阀室应急处置方案.docx
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阀室应急处置方案
编号：
YJGD-05-FS-2014-01
阀室应急处置方案
2014年2月X日发布2014年2月X日实施
维抢修中心发布
目录
1事故分析1
2阀室内阀门泄漏应急处置方案2
3阀室内根部阀泄露应急处置方案6
4阀室内引压管泄露应急处置方案10
5阀室内管道泄漏应急处置方案14
6阀室内发生天然气火灾爆炸应急处置方案24
7阀室地质灾害应急处置方案29
8阀室内管道地基下沉应急处置方案30
1事故分析
榆济管线目前共有63座阀室，其中榆济线设干线阀室41座（RTU阀室10座，手动阀室31座），安济线设阀室13座（RTU阀室4座），中济线设阀室9座。
根据阀室功能、工艺流程、地理位置等因素进行风险分析，榆济管线阀室可能出现以下事故类型：
1）阀室内阀门由于密封失效或阀门关闭件受损而导致的阀门泄漏；
2）阀室内根部阀由于腐蚀、老化而导致的阀门泄漏；
3）阀室内引压管由于腐蚀、老化或变形而导致的阀门泄漏；
4）阀室内管道由于腐蚀或法兰密封失效而发生泄漏；
5）阀室内由于发生天然气泄漏而导致的火灾爆炸；
6）阀室由于发生地质灾害或地基下沉等原因造成天然气泄漏，甚至发生火灾爆炸等事件。
2阀室内阀门泄漏应急处置方案
处置流程图：
2.1前期处置
2.1.1现场勘查
安全检测人员佩戴正压式空气呼吸器、穿戴防火服进入现场，使用可燃气体检测仪检测气体浓度，逐渐确定泄漏范围及位置。
初步分析事故发生原因及事故类型，及时向上级部门汇报。
2.1.2警戒疏散
1）事故地段居民疏散：
在确认事故发生后，立即联系当地安全、消防、公安、医疗等部门对泄漏点附近居民进行疏散，移除周围一切火源，避免明火产生。
2）设置警戒区域：
组织人员第一时间赶到事故现场，按照现场天然气浓度划定警戒范围实行戒严，树立风向标和警戒标志，利用可燃气体检测仪随时检测天然气浓度。
3）交通管制：
及时封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行。
2.2抢险前准备
2.2.1技术资料准备
1）根据公司规定办理相关作业票，准备两书一表等相关技术资料。
2）确定事故点泄漏情况，初步拟定处置方案。
2.2.2物资人员准备
1）抢险人员、机具准备到位，确保发电、照明、通风、拉运等设备正常运行并处于待命状态。
2）联系当地应急资源，确保吊机、挖机等施工器械能及时就位。
3）联系当地医疗、消防等部门，必要时能及时赶到协助抢险。
2.3抢险施工
2.3.1确认现场达到抢险作业条件
1）将泄漏阀门上下游处的阀门进行关断，并将泄漏的阀门进行放空处理。
2）利用验漏壶进行验漏，确认阀门放空完毕。
3）利用可燃气体检测仪进行现场气体检测，确保现场达到操作条件。
2.3.2现场处置
2.3.2.1注脂堵漏
1）在注脂前，应先清洗阀门，并将阀门内的污物排出。
2）通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的密封脂。
3）对阀门进行一次全开、全关操作，使密封脂充分结合。
4）缓慢打开上游阀门，对泄漏处的阀门进行充压。
5）缓慢打开泄漏处阀门，并在打开过程中用验漏壶进行验漏。
6）若阀门仍有泄漏，则重新重复2到5步骤；若阀门不再泄漏，则处置完成。
2.3.2.2对填料进行紧固或更换
1）对泄漏处阀门的密封填料进行紧固，紧固完毕后进行验漏检测。
2）若紧固后仍有泄漏，则按照对称原则将压盖卸下，去除填料，按照标准重新制作填料。
3）将新填料涂上适量润滑油，装入填料腔内，对称均匀装上压紧盖。
4）缓慢打开泄漏处阀门，并在打开过程中用验漏壶进行验漏。
5）若阀门仍有泄漏，则重新重复2到4步骤；若阀门不再泄漏，则处置完成。
2.4后期处置
2.4.1恢复正常流程
处置完毕后，将下游阀门打开，上报生产运行部，恢复正常流程。
2.4.2清理事件现场
处置完毕后，整理现场工具，并将处置过程中产生的废物带走。
2.5现场风险分析与处置
序号
风险发生位置
风险分析
危害后果
风险控制措施
1
天然气泄漏点
现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆
人员伤害、设备损坏、财产损失
（1）现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进入现场；
（2）对施工管段及设备进行放空，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂；（4）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具；（5）严格控制现场无明火产生。
