钻井生产组织方案.docx
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钻井生产组织方案
优秀井队长选树活动
钻井工况组织能力复习题
钻井设备搬迁生产组织方案
（一）
一、生产组织方案：
按照SY5974行业标准执行。
1、风险识别，易发生机械、人员伤亡事故，起重机吊装落物、碰撞事故，交通碾压事故，高空坠落事故。
2、查看井位，搬迁路线，制定搬迁计划，识别新增风险，制定消减措施。
3、召开全队职工大会，人员合理分工，明确任务，质量要求，交代注意事项及安全要求。
4、准备好拖、吊设备的钢丝绳套，以及足够摽车绳索，手拉葫芦等。
二、人员组织安排
1、召开大会，人员分工，明确任务
2、井队长、技术员、一、二班组人员负责新井场设备吊卸摆放。
3、指导员、副队长、三、四班组人员负责老井场设备吊装作业。
4、钻台大班、机房大班、电气工程师负责新老井的大型主要设备搬迁及就位工作。
5、管理员、炊事员、负责营房驻地搬迁摆放。
6、新老井的干部及各班组骨干负责吊车装卸作业，其余人员负责房上物品取下归类放置材料爬犁及零散件，捆绑牢靠及摽车。
三、实施步骤：
1、查看井位，了解井场周围环境，井场布置符合SY5974行业标准。
了解附近医院、公安、消防部门的电话及行车路线。
根据当地的季节风向选择营地摆放上风口处，选择搬迁路线，避开繁华地段，就近路况好，并进行清障，高度为5米，制定搬迁计划，与协助单位开搬迁协作会。
2、吊装时按设备摆放先后顺序进行，合理分配。
四、安全注意事项：
1、上岗人员按规定穿戴好劳保用品。
2、高处作业系好安全带，不准交叉作业。
3、吊车吊装拆卸时，必须垫好千金支腿，安排有资质人员指挥，信号明确符合GB5082规定。
4、不准用气动绞车、吊车吊人或超载荷工作，尽在违章作业。
5、吊装设备时必须用牵引绳，吊装物上不准站人。
6、遇有六级以上大风天气不良，能见度小于30米，应停止吊装、高处作业。
7、吊装时起重臂下，旋转范围内人员不准停留。
8、吊装搬运盛液体容器时，内无残留液体。
9、对超宽、超长、超高的设备应采用安全防范措施和安全标记，并有专人押车。
10、搬迁时禁止人货混装。
11、野营房宿舍内物品低位摆放，关闭总电源。
12、搬迁车辆进入井场后，吊车不应在架空电线下面工作，停放位置与架空线路的距离符合DL409中的有关规定。
13、各种车辆穿越裸露在地面各种管线机电缆应采取保护措施。
14、新井设备摆放按安装顺序标准就位。
井场钻井生产组织方案
（二）
一、井场的要求
1、井场的地面应有足够的抗压强度，地面平整，中间略高于四周，有1:
100~1:
200的坡度，排水度好，在经受各种车辆和自然因素作用下，不发生过大的变形。
2、井场四周排水设施要畅通，钻井液罐和排污坑要有截水沟，防止自然水侵入，排污坑内要铺设防渗布。
3、基础平面应高于井场面100mm~200mm，并应排水畅通。
4、油气放喷管线的安装要求符合SY/T6426的相应标准。
5、井场应配备足够的钻井液罐，应不垮、不漏、不渗。
6、井场有毒物品应单独存放，设有明显的标志，有专人保管和存放。
7、在平原、森林、耕地处的井场完井后按规定恢复原貌。
二、井场各类设备的基础应设置地基承载力较大的挖方上，无论挖地基或人工地基，其地基承载能力不小于0.2MPa。
三、各类钻机基础应根据钻机设备的载荷和地基的承载力，决定地基的结构和形式，
四、井场的有效使用面积不小于表一的要求：
表一.井场的有效使用面积
钻机类别
井场面积m2
长度m
宽度m
20以下钻机
6400
80
80
30
8100
90
90
40
10000
100
100
50
11025
105
105
70以及以上
12100
110
110
五、井场布置时应考虑当时季风、风向、风频、
六、各设备根据地形条件和钻机类型进行合理的布置，利于防爆和操作与管理。
七、各设备要有明显的安全标志牌，并悬挂牢靠。
