井下主排水泵房及变电所施工作业规程.docx
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井下主排水泵房及变电所施工作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下主排水泵房及变电所
二、掘进目的及巷道用途
巷道用途是矿井生产时满足井下排水及供电的需要。
三、巷道设计长度
巷道设计长度：
主排水泵房通道20m，主排水泵房硐室25m、变电所通道长度20m、主变电所硐室30.6m。
四、开工时间
根据项目部井下工程施工排队，预计本工作面自2009年7月1日开工。
第二节编制依据
1、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下主排水泵房及变电所平剖断面图》《编号S1287G-131/137-1》
2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
3、《砌碹混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）
4、《煤矿安全规程》（2006版）
5、国家及行业有关法律、法规
6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）
7、<<华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计>>（批准时间2009年5月）
第二章水文地质
一、工程地质
根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。
粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。
煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。
参差状断口，见植物根部化石。
二、涌水量
根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。
三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件
根据2008年编制《王家岭煤矿初步设计（修改）》中提供预测开采2#煤层达到6.00Mt/a能力时，矿井相对瓦斯涌出量为2.68m3/t,绝对瓦斯涌出量为37.18m3/min，为低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。
第三章巷道支护说明
第一节巷道断面特征
一、断面特征
1—1断面设计为半圆拱形，S净=21.4m2；S掘=26.7m2。
2—2断面设计为半圆拱形，S净=14.6m2；S掘=18.9m2。
3—3断面设计为半圆拱形，S净=10.1m2；S掘=13.2m2。
巷道断面见附图：
第二节支护方式
1、
（一）临时支护
采用φ200mm的圆木做穿鞋带帽点柱做临时支护，圆木点柱柱最高高度3000mm，最大控顶距离2000mm，严禁空顶作业。
圆木支柱上方用木板规格为：
长×宽×厚=800×300×70mm，圆木下方道木1500×200×150mm，打下半部炮眼及帮锚时工作面额头采用φ200的圆木、长5000mm两根跄柱，两帮各一根跄柱，必须撑牢固。
2、1-1、2-2和3-3断面采用锚网喷进行一次支护，锚杆采用φ20×2100mm螺纹钢锚杆，菱形布置，间排距700×700mm，每根锚杆采用3卷MSZ-28/35型锚固剂进行锚固，金属网采用φ6mm，网格100×100mm，2、1-1、2-2和3-3断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护，1-1和2-2断面混凝土厚度为350mm，3-3断面混凝土支护厚度300mm；混凝土强度等级C25；混凝土铺底厚度100mm，混凝土强度等级C20；水沟200×200mm，混凝土壁厚100mm，混凝土强度等级C25；
第三节支护工艺
（一）、支护材料：
1、锚杆采用φ20×2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用3块MSZ28/35型树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为100mm，托盘采用Q235钢板，规格为150×150×8mm。
锚杆使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。
网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。
喷射混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗中粗沙，石子粒直径5～15mm，将粒径大于15mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥：
沙：
石子：
水=1∶2.07∶2.15：
0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。
混凝土支护，支护厚度300mm，混凝土强度等级C25，
现浇混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗细沙，石子粒直径20～40mm，将粒径大于40mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，现浇混凝土强度等级C25，配合比：
水泥：
沙子：
石子=1：
1.82：
2.95，水灰比为0.46。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2000mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
5、砼浇筑
1）在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验，合乎要求即可采用，否则重新调整配合比。
2）在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净。
3）要随浇随捣，并随时将堆积的砼扒开，保证砼的和易性。
4）接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。
在浇筑时，要边浇边捣固。
5）要均匀上料，分层浇筑，浇筑层厚控制在300mm，并随浇随捣，振捣一定要充分，严禁出现蜂窝、麻面和狗洞。
6）对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。
7）为保证浇筑砼质量，在浇注砼时采用整体浇筑。
第四章施工工艺
第一节施工方法