2
物资装卸处
在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全，导致碰伤擦伤
人身伤害、设备损坏、财产损失
（1）在设备吊装起重时遵守安全规定，禁止出现三违现象；
（2）做好安全监护工作；（3）穿戴劳保齐全。
3
抢险现场
抢险完成后产生的余料、废物、污水处理不到位会对周围环境造成破坏
现场地貌、环境造成破坏，影响公司社会形象
（1）将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，达到料尽场地清；
（2）对周围环境、地貌、植被、水工保护等及时进行恢复。
2.6抢险机具清单
2.6.1抢险设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
越野车
台
2
2
工程抢险车
台
1
备用
3
客车
台
1
备用
4
消防车
台
1
备用
5
救护车
台
1
备用
6
可燃气体检测仪
台
1
7
电火花检漏仪
台
1
2.6.2抢险机具
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
风向标
1只
2
铁锹
20把
3
大锤
2把
4
吊带
10T
4根
5
管工工具
1套
6
电工工具
2套
7
电缆盘
4盘
8
导链
10T
2套
9
滑轮
2组
10
导链支架
2组
11
防爆照明灯
套
20m一个
2.6.3抢险材料
序号
材料名称
材料规格、型号
数量
备注
1
润滑脂
若干
2
填料
若干
3
警示牌
若干
4
警戒带
若干
5
手绳
若干
6
聚氯乙烯绝缘电缆
若干
7
生胶带
若干
3阀室内根部阀泄露应急处置方案
处置流程图：
3.1前期处置
3.1.1现场勘查
安全检测人员佩戴正压式空气呼吸器、穿戴防火服进入现场，使用可燃气体检测仪检测气体浓度，逐渐确定泄漏范围及位置。
初步分析事故发生原因及事故类型，及时向上级部门汇报。
3.1.2警戒疏散
1）事故地段居民疏散：
在确认事故发生后，立即联系当地安全、消防、公安、医疗等部门对泄漏点附近居民进行疏散，移除周围一切火源，避免明火产生。
2）设置警戒区域：
组织人员第一时间赶到事故现场，按照现场天然气浓度划定警戒范围实行戒严，树立风向标和警戒标志，利用可燃气体检测仪随时检测天然气浓度。
3）交通管制：
及时封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行。
3.2抢险前准备
3.2.1技术资料准备
1）根据公司规定办理相关作业票，准备两书一表等相关技术资料。
2）确定事故点泄漏情况，初步拟定处置方案。
3.2.2物资人员准备
1）抢险人员、机具准备到位，确保发电、照明、通风、拉运等设备正常运行并处于待命状态。
2）联系当地应急资源，确保吊机、挖机等施工器械能及时就位。
3）联系当地医疗、消防等部门，必要时能及时赶到协助抢险。
3.3抢险施工
3.3.1确认现场达到抢险作业条件
1）将泄漏处的根部阀关断，并进行放空处理。
2）利用可燃气体检测仪进行现场气体检测，确保现场达到操作条件。
3.3.2现场处置
3.3.2.1紧固根部阀
1）利用防爆扳手对泄漏处的根部阀进行紧固。
2）缓慢打开根部阀，进行充压，并在打开过程中用验漏壶进行验漏。
3）若根部阀仍有泄漏，则考虑更换新的根部阀；若阀门不再泄漏，则处置完成。
3.3.2.2更换根部阀
1）利用防爆扳手将泄漏的根部阀拆卸下来并进行保养。
2）在新的根部阀螺纹上缠上适量生胶带，利用防爆扳手将新的根部阀装上。
3）打开根部阀进行充压，并在打开过程中用验漏壶进行验漏，若阀门不再泄漏，则处置完成。
3.4后期处置
3.4.1恢复正常流程
处置完毕后，上报生产运行部，恢复正常流程。
3.4.2清理事件现场
处置完毕后，整理现场工具，并将处置过程中产生的废物带走。
3.5现场风险分析与处置
序号
风险发生位置
风险分析
危害后果
风险控制措施
1
天然气泄漏点
现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆
人员伤害、设备损坏、财产损失
（1）现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进入现场；