在井场入口、井架上、钻井循环系统等处应设有风向标，保持井场安全通道的畅通。
八、钻井专用棺材应防止在专用支架上，高度不超过三层，各层边缘用绳系牢，或用专用装置设施固定牢靠，排列整齐，支架稳固。
九、井场各种移动板房应排列整齐，内外清洁。
一十、井场场地应平整、干净、无积水和油污，废料分类堆放，道路畅通，行走方便。
十一、地处摊海、河滩的井场，在洪汛、潮汛季节应修筑防洪、防潮堤坝和采用其他的应急措施。
十二、安全距离
1、油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75ｍ；距民宅不小于100ｍ；距铁路、高速公路不小于200ｍ；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所不小于500ｍ。
2、值班房、发电房、库房、化验房等工作房及油罐区距井口不小于30m，发电房与油罐区相距不小于20m，锅炉房在井口下风方向距离不小于50m。
3、在草原、苇场、林区钻井时，井场周围应有防火墙或隔离带，宽度不小于20m。
十三、消防
1、井场应按标准配备一定数量和种类的消防器材并放置在规定位置（100L泡沫（干粉）灭火器2个，8Kg干粉灭火器10个，5Kg二氧化碳灭火器2个，消防斧2把，防火锹6把，消防桶8只，防火砂4m³，20m长的消防水龙带4根，19mm直流水枪2支，这些器材应整齐、清洁摆放在消防房内。
机房配备8Kg二氧化碳灭火器3只，发电房8Kg二氧化碳灭火器2只。
在野营房也应配备一定数量的灭火器）
2、消防器材由专人挂牌管理并定期进行维护保养。
不能挪为他用，器材摆放处，应便于取拿，道路畅通，悬挂牢靠。
3、井场内不应吸烟，井场动火严格按照SY/T5858中的安全规定执行。
4、在探井、高压井，气井的施工中，立管与钻井泵的供水管线上要有合格的消防管线接口。
5、井场火源，易燃易爆源的防护应符合SY/T5225中的要求。
十四、大门绷绳
1、绷绳坑距井口30~35m坑长1.5m宽1.2m深2m，坑木250mm×1m，并用石块或土夯实。
2、绷绳应用19mm的钢丝绳组成，长40~45m，绷绳应固定，死滑轮封口栓牢。
安装生产组织方案（三）
一、风险识别及危害因素
1、人身伤害：
高处坠落、高空落物、机械伤害
2、设备损坏：
未按标准安装、设备有问题发现不及时
3、环境污染：
安装过程中产生的废弃物、设备跑、漏油水造成污染
4、电器伤害：
误操作造成的触电事故
二、人员组织安排
1、在整个安装过程中井队长全面负责指挥安装；
2、指导员带领后勤人员做好生活驻地的相关工作；
3、副队长分别带领一、二班组进行安装作业，认真组织做好安装、监护工作；
4、一班组负责钻台的各项设备安装工作；二班组负责泵房的各项设备安装工作；机房安装工作由大班司机、柴油司机、发电工负责。
5、钻台大班负责主要设备的安装调试工作；大班司机、柴油司机、发电工负责机房相关安装调试工作；电气工程师对井场所有设备电路进行负责（安装、检查、调试等工作）
6、同时由专业人员（项目部电工或专业电工）全面负责井场、驻地的电路安装、调试工作；
7、在安装过程中如使用吊车进行辅助吊装时，必须专业人员（持证人员）进行指挥操作。
三、实施步骤
1、机械设备安装应先找平，在找正，达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”的要求。
钻井设备的安装应符合SY/T6586的要求。
2、各运转机件上的护罩和保护装置配齐装牢。
3、天车、转盘、井口三者的中心线在一条铅垂线上，偏差小于10mm。
4、绞车以滚筒面为准，水平度误差不大于3mm。
5、转盘以旋转面为准，水平度误差不大于2mm。
6、电磁刹车找平找正以牙嵌为准。
7、钻井泵预压空气包应检查充好氮气或压缩空气，充气值符合工作要求。
8、现场使用的钢丝绳必须符合标准SY5170。
9、井架和底座各部件的安装顺序应符合钻机使用说明书的要求。
