xx保税区江阴物流园公共仓库项目钢结构厂房设计方案设计.docx
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xx保税区江阴物流园公共仓库项目钢结构厂房设计方案设计
一.编制说明
1.1编制依据：
1.1.1福建闽武建筑设计院有限公司设计的福州保税区江阴物流园公共仓库项目-钢结构厂房图纸，以及工程建设强制性标准条文。
1.1.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
1.1.3《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）
1.1.4《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.1.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ80-91）
1.1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-88）
1.1.8《工程测量规范》GB50026-93）
1.1.9《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（GJ82-91）
1.1.10《建筑安装工人安全技术操作规程》（GB12942—91）
1.1.11《室内钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907—64）
1.1.12《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS—2490）
1.2编制范围：
本施工组织设计仅考虑福州保税区江阴物流园公共仓库项目钢结构厂房生产及施工项目。
1.3工期目标：
A标段200个日历天内完成B标段160个日历天内完成。
1.4安全目标：
杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.7‰以内，轻伤事故频率控制在10‰以内。
二、工程概况。
本工程为新建轻钢结构厂房，位于福州保税区江阴物流园内。
建筑面积为5万m2，层高为9米,本工程钢梁、钢柱主要采用H型钢制作，其余构件及地脚螺栓均用Q235钢制作。
屋面板及墙面板均为彩色钢浪板，基材厚度为0.5mm。
建筑结构安全等级为二级，7度抗震设防。
三、工程质量目标：
合格。
四、施工准备
1.技术准备
1.1组织有关人员阅读图纸熟悉工程设计内容，准备好图纸会审资料，做好图纸会审记录。
参加设计技术交底，做好交底记录。
1.2编制切实可行的施工方案，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
1.3各专业要分别编制预防质量通病的技术措施。
1.4编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，报送物设部门审批采购。
1.5提前做好原材料的试验准备工作。
1.6配合土地管理局测量分队进行轴线的测量定位，提前进行测量仪器的检验，对红线桩坐标的进行复测与核对，以及埋设与保护轴线控制桩。
2.施工现场准备
2.1按照文明施工标化工地的要求，对主要施工干道的地坪进行硬化。
2.2统一筹划，按照总平面布置图组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。
2.3布置施工及消防用水管网，确保现场施工用水及生活区用水安装到位，用水量详见临时用水计算。
2.4施工临时用电布置及埋设临时用电线路、安装各类标准电箱，确保现场各类机械设备用电及生活区生活用电。
用电量详见临时用电计算。
3.施工人员组织计划：
①为了顺利完成该项目的工程施工，本公司特成立工程项目经理部对本工程进行全面组织管理施工。
施工现场配备5名管理人员。
技术工人100名，辅助工36名。
现场施工管理人员一览表：
名称
数量
名称
数量
项目经理
1名
安全员
1名
施工员
1名
材料员
1名
质检员
1名
管理体系
4.劳动力及物资的配备
4.1施工管理人员应按照各自的岗位责任迅速到位开展各项准备工作。
4.2劳务队伍按暂设基础工程和主体工程的需要分批进场。
4.3做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，提前做好周转材料的计划，使其满足连续施工的需要。
对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待良好的操作状态。
4.4做好岗前的技术培训工作，对经理部全体人员和各施工班组进三级安全教育，并履行签字手续。
5.场外协调准备
5.1开工前甲、乙双方应签订好施工合同并协商办理好《施工许可证》等有关施工手续。
5.2协助发包方会同设计单位、供应商提出建议完善设计内容和设备物资选型。
5.3协调同建设单位现场代表监理单位代表关系，商定确保施工成本、工期、质量达到最优化组合的现场管理方式。
五、钢结构制作及安装
1.施工部署
1.1本工程所采用的钢结构构件在加工厂制作成半成品后运至现场安装。
1.2施工流程：
基础复测（标高、水平度、柱间距）→吊装钢柱、柱间支撑→钢柱校正→夹层平台梁吊装→吊装钢架梁、屋面支撑→钢构系统调整→结构验收→安装屋面板→安装墙面板→场地清理→自检→报业主验收。
1.3施工机械的选择及吊车行走路线
a）吊装钢架梁选用一台16T汽车吊，吊装路线沿跨内开行。
（详见钢梁、钢柱吊装平面布置图）
2．劳动力、设备投入计划