施工采用全断面掘进中深孔爆破和“三八“制施工，工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼---扒迎头---打下半部炮眼及帮部锚杆挂网---全断面分次装药分次爆破---先放下半部---然后在放上半部---放完炮后在临时支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环。
二次支护在装岩机后30m，混凝土砌筑与掘进平行作业，工序为挖基础---搭设工作台---立模---浇筑砼---清理---下一循环。
施工顺序：
变电所通道---主变电所---泵房通道---主排水泵房。
①找线定眼：
按中线、顶板，找出巷道起拱线及井筒中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用自喷漆做出明确标记。
②打眼：
打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。
操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。
③装药：
采用正向装药结构。
钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至距离爆破地点100m以外的躲避硐内。
装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。
④连线：
采用串联的连线方式。
⑤放炮：
连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安全地点。
班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。
如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。
炮烟散尽后，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。
⑥敲帮问顶：
放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。
4、测量
采用经纬仪给定中、腰线，每30m有测量人员给一组中腰线，控制导线距工作面不超过100m。
5、混凝土施工
模板采用槽钢碹箍配合钢模板、槽钢胎板进行支护，碹箍采用16#槽钢加工而成，分为拱和直墙部，每道箍分为四节，连接部采用焊接δ=10mm厚钢板，连接板规格150×150mm，用M16×75mm螺栓联接。
拱部采用10#槽钢长度1500mm，墙部采用1500×300mm的钢模板支护碹箍间距1.5m施工前所有模板必须涂油。
工作台采用脚手架搭设工作平台,工作台采用厚度为70mm的架板联接，工作台不少于六块架板。
搭设脚手架必须落在实底，架板用扒订连接成一体,横梁与立柱之间联接要牢固，并用斜撑支牢。
第二节凿岩方式
（一）、打眼机具：
采用YT-28型风钻打眼，Φ42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎。
打锚杆及锚索时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，顶部采用Φ32mm钻头，Φ19mm中空钢钻杆；墙部打锚杆采用风动煤钻Φ32mm钻头，TJ-9型风动锚杆安装机；力矩扳手检验预紧力，锚杆拉立器检测锚杆锚固力。
（二）、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时使用洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
水幕布置一道距离工作面50m，另一道距离工作面100m。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格:
直径35mm,长200mm,重量200g.毫秒延期电雷管起爆（最后一段的延期时间不得超过130ms）。
二、装药结构
掘进采用正向不偶合连续装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFD-200加强型发爆器，塑料铜芯母线全断面一起爆，联线方式为大串联联线。
说明：
1-1断面炮眼布置图见图
2-2断面炮眼布置图见图
3-3断面炮眼布置图见图
附：
爆破说明表
第四节装、运煤方式
一、装运方式
施工中，采用P-90B型耙斗装岩机装煤，耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为6m。
施工变电所通道时采用人工推车，人工将1.5t矿车推至进风井井底车场，然后主变电所等巷道时采用11.4小绞车提升，11.4小绞车安设在主变电所和变电所口处，人工将1.5t矿车推至进风井井底车场再由进风斜井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道左帮，风筒、风水管路按巷道腰线挂在巷道右帮、要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。
风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。
在变电所通道口处铺设一副牛尾巴道岔，巷道临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距900mm，误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1000mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
局部通风机
2BDNO7.1
2×30W
台
2
备用1台
2
耙斗装岩机
P-90B
台
1
3
风钻
YT28
部
20
备用4部
4
锚杆机
MQT-120/2.5
台
4
备用2部
5
风镐
部
5
备用2台
6
喷浆机
PZ-5D
5.5kw
台
1
备用1台
7
风动振捣棒
台
2
备用1台
第五章劳动组织
第一节劳动组织
附：
劳动组织表
工种
出勤人数
掘进1班
掘进2班
掘进3班
支护1班
支护2班
支护3班
打眼工
8
8
8
爆破工
1
1
1
耙斗装岩司机
1
1
1
维修工
1
1
1
1
1
1
班长
1
1
1
1
1
1
其它工
2
2
2
3
3
3
上料工
4
4
4
拌料工
喷浆司机
2
2
2
小班合计
14
14
14
11
11
11
合计
72人
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：
正规循环图表
第六章生产系统
第一节通风系统
施在地面安装三台SA120A型螺杆式压风机、两台GA110螺杆式压风机及两台DLG20螺杆式压风机共同使用，五台工作，1台备用，通过两趟φ100mm钢管，向工作面输送压风。
压风系统：