10、各部位连接使用的销子去除毛刺，擦洗干净，涂上润滑脂。
同时检查好连接部位。
11、穿提升系统钢丝绳前，应将新刹带与刹车鼓相互磨合好，送绳时人员应站在同一侧。
12、穿滚筒钢丝绳时，在滚筒上应留一层半钢丝绳，死绳卡牢。
13、气控系统工作正常。
14、检查动力系统、传动系统、刹车系统、气控系统、润滑状况和各部件连接固定等情况。
确认工作可靠。
15、起放井架（不应在大风、大雨、大雾、大雪天气和黑夜中起升井架）
16、起井架前认真进行检查，起井架时指定一人指挥，一人操作，一人协助，井架两侧20m范围内和正前方不应站人。
17、试起井架正常后进行起升作业。
18、起升井架应平稳，不应中途刹车。
19、井架的架身整体放在支架上的时间不应超过24小时。
20、钻机井架起升后进行校正。
21、电气设备的安装，井场电气设计、选型与安装应满足施工要求。
22、设备就位后，应由专业技术人员以及有关人员做全面系统检查，确认VFD房（或SCR房）房内元器件螺钉和接线端子禁锢，各操作保护不见灵活可靠，空调、变压器、制动电阻等完好，电缆外皮完好，各接插件的插针、插孔压接和焊接牢固。
23、气路系统的安装，气控制系统的连接管线、气阀和接头等不应漏气，安装时，管线内不应有杂物，管线应排列整齐，做好编号。
24、使用前应对气路进行耐压试验。
25、钻机安装时，气控制系统应进行试验，包括柴油机停止运转条件的试验和空转试验，确认系统工作准确、可靠和灵敏，设备的连接于控制流程图相符，试验结束后操作箱上的手柄应处于非工作状态。
26、试运行和调试，设备安装结束后，应做好设备的试运行与调试工作，并按各系统的技术要求进行检查。
27、设备试运转合格后方可投入使用。
四、设备安装安全注意事项
1、上岗人员应按规定穿戴好劳动保护用品。
2、在安装作业过程中正确使用各种安全防护装备（全身式安全带、安全保险绳、工具袋等）。
3、高处作业的下方及其附近不应有人作业、停留和通过。
4、起重机吊装、拆卸设备时的指挥信号应符合GB5082中的规定。
5、不应用电（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人和超载荷工作。
6、起重机吊装设备时应用牵引绳牵引。
7、遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
8、吊装、搬运盛放液体的容器时，容器内应无液体、无残余物。
搬迁车辆进入井场后，吊车不应再架空电力线路下面工作，吊车停放位置与架空线路的距离应符合DL409中的有关规定。
9、各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施。
10、在井场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。
11、设备运转时，要单项试运转，人员要离开试运转的设备。
12、电器设备的安装、测试时要严格执行相关的安装测试标准。
井架的起放生产组织方案（四）
一.危险因素：
机械伤害，人员伤害，高空坠落，高空落物，环境污染，触电
二.人员组织安排：
1．起升井架作业必须要在安全管理部门的监督下进行。
2.现场指挥有井队长统一指挥。
3.起升井架由有经验的副队长操作刹把，一名司钻在刹把旁监护。
4.起升井架同时由两名井架工在井架左右负责协助指挥人员观察并为指挥人员提供情况。
5.主要班组人员两个班组，一个负责钻台上、井架工具，杂物的清理工作。
一个在钻台下负责起升井架时悬吊的梳理和滑轮的观察。
6.钻台、机房大班负责井架起升时设备的监护与保障。
电气负责电路的安全保障。
7.技术员要做好指重表的维护和可靠性。
三.实施步骤：
井架及底座起升（下放）前的准备：
1.气源压力应保持在0.8—1Mpa之间。
2.检查起放井架用各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分。
