陶花店质量检测计划.docx
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陶花店质量检测计划
河南省偃师市陶花店水库除险加固工程
施工Ⅰ标段工程质量检测方案
1、工程概况
河南省偃师市陶花店水库是黄河一级支流伊河支流马涧河上的一座以防洪灌溉为主的中型水库，水库位于河南省偃师市高龙、顾县、缑氏三镇交界处，马涧河。
浏涧河交汇于此，水库控制流域面积230km2，水库总容1905万m3，兴利库容886万m3。
水库由大坝、主溢洪道、副溢洪道、左岸输水洞，右岸输水洞、组成，大坝为粘土均质坝，最大坝高22m，坝顶高程140.75m，坝长350，
施工Ⅰ标段施工内容；
（1）、大坝加固工程，防浪墙拆除，上游坝坡翻修，下游坝坡草皮护坡修补坝脚排水棱体，新建排水系统，库区塌岸整治，
（2）、副溢洪道封堵工程。
（3）东西输水洞加固工程。
（4）、房屋建筑工程。
（5）、完善大坝观测工程。
（6）、机电设备安装工程。
（7）、水土保持工程。
我本公司于2014年2月10日所递交的河南省偃师市陶花店水库除险加固工程施工Ⅰ标段投标文件被甲方接受，经公示后，被确定为中标人。
工期为640日历天，工程质量达到国家施工验收规范要求的合格标准。
根据工程所在区域，经业主同意，本工程所有材料、质量检验检测工作委托具有相应专业试验资质的洛阳禹兴质量检测有限公司承担，并配合相关单位的平行检测、抽检工作。
2、编制依据
（1）技术条款
（2）合同文件
（3）相关规范
3、试验检测基本情况概述
3.1工作目的和任务
根据各种工程项目验收规程、《施工合同》、《设计技术要求》、《施工技术要求》、施工规范和水利部水利建设管理总站的相关要求，结合水利部下发的《关于印发〈水利工程质量检测管理规定〉》，考虑稽察检测抽样特殊性，编制本实施方案。
目的：
为严格控制、把握建设过程中的施工质量；为工程提供真实完整的工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学的质量评价依据，执行验收工作程序。
根据招标文件要求，对各水利工程在施工过程中及工程完工后进行质量抽检，为相关部门提供质量判定依据。
任务：
本项目的主要检测对象包括各类水利工程实体及其所使用的水工材料、中间产品、实体结构、金属结构、机电设备的制造与安装等。
本方案采用重点观察和随机抽查的方式检查，确定抽查时机、地点、对象，重点是对实施阶段进行监督检查。
抽检频率为按相关规范。
3.2主要检验项目
根据工程特点，拟定的主要检测项目有原材料检测、中间产品检测和实体质量检测，详见表1：
试验检测项目一览表。
表1试验检测项目一览表
检测对象
检测项目
水泥
细度、比面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性
砂
颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、云母含量、振实度、
混凝土骨料
颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、云母含量、压碎指标、云母含量、超逊径、针片状含量
粉煤灰
强度、需水量、细度、安定性、烧失量、三氯化硫含量、均匀性
外加剂
固体含量、含水率、细度、PH值、氯离子含量、硫酸钠含量、水泥胶砂流动度
钢材
抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能
岩石
饱和抗压强度、软化系数、块体密度
土工布
单位面积质量测定、幅度测定、土工布尺寸测定、条带拉伸试验、接头（接缝）宽条拉伸试验、粘焊点极限剥离力试验
水
PH值、SO2-4、CL-、不可溶物、可溶物
止水铜片
厚度、抗拉强度及延展性、止水铜片焊接
混凝土拌合物
坍落度、扩散度、泌水率、拌合均匀性、含气量、温度、凝结时间、水胶比
砂浆
稠度、泌水率、表观密度、含气量
砂浆配合比设计
稠度、密度、强度
混凝土配合比设计
坍落度、容重、稠度、抗压强度
砂浆试块
抗压强度
钢筋焊接接头
抗拉强度
砂、碎石垫层
颗粒级配试验、堆积密度
土工膜
断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、CBR顶破坏力、剥离强度、耐静水压力、垂直渗透系数
.3现场试验室配置
（1）人员配备：
试验员1名。
（2）房屋布置：
现场试验室设1间，负责土工检测和混凝土试件制作及养护。
4、试验检测取样频率、取样规定
4.1水泥
（1）取样频率
按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样检测试验，并按试验结果使用。
（2）取样方法及数量
1）散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过400t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