2.1钢结构生产投入主要机械设备计划
制造厂主要机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量（台）
备注
1
焊接H型钢生产线成套设备
1）多头直条气割机
CG1-3000A
1
2）自动组立机
HG-1500
1
3）自动埋弧焊机
M2G-2*1000
1
4）翼缘板矫正机
JC40
1
2
抛丸除锈设备
QF6936-H
1
3
吊车
LDB-5T
4
4
吊车
LDB-3T
2
5
吊车
LD-2T
1
6
松下CO2半自动焊机
KR500
12
7
焊剂烘干箱
X2YH-60
1
8
超声波探伤仪
CTS-22A
1
9
油漆测厚仪
CTG-10
1
10
等离子切割机
PS-55
1
11
摇臂钻床
Z3050
1
12
剪板机
QH-13*2500
1
13
联合冲剪机
Q35-16A
1
14
半自动切割机
CGI-30
1
15
滚剪倒角机
DG-20
1
16
经纬仪
南京6”
3
2.2钢结构安装劳动力计划
根据本工程的结构特点、工程量情况及施工现场和工期要求，我公司在钢结构厂房施工过程中拟投入劳动力计划如下表：
劳动力准备计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
电焊工
人
30
2
起重工
人
20
3
杂工
人
30
4
油漆工
人
8
5
钢构安装工
人
10
各工种劳动力根据施工实际需要进退场
注：
1.劳动力安排计划随进度调整；2.劳动力可交叉作业；
3.若因施工条件变化，我公司可随时调入相应劳动力。
2.3施工进度计划表（详见横道图）。
3.1钢结构制作工程
3.1.1.钢构件生产工艺流程质量控制点：
原（辅）材料入库检验
→
→
→
→
放样
→
→
→
→
切割下料
→
质保书、外观检验、必要时进行理化复验
清单、标示尺寸、图号
清渣、对接、矫正
组立
埋弧自动焊
矫正
装配、点焊、装引弧板、引出板
焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整
翼缘板矫正、边缘修补、磨平
二次装配
二次焊接
二次矫正
放样、下料、钻孔、点焊
焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光
焊接变形矫正
喷丸
涂装
包装、发运
检查、喷丸、清灰
清渣、防锈、底漆、面漆喷涂
验收、包装、发运清单
说明：
①材进厂必须核对钢材质量保证书，并对钢材外观依照GB3274规定进行质量鉴定。
合格方可使用。
②对不同钢材使用不同焊接材料，如焊丝、焊剂、焊条应符合GB5117、GB5118、GB1300、GB5293标准，核对质量保证书，质量保证期，并对外观进行检验，合格方可使用。
③本钢构制造采用全自动工艺流水线生产方式，钢板、腹板、翼缘板采用全自动气割，其余采用半自动气割，焊接H型钢采用门式埋弧自动焊机，两台同时进行焊接。
后采用翼缘校正机进行自动校正，自动铁砂抛丸除锈。
④端头板与节点板焊一律采用CO2气体保护焊进行焊接，根据不同钢板采用不同焊接材料。
⑤装油漆必须先检查油漆质量及保质期，按图纸规定厚度进行喷涂。
⑥各工序质量把关，必须严格按生产工艺流程进行质量检验。
3.1.2．钢构件生产质量管理保证体系：
①对进入生产现场的钢材，焊接材料、连接用紧固标准件、金属
压形板、及涂装材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，按进料情况分批检验，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告合格后方可使用。
②检测工具：
经省技术监督局检验合格的卷尺、角尺、钢卷尺、游标卡尺、焊缝检验尺寸；着色深透探伤、涂层测厚仪、超声波探伤仪；对钢构的外形及焊缝内在质量进行检测。
③检验标准：
按Y3301-92、GB50205-2001、GB15159-88。
④凡涉及结构安全和使用功能的重要试件以及有关材料，按规定进行见证取样检测。
3.1.3．气割下料工艺
序号
工序
技术要求
1
划线
在平整钢板端头划线，线粗≤0.5mm，线与线之间平整距离≤0.5mm
2
火焰调节
调至中性焰，各火焰大小（烽线）一致（包括钢板边缘无实际气割边，也要气割焰一致）
3
气割
气割工艺参数如下：
气割允许偏差要求如下：
1、预热氧压力5-6×105Pa1、翼缘板、腹板宽度≤±2mm
2、气割氧压力6-7×105Pa2、切割面平面度005t且不大于2.0mm
3、丙烷压力0.4-0.5×105Pa3、割纹深度≤0.2mm
4、气割速度500-700mm/min4、局部缺口深度≤1.0mm
4
清渣
无挂渣、无毛刺
5
接长
小于规定长度的钢板需对接时，要求开皮口正面用气割开坡口，反面采用碳弧气刨开坡口刨白，装配对口错边≤0.5mm,焊接采用CO2气体保护焊，用TM-500KRIVACO2自动焊机焊接，用JM焊丝，直径为1.2焊丝，IA=200-220、V=28-32，气体流量为20L/min，焊后去渣，进行超声波探伤检查，合格为止
6
矫正
焊缝修磨：
发现缺口深度≥1.0mm要补焊，磨后再进行矫正，保证对接钢板直线度小L/3000且不大于2.00mm，不得有≥0.5mm错边，平面度≤0.5t
备注
1、对接焊缝要求为二组焊缝，焊缝不准出现气孔、裂缝等缺陷，接缝两端要包角，焊后修磨。
2、直条长度方向气割采用CG1-3000A多头气割机，其余用半自动切割机，气割具体规格按图纸尺寸。
3、钢板长度方面余量另订。
4、t表示钢板厚度。
1）钢材切割面应无裂纹,夹渣,分层,和大于1mm的缺陷.
