=18厚)50×100木方主楞,根据地下室的抗渗要求,在外墙板紧固对拉螺中间加焊不小于50×50×3厚A3号止水钢板;同时对于有防水要求的外墙上留置水平施工缝时需设置450×3厚A3号钢板止水带。

2、柱模板安装

(1)按照放线位置钉好压脚板;

(2)按柱模板位置,由下至上安装模板;

(3)柱箍用型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸制作,并增加对拉螺栓;

(4)柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先埋好在楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠。

柱模板的柱箍验算:

选用模板时的柱箍间距:

L1≤3.276(EI/Fb)1/4

E=2.06×105N/mm2

I=19.06cm4=19.06×104mm

F=0.22γct0β1β2ν1/2

F=γcH两者取小值

γc=24KN/m2V=2.5m/ht0=2.67hβ1=1.2β2=1.00

F=0.22×24×2.671×.2×1×2.51/2

=21.27KN/m2

F=24×650/1000=15.6KN/m2

取小值F=15.6KN/m2

L1≤3.276×2.06×105×19.06×104/(15.6/103×200)1/4=334.9mm

所以取间距300mm。

强度验算:

混凝土侧压力标准值为F1=21.27KN/m2

混凝土侧压力设计值为Fs=21.27×1.2×0.9=22.97KN/m2

混凝土倾倒时产生的水平荷载标准值为Q3k=4KN/m2

混凝土倾倒时产生的水平荷载设计值为

Q3k’=4×1.4×0.9=5.04KN/m2

荷载组合F=Fs+Q3k’=22.97+5.04=28.01KN/m2

强度验算公式:

N/An+Mx/Wnx≤f

其中:

N=FsL1L3/2=22.97×0.3×0.6525/2=4.50KN

L1=300mmL2=L3=650+2.5=652.5mm

An=489mm2

Wnx=5.08103mm2

Mx=FsL1L22/8=22.97×0.3×0.65252/8=0.367KN·m

4.5×103/1074+0.367×103×103/5.08×103

=81.45N/mm2<f=215N/mm2

满足要求

挠度验算:

5qgL4/(384EIx)≤[v]=1.5mm

Qg=22.97×103/106×300×0.85=5.86N/mm

查表知:

E=2.06×105I=26.97×104

所以5×5.86×652.54/(384×2.06×105×26.97×104)

=0.25mm<[v]=1.5mm满足要求。

3、墙模板安装:

1)按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入对拉螺栓和套管,地下室外墙和有防水要求的部位用止水螺栓;

2)有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置后,再按另一侧模板,且在按另一侧模板之前,应清扫墙模内杂物;

3)安装墙模的拉杆或斜撑,内墙可在两侧斜撑,外墙应在内侧安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度;

4)模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓、拉杆、斜撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密,特别门窗边的模板是否牢固。

4、梁模板安装:

1)在柱或墙上弹轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板;

2)安装梁底模板,并拉线找平。

当底板跨度大于及等于4m,模板要起拱,起拱高度为本跨度长的0.2%或按设计要求,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱;

3)梁下支柱应加木垫板或混凝土等有效措施,以确保混凝土在浇捣过程中不会发生支顶下沉;

4)支顶设二道水平拉杆和剪刀撑;

5)根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等;

6)当梁高超过750mm时,梁侧模板应加对拉螺栓加固。

梁模板设计计算:

取梁截面尺寸最大的300×700mm,跨度9000m的矩形梁,采用胶合板,梁底离地面高2.9m。

模板底楞木和顶撑间距选用0.40m,侧模板立档间距选用400mm,试计算底模、侧模和木楞。

松木的重力密度取值为5KN/m3

1、底模验算(选用18mm厚)

(1)抗弯强度

①荷载:

底模自重9×0.018×0.50×1.2=0.0097KN/M

砼自重24×0.30×0.7×1.2=6.048KN/M

钢筋自重1.5×0.30×0.7×1.2=0.378KN/M

振捣砼荷载2×0.30×1.2=0.72KN/M

合计q1=7.243KN/M

乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=7.243×0.9=6.519KN/M

②抗弯承载力验算,底模下的楞木间距为0.40m,是一个等跨连续梁,考虑木材长度有限,故按四跨计算,按最不利荷载布置,查施工手册2“施工常用结构计算”中结构静力计算表得:

弯矩系数Km=0.121,则:

M=Km·qL2=0.121×6.519×0.42=0.126KN·M=0.126×106N·mm

σ=M/w=M/(bh2/6)=0.126×106/(400×182/6)=5.8N/mm2

(2)抗剪强度验算

查施工手册得:

剪力系数KV=0.62

I=416.67cm2=416.67×104mm

V=KVqL=0.62×6.519×0.40=1.617kN

So=b·h=0.3×0.7=0.21㎡

剪应力VSo/Ib=1.617×0.21×103×106/(416.67×104×300)

=0.272N/mm2

荷载不包括振捣砼荷载,则q1=6.523KN/m,

q=q1×0.9=6.523×0.9=5.87KN/m

查施工手册“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得:

Kw=0.967E=9×103N/mm2

W=Kw×q14/(150EI)=0.967×5.87×4004/(150

×9×103×1/12×400×183)=0.55mm<[ω]=1.0mm

2、侧板验算

(1)荷载计算

施工参数为:

T=25℃Ks=1.2Kw=1.15V=3m/h则

1侧压力:

F1=4+1500/(T+30)×Ks×Kw×V1/2

=4+15000/(25+30)×1.2×1.15×31/2=69.19KN/m2

F2=25H=25×0.7=17.5KN/㎡

取较小值,即F2=17.5KN/㎡,乘以分项系数1.2,F=17.5×1.2=21KN/㎡

②振捣砼时产生的荷载:

6KN/㎡,乘以分项系数6×1.4=8.4KN/㎡

以上两项荷载合计29.4KN/㎡

根据立档间距为400mm的条件,则线荷载为29.4×0.4=11.76KN/㎡

乘以折减系数0.9则q=11.79×0.9=10.58KN/m

(2)拉弯强度验算

仍按四等跨计算,其中KM、KV和KW与前述相同,设侧模板用18mm厚,则:

M=Km·q12=0.121×10.58×4002=204828.8N·m=204.83×103N·mm

σ=M/w=204.83×103/(870×182/6)=4.36mm

(3)抗剪强度验算

V=0.62q1=0.62×10.58×0.4=2.62KN

剪应力t=VS0/Ib=2.62×103×0.21×106/(416.67

×104×300)=0.44N/mm2

(4)挠度验算

取侧压力F=29.4KN/㎡,化为线荷载29.4×0.40=11.76KN/m,乘以折减系数0.9

q=11.76×0.9=1058KN/m

W=0.967×q14/150EI=0.967×10.58×4004/(150×9×103×1/12×870×183)=0.46mm<[ω]=1.0mm

3、小楞验算

(1)抗弯强度验算

小楞间距为400mm,按简支梁计算,q=QL=10.58×0.4=4.23

M=qb2/10=10.58×0.42/10=0.17KN·m

σ=M/W=0.17×106/(5.08×103)=33.46N/mm2

(2)挠度验算

已知钢材E=2.06×105N/mm2I=12.19×104mm4

W=qL2/(48EI)=10.58×0.4×0.4×109/(48×2.06×105×12.19×104)=0.001mm

4、大楞验算

大楞间距为800mm,【1】抗弯强度验算

M=qL2/10=10.58×0.82/10=0.678KN·m

σ=M/W=0.678×106/5.08×103=133.29N/mm2

(2)挠度验算

W=qt4/150EI=10.58×8004/(150×2.06×105

×12.19×104)=1.15mm

5、楼面模板安装:

1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨,一般支柱为80—120cm,大龙骨间距为60—120cm,小龙骨间距为40—60cm,通过调节支柱的高度将大龙骨找平,架设小龙骨,支柱排列要考虑设置施工通道;

2)满堂脚手架支柱要垂直,各层支柱间的水平拉杆长度不宜小于3跨,离地200mm设置横,纵向扫地杆。

在架体四周和中部与

结构柱进行刚性连接,水平间距应为6m-9m,竖向间距应为2m-3m

4)铺模板时从四周铺起,在中间收口,可调托撑杆伸出长度不宜超过300MM,插入立杆的长度不得小于150MM

5)楼面模板铺完,要应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

四、模板施工技术要求

1、模板必须支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形、下沉等现象。

2、模板拼缝平整,并采取措施填缝,确保不漏浆,模内必须干净。

模板安装后并自检合乎要求后及时报验。

3、模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才立模安装。

4、梁模先立支架后铺设模板,并考虑预留沉降量。

当跨度大于4m时,模板起拱,起拱高度应符合设计要求及有关规范规定。

以确保净空和限界要求。

5、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。

模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

序号

项目

允许偏差

检查频率

检验方法

范围

点数

1

相邻两板表面高低差

刨光模板

2

每个构件

4

用尺量

不刨光模板

3

2

表面平整度

刨光模板

3

4

用2cm

直尺检查

不刨光模板

5

3

模内尺寸

±5

1

用尺量

0、-5

0、-5

1

用尺量

0、-5

0、-5

0、-5

用尺量

0、-5

4

侧向弯曲

L/1500

每个构件

1

沿构件全长拉线量取最大矢高

H/1000

L/2000且≯10

5

预留孔洞

位置

预应力钢筋孔道

(梁端)3

每个孔洞

1

用尺量

其它

10

6

预埋件

钢板联结板等

位置

3

每个预埋件

1

用尺量

平面高度

2

1

用尺量

螺栓锚筋等

位置

10

1

用水准仪测量

外露长度

±10

1

用尺量

五、模板及支顶拆除技术要点

(1)模板及其支撑系统必须满足以下要求:

①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确

②必须具有足够的强度、刚度和稳定性

③模板接缝不漏浆

④便于模板的安拆

(2)模板与砼的接触面满涂隔离剂;

(3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;

(4)浇筑砼前用湿润木模板,但不得有积水;

(5)墙、柱模板在砼浇筑完后,其模板及支架的拆除,砼强度要符合设计要求;当设计无要求时,应符合下列规定:

①侧模:

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;

②底模:

在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的

百分率计(%)

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≤2

≥75

>2

≥100

注:

本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。

③施工中在施工现场做好与结构砼同条件养护的试块,用以试验确定具体的拆模时间;

(6)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;

(7)模板接缝不应能漏浆,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。

六、模板工程施工安全措施

(一)模板安装的一般要求

1、模板安装必须按模板的施工方案进行,严禁任意变动。

2、在临街及交通要道地区,除设有严密的安全挡板外,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。

3、现浇整体式建筑物在安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求:

①下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具。

料具要分散堆放,不得过分集中。

②下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

5、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的间距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

6、当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。

以后支柱每增一道水平撑,水平撑之间需设剪刀撑一道。

7、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求:

①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

②安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑孔。

(二)模板拆除的一般要求

1、拆除时严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2、拆模板,经施工技术人员按照试块强度,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。

3、高处、复杂结构模板的拆除,要有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。

操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。

4、工作前,应检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上或工具袋中,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

5、拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正在拆除的模板下。

在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然掉下伤人。

6、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8、在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或用板将洞盖严。

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