3.检查起放井架及底座专用钢丝绳是否完好无断丝。
4.气路、管线、气控阀和执行元件不刺不漏。
5.绞车大绳符合SY/T5170规定大绳排列不少于一层半、大绳穿法正确，死、活绳头固定及刹车和电磁辅助刹车正常，手柄插座灵活。
6.指重表安装及连接正确。
7.井架各部位销子、别针不缺失，井架照明灯及线路正常完好。
8.检查井架及底座液压系统（正常运转2h以上），试运行液压站保证缓冲器安全可靠。
9.卸掉过卷阀防碰杆和关掉电子二套防碰天车。
10.井架起升下放前二层台舌台应翻起，固定牢靠。
11.清除井架在水平安装和拆卸时场地内一切障碍物使场地平整。
井架起升操作：
试起：
1.绞车用最低档间歇挂和离合器、逐渐拉紧大绳使游车离开支撑面100—200mm停住，检查大绳穿法及索具，看死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象。
2.检查无误后继续起升，当井架离支架200—300mm时，将刹车刹住。
对起升绳端固定、钻井大绳死绳固定、钻机配重、底座受力杆件、人字架等关键部位进行检查，对天车进行重新紧固，停留10min—20min。
3.观察井架的起升负荷（起升负荷小于井架的设计起升负荷），在缓慢下放到支架上。
4.绞车用最低档一次挂合离合器，拉离支架200—300mm后，将绞车刹住，使井架在此位置停留5min，在将井架缓慢下放到支架上准备起升井架。
5.试起完毕后，除机房留守人员，刹把操作者及缓冲器操作人员，关键部位观察人员，现场安全员和指挥外，其他人员和机具撤离至安全区。
井架起升作业：
1.挂合辅助刹车，挂合缓冲器使其活塞全部伸出。
2.绞车一次挂合离合器，以最低绳速将井架匀速拉起，中途无特殊情况不应刹车。
3.使用液压缓冲器时，当井架升至70度~80度或井架离缓冲器活塞头2m左右时，采取减速措施，使井架缓慢靠到缓冲器活塞头上，配合缓冲液缸收缩，摘除绞车动力，时井架依靠自重缓慢就位。
4.井架就位后，将起升绳拉紧至钩载150KN左右，及时将井架与人字架连接、固定。
底座起升的作业：
1.确认检查结果后，用绞车低速缓慢起升底座，起升速度均匀，不得忽快忽慢，不得随意刹车。
2.起升底座离开安装位置0.2m左右时，应至少停留5min，并检查：
（1）起升大绳、绳头连接是否牢靠。
（2）受力部位的销子、耳板是否工作正常和出现裂纹。
（3）钢丝绳是否排列整齐。
（4）确认检查结果后，将底座放回安装位置，随后正式起升底座，在底座齐声过程中缓冲缸伸出约600mm长。
起升到位后，将顶层左、右上座和立支架上端用4个销子连接。
底座下放作业：
1.下放前严格检查后，用低速将起升大绳轻轻拉紧。
取掉顶层左、右上座和立支架上端用4个销子。
2.开启液压系统控制的左、右两个液压缸，使活塞杆顶住立支架上端的单耳板，同时放松刹把使大钩缓缓下放，活塞杆走完最大行程后停止工作，然后利用刹车装置，靠底座自重使底座缓慢下放井架底座。
3.底座下放完毕，穿上与底层的8个销子才能下放井架。
井架下放作业：
1.提紧起升绳至钩载150KN左右，观察关节部位有无异常。
2.具备下放条件后，一次拆除井架前、后绷绳和井架与人字架的连接固定装置。
3.挂合辅助刹车。
略放松起升绳，挂合缓冲器，利用活塞推力将井架顶出死角，此时游车应处于随动状态。
井架自动脱离活塞头时，起升绳处于受载状态，然后适当操作刹把使井架缓慢下放。
4.当井架下放至距支架1m左右时，将井架缓慢停住，调整支架位置。
继续下放使井架与支架完全接触后，放开刹把。
四.安全注意事项
1.不应使用牵引车代替钻机动力系统进行起放井架作业。
2.风速达到7.9m/s（5级）以上大风或能见度小于100m时，不得进行井架起放作业。
3.井架起放作业夜间不得进行。
4.井架起放作业环境温度不应低于—40°C。
5.新配套或大修后第一次组装井架，起放井架作业应在厂方指导下完成。
6.起升下放井架的安全距离为，正前方距井口不少于70m，两边距离井架两侧不少于10m.