2）气割的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度。
3.1.4．组立工艺
序号
工序
技术要求
1
装配
腹板边缘毛刺要去世除、磨平、焊缝装配间隙<0.5mm腹板中心偏差≤2mm,截面高度≤2mm，翼缘斜度≤2mm，扭曲≤5mm，腹板局部不平度在1m范围内≤2mm
2
点焊
焊脚高度小于实际焊角高度三分之二，K<3mm，点焊长度>80mm。
焊机规范如下：
1、焊丝材料5、焊接速度50-554mm
2、焊丝直径：
φ1.2mm6、导电嘴与母材距离15-20mm
3、焊接电流：
200-220A7、气体流量：
20L/min
4、焊接电压：
28-32V
3
装焊引弧板
一端装引弧板，另一端装引出板，规格如下：
钢板厚度与翼缘板和腹板厚度一样，尺寸：
长度≥80mm、宽度≥50mm
4
清渣
去除点焊飞溅
1）组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm—50mm范围内的缺锈、毛刺、污垢等清除干净。
2）钢材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3）组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊顺序等因素确定。
构件的隐蔽部位应接，涂装，并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。
4）焊接组装连接的允许偏差应符合下表规定：
3.1.5．埋弧自动焊工艺
焊丝牌号
焊丝直径mm
焊接电流A
焊接电压V
焊接速度m/min
焊接位置
H10Mn2
φ4mm
650-700
28-32
38-50
船形
焊剂牌号
焊剂烤温度℃
焊剂保温时间h
焊角高度mm
焊工资格
符合GB50205-2001的要求
HJ431
250
2
按图纸要求
持证
技术要求：
1、
焊接顺序：
5、焊缝尺寸偏差要符合YB3310-92标准
③ ④
①②
每条焊缝焊接时连续不间断
①与②、③与④之间焊接间隔要小
2、焊缝清理：
焊缝两侧30mm范围内无油水、铁
锈等脏物，以防止气孔。
3、焊缝缺陷与边缘缺陷应用手工焊条
补焊，并修磨成型。
4、焊丝表面应无水、油、锈等脏物，
焊剂应烘干后随用随取。
3.1.6．翼缘矫正工艺
质量技术要求：
一、规定定偏差：
要符合YB3301-92标准
1、翼缘板平面度<0.5mm
2、翼缘板垂直度<±2.0mm
3、上下翼缘板两边高度差≤2.0mm（整条范围内）
4、腹板局部平面度在1m范围内≤3mm
二、去除引弧板及引出板
三、整个焊接H型钢边缘缺陷补焊及修磨
四、焊后除渣干净，焊缝周围飞溅清除干净
3.1.7．二次装配工艺
序号
工序
技术要求
1
放样
符合图纸尺寸要求，样线粗<0.5mm，尺寸准确度≤0.5mm
2
下料
1、气割允许偏差：
板长度、宽度<±1mm，切割面垂直度小于0.05t，且不大于2.0mm，局部缺陷口深度<1mm，割线平直度L/3000且不大于2mm，割纹深度<0.2mm，相邻两边夹角<±6即小于1/10度，气割后清渣干净。
端头板使用半自动气割机进行气割，其余尽量使用剪床剪切。
2、气割尺寸及偏差超过要求，自己处理达到要求，边缘要修磨。
3、气割板要保持平整，平面度<1mm，达不到要求，装配前要矫正处理完毕。
3
钻孔
1、端头板必须平整方可钻孔。
2、钻孔偏差要符合GB50205-95规定：
孔径偏差0-±1mm，圆度2.0mm，垂直度小于0.03t且不大于2.0mm。
3、钻孔同一组内任意两孔间距离允许偏差≤±1.0mm，相邻两组的端孔间距离≤1.5mm
4
装配
1、端头板平面度必须与翼缘板或腹板的角度偏差必须小于±6即1/10度（如果垂直则必须方方面面垂直）。
2、端头板及节点反装配位置及装配方向必须严格按照图纸规定的位置，上下左右偏差≤1mm。
3、装配间隙≤±0.5mm，装配好的构件长度必须符合图纸规定及公差余量要求。
4、每个工件编号组装。
5
点焊
点焊必须用焊接时一样焊丝或焊条（如果CO2保护焊则焊接规范依照二次焊
接工艺规定）。
3.1.8．二次焊接工艺
焊丝名称
焊材牌号
及规格
烘干温度及
保温时间
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接速度
m/min
焊接方法
气体流量
L/min
CO2焊丝
ER500-6
/