（2）对施工管段及设备进行放空，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂；（4）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具；（5）严格控制现场无明火产生。
2
物资装卸处
在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全，导致碰伤擦伤
人身伤害、设备损坏、财产损失
（1）在设备吊装起重时遵守安全规定，禁止出现三违现象；
（2）做好安全监护工作；（3）穿戴劳保齐全。
3
抢险现场
抢险完成后产生的余料、废物、污水处理不到位会对周围环境造成破坏
现场地貌、环境造成破坏，影响公司社会形象
（1）将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，达到料尽场地清；
（2）对周围环境、地貌、植被、水工保护等及时进行恢复。
3.6抢险机具清单
3.6.1抢险设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
越野车
台
2
2
工程抢险车
台
1
备用
3
客车
台
1
备用
4
消防车
台
1
备用
5
救护车
台
1
备用
6
可燃气体检测仪
台
1
7
电火花检漏仪
台
1
3.6.2抢险机具
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
风向标
1只
2
铁锹
20把
3
大锤
2把
4
吊带
10T
4根
5
管工工具
1套
6
电工工具
2套
7
电缆盘
4盘
8
导链
10T
2套
9
滑轮
2组
10
导链支架
2组
11
防爆照明灯
套
20m一个
12
防爆扳手
2套
3.6.3抢险材料
序号
材料名称
材料规格、型号
数量
备注
1
润滑脂
若干
2
填料
若干
3
警示牌
若干
4
警戒带
若干
5
手绳
若干
6
聚氯乙烯绝缘电缆
若干
7
生胶带
若干
4阀室内引压管泄露应急处置方案
处置流程图：
4.1前期处置
4.1.1现场勘查
安全检测人员佩戴正压式空气呼吸器、穿戴防火服进入现场，使用可燃气体检测仪检测气体浓度，逐渐确定泄漏范围及位置。
初步分析事故发生原因及事故类型，及时向上级部门汇报。
4.1.2警戒疏散
1）事故地段居民疏散：
在确认事故发生后，立即联系当地安全、消防、公安、医疗等部门对泄漏点附近居民进行疏散，移除周围一切火源，避免明火产生。
2）设置警戒区域：
组织人员第一时间赶到事故现场，按照现场天然气浓度划定警戒范围实行戒严，树立风向标和警戒标志，利用可燃气体检测仪随时检测天然气浓度。
3）交通管制：
及时封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行。
4.2抢险前准备
4.2.1技术资料准备
1）根据公司规定办理相关作业票，准备两书一表等相关技术资料。
2）确定事故点泄漏情况，初步拟定处置方案。
4.2.2物资人员准备
1）抢险人员、机具准备到位，确保发电、照明、通风、拉运等设备正常运行并处于待命状态。
2）联系当地应急资源，确保吊机、挖机等施工器械能及时就位。
3）联系当地医疗、消防等部门，必要时能及时赶到协助抢险。
4.3抢险施工
4.3.1确认现场达到抢险作业条件
1）将关闭泄漏点上下游阀门，并进行放空处理。
2）利用可燃气体检测仪进行现场气体检测，确保现场达到操作条件。
4.3.2现场处置
4.3.2.1紧固引压管
1）利用防爆扳手对泄漏处的引压管进行紧固。
2）缓慢打开泄漏点上游阀门，进行充压，并在打开过程中用验漏壶进行验漏。
3）若引压管仍有泄漏，则考虑更换引压管；若阀门不再泄漏，则处置完成。
4.3.2.2更换根部阀
1）利用防爆扳手将泄漏的引压管全部拆卸下来。
2）根据现场情况重新设计制作引压管，利用防爆扳手将新的引压管装上。
3）打开引压管上游阀门，进行充压，并在打开过程中用验漏壶进行验漏，若阀门不再泄漏，则处置完成。
4.4后期处置
4.4.1恢复正常流程
处置完毕后，上报生产运行部，恢复正常流程。
4.4.2清理事件现场
处置完毕后，整理现场工具，并将处置过程中产生的废物带走。
4.5现场风险分析与处置
序号
风险发生位置
风险分析
危害后果
风险控制措施
1
天然气泄漏点
现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆
人员伤害、设备损坏、财产损失
（1）现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进入现场；