2）袋装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。
取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
4.2粉煤灰
（1）取样频率：
以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批号，不足200t者按一批号计。
（2）取样方法及数量：
每一批号为一取样单位。
初检，总量至少3Kg；复检，总量至少6Kg。
4.3砂
（1）取样频率
应按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。
（2）取样方法及数量
取样应有代表性。
每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆自上而下、不同方位均匀选取8个部位进行抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取15Kg。
4.4混凝土骨料
骨料采购厂家
（1）取样频率
应按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。
（2）取样方法及数量
每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆自上而下、不同方位均匀选取8~9个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取。
每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取100Kg。
4.5外加剂
（1）取样频率
每一批号为一取样单位，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1~2t为一批。
一批外加剂进场的数量不足一批数量时，应视为一批进行检验。
（2）取样方法及数量
不少于0.2t水泥所需用的外加剂的量。
4.6钢材
4.6.1钢材性能
（1）热轧带肋钢筋
1）取样频率
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。
如超出60t必须按两个验收批进行验收。
2）取样方法及数量
取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。
每批应取拉伸2根，长为45~50cm，冷弯2根，长为35cm。
（2）光圆钢筋
1）取样频率
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
如超出60t必须按两个验收批进行验收。
2）取样方法及数量
取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。
每批应取拉伸2根，长为45~50cm，冷弯2根，长为35cm。
（3）热轧盘圆
1）取样频率
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
如超出60t必须按两个验收批进行验收。
2）取样方法及数量
取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。
每批应取拉伸2根，长为45~50cm，冷弯2根，长为35cm。
4.6.2钢筋焊接（电弧搭接焊）
（1）取样方法
单面焊大于或等于10倍钢筋直径，双面焊大于或等于5倍钢筋直径。
搭接焊时，搭接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
在同一台班内以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，应从成品中每批随机切取试样。
（2）取样数量
每批应取拉伸3根，长为60cm。
4.7混凝土
取样数量及频率，不同强度等级、不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件。
（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。
（2）每工作班制取不少于一组，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制取两组。
应根据施工需要另制几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据，必须保留足够的试件。
4.8砂浆
取样数量：
按不同的强度等级、不同配合比分别在现场随机制取试件6个为一组，重要及主体砌筑砂浆物应制取2组，一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