200-2200
28-32
50-55
平角焊
18-20
手工电焊条
φ1.2
/
160-180
25-40
40-50
平角焊
技术要求：
1、端头使用CO2气体保护焊焊接。
2、焊工必须持证上岗。
3、焊接顺序原则：
1）从柱或梁的中间向两头方向焊接
2）相邻焊缝应进行交错跳焊法
3）加筋板从外向腹板方向焊接
4、坡口加工为V型的保证重要部位焊透。
5、焊前焊缝两侧30mm范围内不得有水、油、锈等脏物。
6、焊包角应完整，清渣要干净，飞溅物要处理干净。
7、焊缝炊具观要求成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过滤平滑，达不要求要修磨。
8、焊缝不允许用塞铁，缺陷部分应修整，并用砂轮修平。
9、焊接变形必须矫正。
10、焊后重要焊缝需经超声波探伤检测。
3.1.9喷丸除锈工艺
技术要求：
一、喷丸除锈前应检查钢构件装焊是否完全结束，焊渣与飞溅物是否清理干净，钢构件变形是否矫正
结束。
二、喷丸锈前应检查钢材表面的锈蚀等级并调整除锈规范。
三、喷丸除锈结束后应清理钢材表面浮灰和碎屑、铁砂等脏物。
四、喷丸除锈规范：
1、辊道输送速度：
0.54m/min；
2、抛丸量：
4×250kg/min；
3、抛射速度：
80m/s；
4、除尘系统总通风量：
1200m3/h。
五、除锈等级必须达到Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物
任何残留的痕迹应呈点焊状或条纹状的轻微色斑。
六、喷丸后钢构放置应离开地面20mm以上，以防止生锈。
3.1.10涂装工艺
技术要求：
a）钢构件涂装前必须检查构件装焊是否结束，除锈是否完成其焊渣、飞溅物、毛刺等是否清除干净，钢表面有无锈痕等脏物，如有脏物必须清理后再喷涂。
b）检查所有涂料品种、稀释剂品种等是否符合，配合比是否符合要求，检查所有涂料、稀释剂、固化剂是否在保质期内。
c）检查周围环境是否适应喷涂要求，如气温、湿度等是否符合要求（湿度在5~38℃，湿度<85%为适宜）。
d）喷涂规范、喷涂压力3~4kg/cm2，喷涂粘度20~35秒/25℃，喷涂距离20~35cm，涂膜厚度20~30μm，每层允许偏差-5μm，总厚度允许偏差-25μm。
e）第一层、第二层采用环氧红丹漆。
f）面漆根据需方要求。
设备安装完后，工地涂刷。
g）补漆、漆膜应完整，附着良好。
3.2钢构件的运输及保存
3.2.1运输计划按有关各项法令为依据，并不影响安装计划情况而定。
钢构在运输前充分检查钢构是否按吊装顺序编号。
在底层用枕木垫好，保证水平。
长的、重的钢构件放下层，短的、轻的钢构件放上层。
各零配件应分开包装，并填写包装清单。
发运钢构件制品清单必须准确标出构件重量、总量及数量。
在汽车的两侧面应用木块垫着，以免在运输过程的发生的振动而影响钢构变形。
3.2.2工地上各构件应尽量按吊车行走路线堆放减少二次倒运，堆放点应尽可能布置在吊车停车点起重半径内；尽量减少起重机负重行走距离及起重臂起伏折次数，同时各构件力求占地最少。
保证起吊机械及运输车辆运行道路和畅通。
3.2.3现场就地堆放采用垫木，垫木上铺设橡胶衬垫，垫木应是中间高两头低，坡度小于1%，不采用重叠堆放。
3.3钢构件吊装工程
3.3.1安装钢结构的基础应符合下列规定：
①一个以上安装单元的柱基基础。
②基础混凝土强度达到设计强度的75%。
③基础周围回填完毕。
④建筑物的定位轴线，基础轴线和标高基准点准确。
⑤对基础进行检测，并办理交接验收手续。
3.3.2基础准备工作
安装前，复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合下列规定：
①基础顶面标高应低于柱底面安装标高40—60mm。
②测量用的轴线标板和标高基准点，应符合国家现行标准规定。
③预埋地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
预埋地脚螺栓
螺栓锚板
1
螺栓中心至基础中心距离偏移
±2
±5
2
螺栓露长
+20--+50
3
螺栓的螺纹长度
+20--+50
3.3.3柱的吊装
①起吊：
本工程采用单机垂直吊装法吊装钢柱。
卸车时，尽量使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚与基础中心线三者位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