（2）对施工管段及设备进行放空，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂；（4）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具；（5）严格控制现场无明火产生。
2
物资装卸处
在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全，导致碰伤擦伤
人身伤害、设备损坏、财产损失
（1）在设备吊装起重时遵守安全规定，禁止出现三违现象；
（2）做好安全监护工作；（3）穿戴劳保齐全。
3
抢险现场
抢险完成后产生的余料、废物、污水处理不到位会对周围环境造成破坏
现场地貌、环境造成破坏，影响公司社会形象
（1）将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，达到料尽场地清；
（2）对周围环境、地貌、植被、水工保护等及时进行恢复。
4.6抢险机具清单
4.6.1抢险设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
越野车
台
2
2
工程抢险车
台
1
备用
3
客车
台
1
备用
4
消防车
台
1
备用
5
救护车
台
1
备用
6
可燃气体检测仪
台
1
7
电火花检漏仪
台
1
8
弯管器
台
2
4.6.2抢险机具
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
风向标
1只
2
铁锹
20把
3
大锤
2把
4
吊带
10T
4根
5
管工工具
1套
6
电工工具
2套
7
电缆盘
4盘
8
导链
10T
2套
9
滑轮
2组
10
导链支架
2组
11
防爆照明灯
套
20m一个
12
防爆扳手
2套
4.6.3抢险材料
序号
材料名称
材料规格、型号
数量
备注
1
润滑脂
若干
2
填料
若干
3
警示牌
若干
4
警戒带
若干
5
手绳
若干
6
聚氯乙烯绝缘电缆
若干
7
生胶带
若干
5阀室内管道泄漏应急处置方案
处置流程图：
5.1前期处置
5.1.1现场勘查
安全检测人员佩戴正压式空气呼吸器、穿戴防火服进入现场，使用可燃气体检测仪检测气体浓度，逐渐确定泄漏范围及位置。
初步分析事故发生原因及事故类型，及时向上级部门汇报。
5.1.2警戒疏散
1）事故地段居民疏散：
在确认事故发生后，立即联系当地安全、消防、公安、医疗等部门对泄漏点附近居民进行疏散，移除周围一切火源，避免明火产生。
2）设置警戒区域：
组织人员第一时间赶到事故现场，按照现场天然气浓度划定警戒范围实行戒严，树立风向标和警戒标志，利用可燃气体检测仪随时检测天然气浓度。
3）交通管制：
及时封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行。
5.1.3管段放空降压
操作人员按阀室放空流程进行放空，根据天气（包括温度、风向、风力、风速、晴天或阴天等）、周围环境、天然浓度等情况控制放空速度。
在放空压力达到1MPa以下时，将阀室压力表更换成精密压力表，严密监测压力表以确保管段放空至0.2Mpa以下后及时关闭放空流程停止放空。
5.2抢险前准备
5.2.1技术资料准备
1）根据公司规定办理相关作业票，准备两书一表等相关技术资料。
2）确定事故点泄漏情况，初步拟定抢险方案。
5.2.2物资人员准备
1）抢险人员、机具准备到位，确保发电、照明、通风、拉运等设备正常运行。
2）联系当地应急资源，确保吊机、挖机等施工器械及时就位。
3）联系当地医疗、消防等部门，协助抢险。
5.2.3修筑临时进场道路
1）进场道路需在事故点上风口方向修筑。
2）进场道路修筑本着方便、快捷原则，选择最佳线路修筑临时便道。
临时便道必须能满足各种抢险设备到达现场。
根据现场实际地形情况，施工便道主要借助原有施工作业带，局部位置采用填方对路面进行修整，尽量少用挖方及爆破。
特殊陡坡地段借助山区水保砌坎运输小型施工设备。
3）当局部承载不能满足车辆设备进场要求时，可采用铺桥排或钢板等措施。
4）临时便道需过5米之间的沟渠时，采用直接铺设管排形成便桥的方法。
5）临时便道过5米以上沟渠时，加设路桥保证便道的畅通。
路桥由钢沉箱和钢管排组成。
图5.18米钢沉箱结构图
图5.24米钢沉箱结构图
图5.3重型桥排结构图
一处沟渠设置1只沉箱，8套重型管排。
超过此长度时，沉箱和管排应适当增加。
图5.4铺设临时便道示意图
6）无进场道路的隧道，采用直升机吊装小型设备搁置在隧道出入口平台上或指定地点，然后用山地爬犁运至施工现场。
5.3抢险施工
5.3.1确认现场达到抢险作业条件
1）上下游阀室放空操作完成。