4.9石料
取样频率：
同一产地的石料每1000t至少取样一次。
4.10土工布
（1）取样频率
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过1000m2。
（2）取样方法及数量
在同批土工布产品中随机抽取5卷，每卷截取1m作为样品，共5件。
4.11复合土工膜
（1）取样频率
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过10000m2。
（2）取样方法及数量
在同批土工膜产品中随机抽取5卷，每卷截取1m作为样品，共5件。
4.12水
（1）取样方法
采集的水样应具有代表性。
井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。
江河、湖泊和水库水样一般应在中心部位或经常流动的水面下300～500mm处采集。
（2）取样数量
水质分析用水样不得少于3L。
4.13其它施工主材
进场其它少量施工主材，如铜止水片、沥青等材料，用量较少，施工中应选择正规厂家生产的产品，进场应有厂家产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合规范标准要求方能使用。
5、混凝土及砌体工程检测
5.1混凝土及砂浆配合比试验
依据招标文件和有关规程规范要求，为满足混凝土、砌体砂浆的设计强度、耐久性、抗渗、抗冻和施工和易性等指标需要，试验室应进行混凝土、砌体砂浆配合比设计试验。
试验参照《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010进行。
配合比试验全过程应在监理工程师检查监督下进行，试验成果由监理工程师认证。
5.2拌合站原材料检查及拌合物质量控制
按照《水工混凝土施工规范》DL/T1544-2001要求，拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。
混凝土拌合物原材料称量偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时处理。
检测项目及检测频率见表2。
表2拌合厂原材料检查及拌合物质量控制
工序
序号
名称
检测内容
检测频率
备注
原材料质量控制
1
砂
含水量
每班1~2次
拌和站堆料
级配（细度模数）
每班一次
含泥量或石粉含量
每天一次
2
石
含水量
每班1~2次
拌和站堆料
超逊径
每天一次
含泥量
3
外加剂
溶液浓度
每班一次
外加剂池
拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
1
配料称量检查
水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量
每班2~3次
电子秤记录
2
拌合时间
净拌时间
每班1~2次
记录净拌时间
3
坍落度
评价混凝土和易性和易性
每班2次
机口检测
4
含气量
有抗冻要求的混凝土
每班2次
机口检测
5
测温度
气温、出机口混凝土温度
每班2次
机口检测
5.3混凝土及砌体砂浆性能检测
混凝土及砌体砂浆性能以28天设计龄期抗压强度及抗冻、抗渗指标进行检验控制。
按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的规定的招标文件、合同文件、监理实施细则中对混凝土、砂浆试块抽样检验要求，混凝土、砂浆试块抽样检验频率见表3。
表3混凝土、砂浆试块抽样检验频率
序号
检验指标
检测频率
备注
1
混凝土抗压强度
非大体积混凝土，每100m3成型一组
出机口取样为主，浇筑地点取样宜为出机口取样数量的10%
2
混凝土抗拉强度
每2000m3成型一组
出机口取样
3
砌体砂浆抗压强度
砌体每100m3成型一组
砌筑现场取样
5.4钢筋接头和止水接头检测
钢筋焊接在施焊前按实际焊接条件进行焊接接头拉伸试验，以选定焊接参数，在施焊质量合格及焊接参数确定后方可成批焊接。
钢筋焊接接头以同牌号、直径，同焊接工艺每300个为一批，取一组三根试件进行力学性能试验，焊接接头外观质量应全数检查结果应满足《钢筋焊接接头试验方法标准》JG/T27-2001标准要求。
本工程所用止水为铜止水，止水接头采用双面搭接焊，焊接采用黄铜气焊。
接头强度与母材强度之比不小于0.7。
施工中应先进行焊接工艺性试验。
止水接头必要时可截取做拉伸试验。
6土方填筑工程检测
6.1填筑料的检测
本工程土方填筑料有两个部位：
1、溢洪道挡墙加固后墙背回填土方；2、大坝加固中的坝身土方填筑。
开挖土方除表层耕植土、高膨胀性土、中膨胀性土外，其它土均可用于溢洪道挡墙墙背回填，大坝的土方应选择符合设计要求的粘性土。
土方填筑施工前应对拟用土料进行含水率、密度、颗粒分析、液塑限、有机质含量、自由膨胀率、标准吸湿含水率、塑性指数及击实试验。
核定土料的物理学性质，确定粘粒含量、塑性指数、设计干密度、最大干密度、最优含水率等指标。