钻井中钻进工况生产组织方案（五）
一、危险因素：
钻进中的施工包括：
一次开钻、二次开钻、三次开钻，钻井工程是钻井三大工程设计中重要组成部分，存在风险较多。
包括：
人身伤害，设备事故，井下复杂情况，井下工程事故，井控风险，污染事故，防火防爆，触电等。
二、人员组织安排：
1、值班干部负责整个井场、设备、井下、人员的组织安排以及安全。
2、钻井工程师负责钻进中的技术管理、井控工作以及钻进前的技术交底。
3、泥浆工负责钻井液的维护与管理
4、录井工负责地层检测与岩性分析
5、班组人员在值班干部及司钻的组织、管理下，严格遵守中国石油天然气工程技术服务队伍岗位技术操作规范，落实本岗岗位职责。
三、施工步骤：
1、钻进前的准备工作：
施工前所有进入井场人员都要穿戴好劳保用品。
2、开好班前生产会：
值班干部、工程师、司钻组织召开班前会，针对本井进行技术交底，指出重点，井架工为班组安全讲话，强调生产工作中的安全注意事项及消减措施。
3、接班后对设备进行安全检查：
接班后，各岗位进行设备保养及检查，对班中检查问题进行整改。
4、钻进工作：
钻进中分为钻进、循环、换钻头、定向、组合钻具起下钻等，钻进中直井打钻，定下严格执行设计要求，控制好曲率，优选钻头，检测好钻井液，做好地质监测，组合好钻具，（下井钻具严格符合SY/T5369要求的质量标准），井控工作等。
四、安全注意事项：
1、做到指重表不灵不打钻、井下情况不清楚不打钻、措施不明确不打钻、钻井液性能达不到设计要求不打钻、泵压有问题不打钻。
2、如有复杂情况要上钻台亲自指挥处理。
3、各岗位操作时严禁三违出现
4、落实各项质量标准，杜绝工程、设备、井下事故
5、做到井下事故预防、防卡钻、井漏、溜、顿钻，掉牙轮、钻具事故等
6、雨季检查电路、冬季做好冬防保温工作
7、落实各岗位属地管理，严格执行集团公司反违章禁令
8、钻进中把井控工作放在首位，严格执行中国石油天然气集团公司钻井井控管理规定，井下如有硫化氢严格执行SY/T5087含硫化氢油气井安全钻井推荐做法。
起下钻作业生产组织方案（六）
一、主要风险
1、机械人员伤亡2、高空坠落3、高空落物4、环境污染
5、井控安全6、井下工程事故及复杂情况7、起重伤害及碰撞
二、人员组织安排
以班组为单位的各岗位配合作业
1、值班干部：
负责井控设备及关键部位的检查，确保灵活好用。
负责起下钻过程中检查各岗位安全操作的执行情况。
2、司钻：
负责刹把标准化操作。
负责防碰系统、刹车系统、大绳、死活绳头等检查整改。
负责起下钻发生溢流时指挥关井操作。
3、副司钻：
负责灌泥浆管线的连接。
负责泥浆泵的检修作业。
负责起下钻发生溢流时远控台的操作（无司控台）。
4、井架工：
负责起下钻二层台操作。
负责起下钻时悬吊系统、及各滑轮的润滑固定情况。
负责起下钻发生溢流时关节流阀的操作。
5、内外钳工：
负责起下钻时井口操作及井口工具的检查使用情况。
负责起下钻时钻具检查
负责起下钻发生溢流时协助司钻进行关井操作。
6、场地工：
负责起下钻振动筛坐岗观察。
负责起钻时往井筒内灌泥浆。
负责起下钻发生溢流时的关井操作。
三、实施步骤
（一）起下钻的准备工作
1、起钻前设备检查：
检查绞车检查电磁刹车检查死绳固定器
2、校正指重表
3、井控设备的检查
4、起钻前井口工具检查
（二）起下钻操作
（三）起下钻常见事故预防
四、安全注意事项
1、起下钻前班前会强调起下钻安全注意事项，安排好辅助工作。
2、起下钻前检查防碰系统、刹车系统、辅助刹车系统、防喷系统运转情况。
3、下钻过程中检查灌入钻井液情况。
4、起钻时钻井液密度、后效反应拔活塞以及遇卡情况。
5、下钻时观察钻井液返出情况、遇阻吨位、小排量开泵等措施落实情况。
6、起钻前岗位分工明确，做好仪表、工具、器材和安全防护设施的检查，井口操作的防落物措施。