起吊时，起重机的起重臂应缓慢升钩、在吊装过程中要注意钢丝绳绑扎点的情况，防止钢丝绳脱钩。
②用垂直法吊装时柱的就位和临时固定的操作顺序如下：
a.操作人员在柱吊至柱顶上空后，应各自站好位置，稳住脚并将其插入地脚螺栓内。
b.当柱脚接近柱顶时刹住车，此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大致垂直。
c.用撬杠撬动，使柱身中线对准柱顶中线。
d.落钩，将柱放到柱顶，并复查结线。
此时必须注意将柱脚确实落实。
否则，架空的柱在校正时容易倾倒。
E.旋紧地脚螺母，应两人同时在柱的两侧对旋，否则，可能使已对好线的柱脚走动。
f.先落吊杆，落到吊索松驰时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。
g.随即用扳手将螺母旋紧。
3.3.4柱的校正
垂直度校正：
用两台经纬仪观侧垂直度，上测点应设在柱顶。
经纬仪架设在轴线上，使望运镜视线与观测面相垂直，以防止上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错。
对长细比较大的柱子，吊装后应加临时固定措施，柱间支撑的安装应在柱子较正固定后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。
3.3.5屋架梁吊装工程
1.钢架梁起吊前，应在屋架梁的下翼缘两端弹出中线，同时在柱顶上弹出屋架梁安装中线，屋架梁的安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。
（可以每个柱都用经纬仪投）
2．钢架梁的绑扎
采用两点绑扎法吊装屋架梁。
绑扎点应根据钢梁重量大小左右对称设置，并高于屋架梁重心，使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃动、倾翻。
在屋架梁两端应加溜绳，以控制屋架梁转动。
屋架梁吊点的数目及位置与屋架梁的型式和跨度有关，一般应经吊装验算确定。
绑扎时吊索与水平线的夹角不宜小于450。
以免屋架梁承受过大横向压力。
3．屋架梁的吊升、对位与校正
屋架梁的吊升是先将屋架梁吊离地面约300mm，用木头临时撑住并锁好屋架梁两侧的隅撑以及屋架梁拼接处高强螺栓，然后将屋架梁转至吊装位置下方，再将屋架梁提升超过柱顶约300mm，然后将屋架梁缓缓移至柱顶封板进行对位。
屋架校正后立即锁紧高强螺栓。
第一榀屋架梁就位后，一般在其两侧各设置两道缆风作临时固定，并用缆风来校正垂直度。
以后的各榀屋架，可用屋架梁校正器作临时固定和校正。
3.3.6高强螺栓施工方案
⑴各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可终拧或焊接。
⑵安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须由设计决定，并应符合下列规定：
①不得少于安装孔总数的1/3且不得少于两个；
②柱对接时的临时螺栓不得少于安装孔总数的2/3；
③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；
④扩孔后的精制螺栓孔不得使用冲钉。
⑶永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
①每个螺栓不得垫两个以垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
如电焊的点焊，打毛螺牙等方法；
②任何安装孔不得随意用气割扩张。
⑷高强螺栓连接时（即高强螺栓常有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用；施工有剩余时，必须按批号分别存入，不得混放混用；在储存、运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
⑸安装高强螺栓时，构件的磨擦表面应保持干燥不得在雨中作业。
⑹高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时螺栓用。
⑺安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。
初拧扭
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