垫层为外购材料，进场按2000t一批检查颗粒级配，超逊径、针片状颗粒含量等指标。
核定其是否满足设计要求。
6.2碾压试验
填筑施工前应对不同填料进行碾压试验，碾压试验的目的：
①通过试验确定压实效果。
②通过试验为土方填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数、行车速度等）以及确定取土、卸料、平整、碾压等施工方法来指导全线施工。
6.3填筑检测
填筑检测项目及频率参照《堤防工程施工规范》SL260-98及《土工试验规程》进行。
采用环刀法取样，每段每层进行检验，应在夯实层表面以下2/3处取样。
详见表4。
表4填筑检测项目及频率
检测项目
检测频率
质量标准
备注
大坝基面碾压压实度
每400~800m2
符合设计要求
棱体排水背土方填筑压实度
每填筑一层100~150m2取一个样，狭长作业面每20~30m取一个样
符合设计要求
7、回填砂工程质量检测：
每层夯（振）实后，经贯入测试或环刀取样试验，密实度应达到设计标准，回填土的的压实度不小于97%。
测定方法用容积不小于200cm3的环刀取样。
回填砂层质量检测点：
对大基坑每50～100m2应不少于一个检验点、对基槽每10～20m应不少于一个点；每个单独基面应不少于一个点。
8、水泥搅拌桩防渗墙工程质量检测：
水泥搅拌桩防渗墙工程质量检测，参照类似工程的施工经验，坝体防渗墙完成并达到设计龄期后，应对其质量进行检验，检测内容包括防渗墙混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗压弹性模量、极限水力坡降，以及防渗墙的完整性、墙身渗透系数等，检测方法包括钻孔取芯、声波探测、注水试验等；其中：
防渗墙的完整性检测通过钻孔取芯检查和声波探测实现，墙身渗透系数利用取芯孔做注水试验检测，防渗墙混凝土的物理力学指标利用芯样制成试块，经室内试验检测。
位置钻孔取芯检测，取芯孔孔径150mm，检测完成后孔内回填与防渗墙同配比的水泥土。
委托洛阳禹兴质量检测有限公司进行。
9、CFG桩工程质量检测：
质量检测以分析检查试验成果为主，结合钻孔、取芯资料、施工记录和测试成果等评定等级。
取芯试验在该部位结束14天后，采用“单点法”进行。
检查孔的数量为CFG桩的10%，至少布置3个检查孔。
检查结束按要求进行封孔。
委托洛阳禹兴质量检测有限公司进行检测，检查孔现场随机选定。
10、质量检测保证措施
10.1检查工作质量目标
（1）坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保质量优良，业主满意。
（2）原材料质量合格率100%，中间产物质量合格率100%。
10.2抽样原则
（1）随机取样；
（2）取样项目应根据工程要求而定，取样数量应足够保证试验顺利进行。
（3）所取样品完整和规范。
10.3样品的处置措施
（1）对样品的试验状态贴标识以区分，保证试验样品识别的唯一性。
（2）在样品的制备、检测、传递过程中均加以保护，防止非检测性破坏或丢失。
（3）对于特殊保存的样品，采用特殊的储存和安全措施，保护这些样品或其状态的完整性。
10.4试验前准备工作
7.4.1室内检测前准备工作
（1）确保试验用参考物质符合规范要求；
（2）使用检定合格且在有效期的仪器设备，检查仪器设备运行状况，确认处于正常状态；
（3）检查电源是否接触良好；
（4）保证试验环境条件（温度、湿度、气压、振动、电磁干扰）符合要求。
7.4.2现场检测前准备工作
（1）根据现场检测项目的要求及涉及范围，组织现场检测组，指定负责人及组成人员。
本工程质量检测负责为李章典。
（2）踏勘返回后，负责指定该项目的现场检测大纲，报技术负责人审批。
同时，召开会议，进行人员及工作分配。
（3）根据检测项目需要，领取仪器设备和消耗器材。
（4）在仪器设备装箱前，检测人员检查其是否符合规定要求。
10.5、检测任务的管理程序
（1）接收样品时必须严格把关，根据来样所做的检测项目，数量与重量是否满足需要，必须了解检测时限是否满足试验需要。
（2）对内检测的一切样品，必须经试验监理工程师见证取样，方能进行检测。
（3）若本试验室没有某种材料的检测能力，应经过项目部领导同意后，填写试验委托书报监理工程师批准后，送指定试验室检测。
本工程经研究，委托洛阳禹兴质量检测有限公司进行，试验检测报告合格后报监理组。
（4）验证试验：
对材料或商品进行预先检定，以决定是否可以用于工程。
材料进场后必须有厂家的产品检验合格证书及试验报告，并按规定的项目和频率进行抽样试验，在施工中，加强随机抽样试验频率以保证工程质量。
（5）标准试验：
标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验，结构的强度试验等。
（6）工艺试验：
工艺试验是依据技术规范的规定，在开工前需要通过预先试验方能正式施工的分项工程，预先进行工艺试验后，依其试验结果全面指导施工，所以监理工程师在现场进行监督才能进行。