7、起钻前应根据井眼条件，机械钻速钻井液性能和地质录井资料要求，充分循环洗井，清洁井筒。
8、起下钻根据钻机载荷，钻具质量，井眼条件采用双吊卡或卡瓦操作。
9、起下钻挺时使用提升短接、卡瓦、安全卡瓦时，提升短接与钻铤连接螺纹要旋紧，不应用转盘旋卸钻铤螺纹。
10、钻具连接螺纹应按SY/T5369规定的最佳扭矩值旋紧。
11、连接钻具螺纹应采用符合SY/T5198规定性能指标的润滑脂。
12、下钻大钩载荷超过300KN应使用辅助刹车。
13、钻具装有止回阀下钻时每20-30柱向钻具内灌满钻井液。
14、起下钻遇复杂井段，降低速度。
悬重超过50KN-100KN时采取措施，消除阻卡后恢复正常生产。
15、井下不正常或深井段应分段循环钻井液。
16、钻具下完接方钻杆后，先开泵循环正常后转入正常作业。
引用文件：
SY/5974-2007钻井井场、设备、作业安全技术规程
SY/T5198钻具螺纹脂
SY/T5527石油钻机主要提升设备
SY/T6426钻井井控技术规程
SY/T5369钻具螺纹连接扭矩规定
Q/SY1236-2009高处作业安全管理规范
钻井中欠平衡井钻进生产组织方案（七）
一、危险因素：
欠平衡钻井是指井底压力小于地层压力的钻井施工方法，其潜在风险主要有人身伤害，设备事故，井下复杂情况，井下工程事故，井控风险，污染事故，防火防爆，触电、硫化氢泄露等。
二、人员组织安排：
欠平衡施工有多方人员共同施工：
欠平衡新技术人员主要实施前平衡工艺，管理欠平衡专用设备，并进行好技术交底工作。
钻井队工程师主要以配合协助搞好欠平衡工艺
值班干部负责整个井场、设备、井下、人员的组织安排以及安全，落实属地管理
泥浆工负责钻井液的维护与管理
录井工负责地层监测与岩性分析
其余各岗位班组人员严格执行中国石油天然气工程技术服务队伍岗位技术操作规范，落实本岗岗位职责。
配合实施欠平衡工艺。
三、施工步骤：
1、工作前开展好技术交底工作，所有相关人员必须参与会议，落实风险，做好消减风险工作
2、欠平衡施工与钻井钻进施工程序基本相同：
分为钻进、循环、换钻头、定向、组合钻具起下钻等，钻进中直井打钻，定下严格执行设计要求，控制好曲率，优选钻头，检测好钻井液，做好地质监测，组合好钻具，（下井钻具严格符合SY/T5369要求的质量标准），井控工作等。
其中井控工作作为重中之重来落实。
四、安全注意事项：
1.首先熟知欠平衡钻井条件：
1）地层压力、温度基本清楚
2）地层岩性、敏感性基本清楚，地层岩石稳定性应满足欠平衡钻井的基本要求
3）流体特性、含量、组分基本清楚，地层流体中硫化氢的含量小于50ppm。
4）实施欠平衡钻井时套管下深应下至实施欠平衡钻井施工的顶部，空气钻井时，套管抗挤强度按照全掏空设计，安全系数大于1.125，水水泥返高及固井质量应满足欠平衡施工工艺的要求
5）钻井施工专用设备、工具、仪器、仪表等应满足欠平衡井施工工艺
6）满足实施的欠平衡钻井工艺及钻井流体处理的相关要求。
7）技术服务队伍应具备集团公司主管部门颁发的相应资质；钻井队应具备乙级以上资质
2.在实施整个工艺时，落实坐岗，录井工全面监测井口返出变化
3.钻井施工前做好员工培训工作，联合各岗做好防喷演习及防H2S演习工作
4.井控设备严格遵守试压工作，准备一定数量的内防喷工具，保证各路设备灵活好用
5.加强钻具管理、探伤工作
6.钻井施工中严禁三违出现，严格遵守集团公司反违章禁令
7.落实干部24H值班制度，钻井队根据施工情况及井上情况及时制定施工预案，对异常情况立即分析，快速准确拿出应对方案。
8.供气设备及高压区严禁人员长时间逗
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