现场由设备运行管理人员进行设备性能保障等技术措施，检测并控制事故管段内压力处于稳定微正压状态。
2）事故段阀室上下游截断阀密封性能良好，现场已打开阀腔排污阀以隔绝高压端气体不至于泄漏至事故段管线内。
3）事故段阀室旁通管路密封，阀密封性能良好，且关断并锁定，如必要，可开启放空阀以保证高压端气体不至于因密封阀泄漏至事故段管线。
5.3.2抢险设备、机具、人员进场
1）进入施工现场的人员戴好空气呼吸器后，使用风向标和便携式可燃气体报警仪检测现场天然气浓度，确定合格后，设置警戒区。
2）抢险队伍进场：
抢险维修人员、设备、机具、材料沿着修筑好的临时道路进场。
3）防车到达现场，不可直接进入天然气扩散地段，应停留在扩散地段上风方向做好准备，对付可能发生的着火爆炸事故，消防人员动作谨慎，防止碰撞金属，以免产生火花。
4）抢险照明设备配置：
在施工事故区域夜间布置照明设备，利用就近乡村的电源或利用40KW柴油发电机在事故四周提供4台防爆探照灯。
5）通风设备配置：
在事故段上风口采取两台轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。
5.3.3泄漏点的临时封堵
当管道内的压力降到0.2Mpa时，将发电机停放在距事故点50m外的上风口，通知抢险工作人员戴空气呼吸器将空气压缩机抬到距事故点10m处接电，携带风镐、榔头、木棍、削刀、铁锹等工具进入事故点区域，首先用风镐松动由于压差造成结冰的泥土，再用铁锹清除事故点周围的泥土，根据穿孔的大小切削木棒使其能锲入泄漏孔，最后用榔头敲击木屑使其紧紧的堵在泄漏孔。
5.3.4操作坑开挖及排水
1）根据穿孔或裂缝的位置，采用湿地履带挖掘机和人工配合开挖作业坑。
2）穿孔点在管道上方或两侧，操作坑深度只要满足卡具安装即可。
3）穿孔点在管道下方，操作坑深度需要满足基本焊接作业的要求。
4）一般粘土地质、亚粘土地质采用湿地履带挖掘机开挖作业坑，距离管沟左右1米时，采用人工开挖管沟，操作坑至少不低于管底0.6m。
在操作坑沿气流方向的左侧设1-2个积水坑，积水坑内的积水使用4寸离心泵和2寸离心泵进行抽水，排水至河沟里自然流走，保证焊坑边坡稳定，基坑干燥。
如下图所示：
图5.5作业坑示意图
5）沼泽地段、地下水小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，应采取管沟加支撑、湿地机械开挖等措施，管沟采取加台阶放坡。
在操作坑沿气流方向的左侧设1-2个1×1m积水坑，积水坑内的积水使用离心泵或泥浆泵进行抽水，排水至河沟里自然流走，保证焊坑边坡稳定，基坑干燥。
如下图所示：
图5.6作业坑示意图
6）流沙地段管沟开挖前，根据泄漏点区域在需要开挖的作业带内先打钢板桩，再进行作业坑开挖。
排水采用打深水井，离心泵抽水。
图5.7作业坑示意图
5.3.5复测可燃气体浓度
再次确认事件现场天然气浓度在20％LEL以下，若浓度超标，采取轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。
5.3.6防腐层剥离
1）清除泄漏点左右各500mm内管道表面污物。
2）使用磨光机、钢丝刷等工具剥离去除影响安装卡具范围内的防腐层。
5.3.7抢险施工方法
5.3.7.1安装卡具
1）使用专用管道带压堵漏卡具（半圆顶丝管卡或柔性钢带顶丝管卡）进行堵漏。
2）对孔洞或破裂焊缝进行打磨达到与母材高度一致。
3）管卡安装前清洁润滑螺栓、螺母，夹具密封面上均匀涂上润滑脂。
4）安装卡具，通过调整卡带固定套上的螺栓迅速紧固，实现堵漏目的。
5）气体检测仪检测合格后，将与穿孔位置钢管接触的管卡与母材焊接在一起。
6）管卡堵漏只是临时措施，待以后进行管线计划停气检修时再补焊或更换管段。
管卡安装示意图如下：
图5.8管卡安装示意图
5.3.7.2管帽焊接
1）采取引流措施将可燃气体引至安全地带。
2）检测可燃气体浓度，确认合格后，焊接管帽。
3）焊接完成后，关闭阀门，拆除引流装置，进行焊道检测。
管帽焊接示意图如下：
图5.9管帽焊接示意图
5.3.8管道防腐
焊接完成后由第三方检测单位进行无损探伤检测，检测合格后使用补口带和补伤片进行防腐处理。
补口选用无溶剂液体环氧涂料150μm+热收缩带。
防腐层补伤采用补伤片（棒）。
5.3.9清理现场
1）拆除施工现场临时便道和设备。
2）清理现场生活垃圾和工业垃圾。
3）撤出照明设备和施工机具。
5.3.10管道回填
用电火花检漏仪进行管道的防腐层检查，合格后进行回填，回填土符合规范要求。
5.4后期处置
5.4.1管道升压，恢复
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