（7）抽样试验：
抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容包括各种材料的物理性能，土方及其它填筑施工的压实度、混凝土强度等的检定和试验，检测前，必须通过试验监理工程师同意或旁站才能检测。
（8）所有试验报告必须经试验监理工程师签字确认后，方可上报、存档。
并建立试验台帐，项目要清楚，数量要准确，频率满足规范要求。
所有试验资料必须利用计算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检查和汇总。
10.6试验记录及结果的完整性和合理性措施
（1）试验记录主要包括检测观察结果、数据和计算、所用仪器设备名称及编号、检测依据方法、标准代号、检测环境等，在试验录中，检测人和校核认均签名予以负责。
（2）试验中检测人员对试验情况如实记录，按正确方式修改，不更改、不增补。
（3）每次检测记录，按足够信息填写，保证能够再现。
（4）试验记录保证清晰、明了、完整、准确、全面。
（5）试验记录妥善保管、保证其不损坏、不变质、不丢失。
（6）原始观测记录、计算和导出数据，记录及报告副本，归档，安全储存。
（7）试验记录保密，不随意被查阅、外借、复制、摘抄。
（8）通过直接的、间接的测量或经过一定计算方法获得的检测结果，必须通过校核人员校核并签名负责。
校核内容包括检测仪器的设备是否符合要求，检测方法的正确性，检测选用的档次和量程的正确性，记录的数据、曲线的充分性、记录填写的规范性、数据整理及处理的准确性及合理性。
10.7检测报告
7.7.1基本信息
试验成果报告中包含的信息除以上试验结果外，还包括：
工程名称、委托单位、见证单位、见证人、检验类别、样品来源、样品型号及生产厂家、样品状态、代表批量、检验依据、委托日期、检验日期、签发日期、所用主要仪器设备名称及结论等信息。
7.7.2内容
（1）每一项检测结果，均按照检测方法中的规定，准确清楚，明确客观的在检测报告中表述。
（2）负责人对检测数据和报告质量严格审查，合格无误后，报授权签字人审核签发。
（3）对检测数据的表述易于读者理解，检测人员签字负责。
（4）校核人员对检测报各与原始数据一致性及完整性校核，无误后签字并送报技术部门。
（5）技术部门对检测报告统一编号，校核无误后送技术负责人审批。
（6）技术负责人全面审核报告的内容及其正确性、符合性、确认无误后签发，对报告质量负责。
（7）报告登记、盖章后，按规定程序要求报审及归档。
11、取样见证试验管理
（1）工程开工后根据审批通过的取样、送检计划，在监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至指定检测单位进行检测。
（2）资料员根据《现场见证取样单》编制记录各种材料的试验检测台账，台账中应明确送检材料规格、质量标准、生产厂家、出厂时间、出厂编号、送检检测结果等。
（3）检测结果出来后，资料员根据资料编制要求，对所有的试验检测资料进行评定，汇总评定资料按要求分类归档，此项工作在交工前完成。
12、原材料进货及检验制度
（1）工程所采用的原材料品质应符合国家现行标准和行业标准及相关施工规定要求。
（2）运至工地水泥应有生产厂家提供出厂合格证和检验报告单，由技术员向厂家索取并送试验室，并及时通知试验室取样试验。
（3）运到工地的粉煤灰应附有出厂合格证和检验报告单，由技术员索取并送试验室，并通知试验室取样试验。
（4）运至工地的每批外加剂应符合有关标准规定，应附有出厂合格证和出厂检验报告，由技术员索取并送试验室，并通知试验室取样试验。
（5）粗细骨料进场，实验室应根据进厂的数量、批次进行抽样检验。
（6）钢筋进场应附有出厂检验合格证和质量保证书，试验室按批取样试验。
（7）土工合格材料进场应附有出厂合格证和检验报告，试验室按批次取样试验。
（8）止水材料进场应附有出厂合格证和检验报告，试验室按批次取样试验。
13、试验材料管理办法
（1）原材料质量保证书原件必须送现场试验室保存，如需送有关部门的即送复印件，做好收发文件登记表。
（2）原始记录不允许修改，作废数据应划两条水平线，将正确值填写在上方，并加盖更改人印章。
记录应清晰整洁，内容完整，有检验人员和复核人员签名。
（3）检测过程中按技术标准或试验规程要求的精度如实记录下原始数据。
若标准、规程无要求，应按测试仪器显示精度读数和记录。
（4）检测报告是检测质量优差的集中表现，必须保证其内在及外观质量，内容填写完整、数据准确、签名齐全、文字简洁、字迹清晰、结论正确。
检验报告一律由检测人员用碳素墨水填写，或由电脑打印，不得涂改。
由专人妥善保存。
（5）试验的检测报告必须及时出具，并由专人填写签名后，交有关人员复核，加盖试验专用章，并及时送交监理审核签署意见方可生效。
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