地面压风机房→井筒→井底车场→迎头。
第三节防尘系统
在进风斜井井筒内450m躲避硐临时水仓。
水池高×宽×深2500×3000×4000mm，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50m设三通一个，迎头外设两道喷雾，一道距离迎头不超过30m，一道不超过50m。
采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
防尘系统：
进风斜井井筒临时水仓→井筒→井底车场→迎头
第四节排水系统
井下主排水泵房及变电所排水方式：
井下主排水泵房及变电所排水临时水沟—井底车场—井底车场临时水仓—地面，临时水仓有两台D46-50×7型卧泵排到地面，一台使用；一台备用。
第五节防灭火
井下主排水泵房及变电所，采用风动凿岩机打眼，锚网喷及混凝土支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热，工作面后方50米有备用的沙子或岩粉可直接灭火。
防火水源来自进风井井筒内临时水仓→井筒→井底车场→迎头，遇电气火灾必须先停电，然后再用水灭火。
分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。
├→巷道内水幕
→├→扒装洒水管
├→装水炮泥水管
└→冲刷岩帮水管
第六节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪；瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。
4、机电工、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
5、井下工作面安装了KJ95N型安全监控系统。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头0～5m的巷道内，不得和风筒挂在巷道的同一侧。
其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，回风流甲烷传感器安设在变电所通道口10-15m处，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头10-15m总回风巷内，其报警浓度为0.0024%，
掘进供电，由10KV变电所，V，为满足井下供电需要，在井下设临时时变电所一个，10KV双回路高压下井供电系统：
地面变电所→井下变电所→井底综合保护开关→迎头工作面。
井下主排水泵房及变电所施工中，采用1.5m3U型矿车出矸（煤），采用11.4小绞车提升，人工推至进风井井底车场，在由进风井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸，混凝土材料由1.4m3翻斗矿车从地面回到井底车场，小绞车提至工作地点。
在调度室安装一部型号100T程控电话，井筒内敷设一趟MY4×2.5型电缆作为通讯电缆，同时工作面设专用本质安全型防爆电话，用于井上下通讯联系。
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到"一炮三检"并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用风钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电使用风电闭锁装置。
（二）防治水的措施
1、严格严格执行“有掘必探，先探后掘”的方针。
2、在施工中发现工作面出现挂红、挂汗、顶板来压、淋水增大、水有臭鸡蛋味、口尝发涩、手抹有滑感时必须停止作业，进行打钻探水。
3、在探水时，必须在巷道的上下左右正前全部打探孔，探孔的深度不得低于4m。
4、在探水过程中发现有顶钻现象，必须停止钻进，不得将钻杆拔出。
5、当发现有出水征兆时必须在安全位置安装相应的排水设备，以保证出水后能够及时排水。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
施工迎头→井底车场→进风斜井井筒→地面
附：
避灾路线示意图
（2）、锚杆支护：
①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求
②严禁使用失效、过期的树脂药卷
③锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧
④锚杆的扭距和抗拔力必须达到设计要求
⑤间、排距允许偏差：
±100㎜
⑥锚杆孔深度允许偏差：
0～＋50
⑦锚杆方向与井巷的轮廓线角度（限值）允许偏差：
≤15°
⑧锚杆外露长度允许偏差：
露出托板≤50
（3）、喷射混凝土：
①严禁使用过期失效的水泥，砂子、石子的质量必须符合设计规定；严格按配合比进行原材料的计量。
②C20混凝土配合比（重量比）：
配比为水泥：
沙：
石子：
水=1∶2.07∶2.15：
0.43；
③净宽：
中线至任何一帮距离偏差：
0－+100mm；
④净高：
腰线至顶、底板距离偏差：
0－+100mm；
⑤厚度不小于80mm;
⑥表面平整度允许偏差（限值）:
≤50㎜（7）基础深度允许偏差：
不小于100mm。
⑦钢筋网到岩面的喷厚不小于30mm。
⑧钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
（4）、模板：
①、宽度：
中线至任何一帮距离偏差：
+10－+30mm；
②、高度：
腰线至顶、底板距离偏差：
+10－+30mm；
③、模板接缝宽度允许偏差：
≤3mm；
④、相邻两模板表面高低差允许偏差：
≤5mm；
⑤、模板接茬平整度允许偏差：
≤15mm；
⑥、碹箍、胎板必须按巷道规格支设，每次使用前必须将胎板刮净、上油。
⑦、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。
（5）、混凝土支护：
C25混凝土配合比（重量比）：
水泥：
沙子：
石子=1：
1.82：
2.95，水灰比为0.46。
⑤壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象；
⑥模板接缝宽度允许偏差：
≤3mm；
接茬允许偏差：
≤15mm；
⑧表面平整度允许偏差：
≤10mm；
⑨每浇注300mm高必须震捣一次，必须采用震动棒震捣。
⑩浇注砼时要防止煤石块掉入砼体，以保证砼质量。
（6）、水沟
①、水沟位置允许偏差±50mm。
②、水沟标高允许偏差±20mm。
③、水沟宽、深允许偏差±30mm。
④、水沟壁厚不小于设计100mm。
第九章安全技术措施
“一通三防”第二节顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
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